CN211679874U - 用于熔模铸造的撒砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔模铸造的撒砂装置，包括一提升室，所述提升室的一侧壁固设有进砂斗，所述提升室的内腔活动安装有两个转轴，所述转轴之间传动连接有传送带，所述传送带上间隔安装有提升砂碗，所述提升室的顶部开设有出砂口，所述出砂口的一侧安装有接砂器，所述提升室的右侧设置有撒砂室，所述撒砂室的顶部通过进砂管与出砂口连通。本实用新型涉及熔模铸造技术领域，该用于熔模铸造的撒砂装置，通过设置自动上砂机构，代替了传统的人工上砂，大大减轻了工人的负担，节省了体力，同时该自动上砂机构运行平稳，能够保证持续稳定的供砂，而人工上砂保证均匀进行，从而确保撒砂均匀进行，提高了撒砂效率。

Description

用于熔模铸造的撒砂装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种用于熔模铸造的撒砂装置。

背景技术

型壳完成涂料后，需要进行撒砂操作，撒砂的目的是用砂粒来固定涂料层并增加型壳的厚度，使之有足够的常温和高温强度；同时，撒砂还可提髙壳的透气性和退让性；并能防止型壳在硬化时产生裂纹和其它表面缺陷。

如中国专利号CN201220200840.9公开的一种熔模铸造制壳生产线中的循环撒砂系统，然而该设备在实际运用过程中存在一些不足之处，其一，该设备依靠工人将砂粒从加砂口处铲入撒砂室内，需要工人不停地往撒砂室内铲砂，消耗大量的体力，其次，其提升室的内壁与输送带之间存在较大的空隙，提升砂碗到达顶部位置后，抛出的砂粒容易从该空隙中散落，从而减少了正常的进砂量，降低了效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于熔模铸造的撒砂装置，解决了现有撒砂装置上砂消耗工人体力、砂粒易侧漏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的撒砂装置，包括一提升室，所述提升室的一侧壁固设有进砂斗，所述提升室的内腔活动安装有两个转轴，所述转轴之间传动连接有传送带，所述传送带上间隔安装有提升砂碗。

所述提升室的顶部开设有出砂口，所述出砂口的一侧安装有接砂器，所述提升室的右侧设置有撒砂室，所述撒砂室的顶部通过进砂管与出砂口连通。

所述撒砂室内腔的中部活动安装有抛砂轴，所述撒砂室的右侧壁开设有通槽，所述通槽上铰接有封门，所述撒砂室内腔的底部固定安装有两个滑轴，所述撒砂室内腔的底部还活动安装有螺杆，螺杆与滑轴平齐，所述撒砂室的外壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆同轴连接，所述螺杆上螺纹安装有滑座，所述滑座的两端部均滑动套设在两个滑轴上。

所述滑座的顶部固设有两个挡板，所述挡板上可转动安装有卡夹板，所述卡夹板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的末端连接有防滑垫，其中一侧的挡板上固设有第二电机，第二电机的输出端与卡夹板的轴心连接。

所述撒砂室的底部通过回砂管与提升室的底部连通。

优选的，所述接砂器包括固定部以及活动部，所述活动部与固定部铰接，且铰接处套设有发条弹簧。

优选的，所述撒砂室内壁的底部设置有倾斜的梯形座，梯形座的最低端与回砂管平齐。

优选的，所述封门上安装有把手，所述撒砂室的侧壁固定连接有挂钩。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于熔模铸造的撒砂装置。具备以下有益效果：

1、该用于熔模铸造的撒砂装置，通过设置自动上砂机构，代替了传统的人工上砂，大大减轻了工人的负担，节省了体力，同时该自动上砂机构运行平稳，能够保证持续稳定的供砂，而人工上砂保证均匀进行，从而确保撒砂均匀进行，提高了撒砂效率。

2、该用于熔模铸造的撒砂装置，通过在提升室底部装入砂粒，使得砂层保持在一定的高度，回流的砂粒直接落入砂堆上，可被提升砂碗直接挖取，并且在提升室的顶部，对比文件中由于采用提升砂碗直接抛投的方式，存在漏砂的现象，砂粒容易散落在提升室的腔壁与输送带的空隙中，本设备加设了接料机构，可以直接接取从提升砂碗抛出的砂粒，有效避免了砂粒漏砂现象，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型滑座结构示意图；

图3为本实用新型接砂器结构俯视图。

图中：1、提升室；2、进砂斗；3、转轴；4、传送带；5、提升砂碗；6、出砂口；7、接砂器；71、固定部；72、活动部；73、发条弹簧；8、撒砂室；9、进砂管；10、抛砂轴；11、通槽；12、封门；13、滑轴；14、螺杆；15、第一电机；16、滑座；17、挡板；18、卡夹板；19、固定螺栓；20、防滑垫；21、第二电机；22、回砂管；23、梯形座；24、把手；25、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于熔模铸造的撒砂装置，包括一提升室1，提升室1的一侧壁固设有进砂斗2，提升室1的内腔活动安装有两个转轴3，转轴3之间传动连接有传送带4，传送带4上间隔安装有提升砂碗5。

如图1或图3所示，提升室1的顶部开设有出砂口6，出砂口6的一侧安装有接砂器7，为防止提升砂碗5与接砂器7由于摩擦造成的磨损，可将活动部72选用橡胶材质，其次在提升砂碗5底部同样贴附一层橡胶垫，从而提高其使用寿命，减轻磨损带来的损害，接砂器7包括固定部71以及活动部72，活动部72与固定部71铰接，且铰接处套设有发条弹簧73，提升室1的右侧设置有撒砂室8，撒砂室8的顶部通过进砂管9与出砂口6连通。

如图1-2所示，撒砂室8内腔的中部活动安装有抛砂轴10，撒砂室8的右侧壁开设有通槽11，通槽11上铰接有封门12，封门12上安装有把手24，设置把手24方便打开封门12，撒砂室8的侧壁固定连接有挂钩25，封门12打开后，可将挂钩25挂在把手24上，方便取放型壳，撒砂室8内腔的底部固定安装有两个滑轴13，撒砂室8内腔的底部还活动安装有螺杆14，螺杆14与滑轴13平齐，撒砂室8的外壁固设有第一电机15，第一电机15的输出端与螺杆14同轴连接，螺杆14上螺纹安装有滑座16，滑座16的两端部均滑动套设在两个滑轴13上。

如图2所示，滑座16的顶部固设有两个挡板17，挡板17上可转动安装有卡夹板18，卡夹板18上螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19的末端连接有防滑垫20，其中一侧的挡板17上固设有第二电机21，第二电机21的输出端与卡夹板18的轴心连接。

撒砂室8的底部通过回砂管22与提升室1的底部连通，撒砂室8内壁的底部设置有倾斜的梯形座23，梯形座23的最低端与回砂管22平齐，倾斜梯形座23方便排料砂。

使用时，砂粒通过进砂斗2进入提升室1的底部，并且如图1所示，砂粒在提升室1的底部堆积到一定的高度，即图1中与进砂斗2底部平齐的高度位置，该位置可确保提升砂碗5能够轻易地挖取砂粒，当提升砂碗5挖取砂粒后，砂堆会下沉，此时进砂斗2内的砂粒由于重力原因立即滑落至砂堆上，对砂堆进行补充，依次重复，从而可使砂堆保持在一个动态的高度平衡位置。

转轴3由外置电机提供动力，使其转动，从而带动传送带4转动，从而带动载有砂粒的提升砂碗5上升，当提升砂碗5上升至顶部位置时，其内的砂粒会抛洒出去，继而滑落至接砂器7上，如图1所示，通过在提升室1的内壁与传送带4直接加设接砂器7，可有效防止砂粒从缝隙中漏掉，我们为了避免接砂器7与提升砂碗5产生干涉，将接砂器7分为两段：固定部71以及活动部72，提升砂碗5抛完砂粒后在下降过程中会与活动部72接触，从而带动活动部72转动，直至二者分离，而在提升砂碗5与活动部72接触之前，砂粒已经通过接砂器7滑落至进砂管9内，活动部72与提升砂碗5分离后由于发条弹簧73的形变恢复，可自动归位，从而迎接下一次的接砂，依次重复，从而大大减少了漏砂现象。

砂粒通过进砂管9进入撒砂室8后，由外置电机带动抛砂轴10转动，从而将砂粒均匀抛散，散开的砂粒滑落到滑座16底部的型壳表面，型壳通过滑座16两侧的卡夹板18卡紧，并通过固定螺栓19夹紧，启动第二电机21可带动卡夹板18转动，从而带动型壳转动，从而使型壳均匀吸附砂粒，提升撒砂效果，最后多余的砂粒通过回砂管22回流至提升室1内。

打开封门12，启动第一电机15，带动螺杆14转动，继而带动滑座16在滑轴13上滑动，从而使滑座16滑动至通槽11一侧，转动固定螺栓19将型壳取出，再安放新的待撒砂型壳，并关闭封门12，进行下一次的撒砂操作。

综上所述，该用于熔模铸造的撒砂装置，通过设置自动上砂机构，代替了传统的人工上砂，大大减轻了工人的负担，节省了体力，同时该自动上砂机构运行平稳，能够保证持续稳定的供砂，而人工上砂保证均匀进行，从而确保撒砂均匀进行，提高了撒砂效率；通过在提升室1底部装入砂粒，使得砂层保持在一定的高度，回流的砂粒直接落入砂堆上，可被提升砂碗5直接挖取，并且在提升室1的顶部，对比文件中由于采用提升砂碗5直接抛投的方式，存在漏砂的现象，砂粒容易散落在提升室1的腔壁与输送带的空隙中，本设备加设了接料机构，可以直接接取从提升砂碗5抛出的砂粒，有效避免了砂粒漏砂现象，提高了效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于熔模铸造的撒砂装置，其特征在于：包括一提升室(1)，所述提升室(1)的一侧壁固设有进砂斗(2)，所述提升室(1)的内腔活动安装有两个转轴(3)，所述转轴(3)之间传动连接有传送带(4)，所述传送带(4)上间隔安装有提升砂碗(5)；

所述提升室(1)的顶部开设有出砂口(6)，所述出砂口(6)的一侧安装有接砂器(7)，所述提升室(1)的右侧设置有撒砂室(8)，所述撒砂室(8)的顶部通过进砂管(9)与出砂口(6)连通；

所述撒砂室(8)内腔的中部活动安装有抛砂轴(10)，所述撒砂室(8)的右侧壁开设有通槽(11)，所述通槽(11)上铰接有封门(12)，所述撒砂室(8)内腔的底部固定安装有两个滑轴(13)，所述撒砂室(8)内腔的底部还活动安装有螺杆(14)，螺杆(14)与滑轴(13)平齐，所述撒砂室(8)的外壁固设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端与螺杆(14)同轴连接，所述螺杆(14)上螺纹安装有滑座(16)，所述滑座(16)的两端部均滑动套设在两个滑轴(13)上；

所述滑座(16)的顶部固设有两个挡板(17)，所述挡板(17)上可转动安装有卡夹板(18)，所述卡夹板(18)上螺纹连接有固定螺栓(19)，固定螺栓(19)的末端连接有防滑垫(20)，其中一侧的挡板(17)上固设有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端与卡夹板(18)的轴心连接；

所述撒砂室(8)的底部通过回砂管(22)与提升室(1)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的撒砂装置，其特征在于：所述接砂器(7)包括固定部(71)以及活动部(72)，所述活动部(72)与固定部(71)铰接，且铰接处套设有发条弹簧(73)。

3.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的撒砂装置，其特征在于：所述撒砂室(8)内壁的底部设置有倾斜的梯形座(23)，梯形座(23)的最低端与回砂管(22)平齐。

4.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的撒砂装置，其特征在于：所述封门(12)上安装有把手(24)，所述撒砂室(8)的侧壁固定连接有挂钩(25)。

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