CN217457655U - 一种陶瓷生产用泥料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，属于陶瓷生产技术领域，配料仓；输送机构，设置于配料仓的一侧，所述输送机构包括输送底板，所述输送底板的两端均设置有输送侧板，两块所述输送侧板之间设有若干均匀分布的输送辊，通过若干所述输送辊安装有输送网带，且所述网带表面均布多个勾型挡板；以及出料料斗，设置于输送机构的末端，与输送侧板固定连接，向输送机构的上端输入动力，即可使得输送辊转动，同时带动网带运转，勾型挡板将陶瓷原料输送至高处，再通过出料料斗运转至成型机器中，无需人工爬至高处进行加料，降低了安全风险，提高了效率。

Description

一种陶瓷生产用泥料自动加料装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷生产用泥料自动加料装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。

而在陶瓷生产中往往需要用到加料装置，但是，现有的加料装置需要人工借助爬梯到高处进行加料，工作效率低，并且存在一定的安全风险。

因此，本实用新型提供了一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，包括：

配料仓；输送机构，设置于配料仓的一侧，所述输送机构包括输送底板，所述输送底板的两端均设置有输送侧板，两块所述输送侧板之间设有若干均匀分布的输送辊，通过若干所述输送辊安装有输送网带，且所述网带表面均布多个勾型挡板；以及出料料斗，设置于输送机构的出料端，其通过螺栓与输送侧板固定连接。

进一步的方案：所述配料仓与输送机构相连一面的中部设有缺口，通过缺口与输送机构相连通。

进一步的方案：所述勾型挡板朝输送网带前进方向倾斜安装。

进一步的方案：所述配料仓顶部固定有第一盖板，所述第一盖板铰接有第二盖板，所述第二盖板上设有把手。

进一步的方案：所述输送侧板顶部向外折弯延伸有第一法兰，所述第一法兰上设有第三盖板。

进一步的方案：所述输送侧板与输送底板之间留有空缺，所述输送侧板在空缺处向外折弯延伸有第二法兰，所述第二法兰与出料料斗的下端固定连接。

进一步的方案：还包括支腿，所述支腿一端与配料仓侧面固定相连、另一端与输送机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中料仓设置在输送机构上，陶瓷原料从配料仓中落到输送机构的网带上，向输送机构的上端输入动力，即可使得输送辊转动，同时带动网带运转，勾型挡板将陶瓷原料输送至高处，再通过出料料斗运转至成型机器中，无需人工爬至高处进行加料，降低了安全风险，提高了效率。

2、本实用新型中配料仓顶部固定有第一盖板，第一盖板铰接有第二盖板，第二盖板上设有把手，使用时可以打开第二盖板人工加料，也可与其它机构的输送端连接，能适用各种陶瓷生产场合。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种陶瓷生产用泥料自动加料装置的装配示意图；

图2为一种陶瓷生产用泥料自动加料装置中输送机构的示意图；

图3为一种陶瓷生产用泥料自动加料装置中配料仓的示意图。

图中：1、配料仓；2、输送机构；3、出料料斗；4、排料装置；5、支腿；11、缺口；12、第一盖板；13、第二盖板；14、把手；21、输送侧板； 22、输送底板；23、输送辊；24、输送网带；25、第三盖板；231、勾型挡板；41、隔板；42、抽屉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，包括配料仓1、输送机构2以及出料料斗3，配料仓1内部存放有陶瓷原料，在配料仓1的一侧安装输送机构2，其中输送机构2包括输送底板22、输送侧板21、输送辊23以及输送网带24，将若干输送辊23安装在其中一块输送侧板21上后、装上另一块输送侧板21，使其成为一个整体；往输送辊23上装入输送网带24，将输送网带24内部与输送辊23卡合，使得输送辊23转动时能带动输送网带24运动，将输送侧板21的底部向内侧折弯，在折弯处放置输送底板22、通过螺栓固定连接，最后在输送侧板21的出料端装上出料料斗3；此外，输送网带24的表面安装有多个均布的勾型挡板231，随着输送辊23转动，输送网带24向上运转，勾型挡板231勾住陶瓷原料将其输送至高处。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，料仓设置在输送机构2上，陶瓷原料从配料仓1中落到输送机构2的输送网带24上，向输送机构2的上端输入动力，即可使得输送辊 23转动，同时带动输送网带24运转，勾型挡板231将陶瓷原料输送至高处，再通过出料料斗3运转至成型机器中，无需人工爬至高处进行加料，降低了安全风险，提高了效率。

在一个实施例中，配料仓1与输送机构2相连一面的中部设有缺口11，其通过缺口11与输送机构2相连通，使得陶瓷原料在重力作用下能自然落入输送机构2中。

在另一个实施例中，输送机构2尾部还设有排料装置4，包括隔板41，隔板41设置在配料仓1底部与输送机构2的连接处，能够有效防止陶瓷原料掉入输送机构2尾部导致运输不上去的问题，隔板41的下方可设置抽屉 42，一方面可用于取出意外掉入尾部的陶瓷原料，另外一方面可通过抽出抽屉42对输送机构2进行检修。

本实施例中，勾型挡板231朝输送网带24前进方向倾斜安装，防止向上运输过程中陶瓷原料从勾型挡板231上掉落。

在一个实施例中，配料仓1顶部固定有第一盖板12，第一盖板12铰接有第二盖板13，第二盖板13上设有把手14，使用时可以打开第二盖板 13往配料仓1内部倒入原料，也可将其与生产端的输料管直接连接。

具体地，输送侧板21顶部向外折弯延伸有第一法兰，第一法兰上设有第三盖板25。

本实施例中，输送侧板21与输送底板22之间留有空缺，输送侧板21 在此空缺处向外折弯延伸有第二法兰，第二法兰与出料料斗3的下端固定连接，出料料斗3的下端具有一定角度，方便出料料斗3出料。

进一步地，还包括支腿5，支腿5一端与配料仓1侧面固定相连、另一端与输送机构2固定连接，为整个装置提供支撑。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，包括：

配料仓(1)；

输送机构(2)，设置于配料仓(1)的一侧，所述输送机构(2)包括输送底板(22)，所述输送底板(22)的两端均设置有输送侧板(21)，两块所述输送侧板(21)之间设有若干均匀分布的输送辊(23)，通过若干所述输送辊(23)安装有输送网带(24)，且所述输送网带(24)表面均布多个勾型挡板(231)；以及

出料料斗(3)，设置于输送机构(2)的出料端，其通过螺栓与输送侧板(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，所述配料仓(1)与输送机构(2)相连一面的中部设有缺口(11)，通过缺口(11)与输送机构(2)相连通。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，所述勾型挡板(231)朝输送网带(24)前进方向倾斜安装。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，所述配料仓(1)顶部固定有第一盖板(12)，所述第一盖板(12)铰接有第二盖板(13)，所述第二盖板(13)上设有把手(14)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，所述输送侧板(21)顶部向外折弯延伸有第一法兰，所述第一法兰上设有第三盖板(25)。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，所述输送侧板(21)与输送底板(22)之间留有空缺，所述输送侧板(21)在空缺处向外折弯延伸有第二法兰，所述第二法兰与出料料斗(3)的下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥料自动加料装置，其特征在于，还包括支腿(5)，所述支腿(5)一端与配料仓(1)侧面固定相连、另一端与输送机构(2)固定连接。

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