CN217375951U - 磁带式沥油送料机组 - Google Patents

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叶振宇
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Abstract

本实用新型公开了一种磁带式沥油送料机组,包括底板呈网状的沥油盘和上行段具有磁吸能力的磁力上料机;所述沥油盘和所述磁力上料机反向倾斜呈“V”字形设置,且所述沥油盘的下侧开口贴近磁力上料机的上行段。螺丝进入沥油盘后,由于沥油盘的底板呈网状,油从网状底板中沥出,能够极大地减少螺丝粘附的油量。又因为沥油盘为倾斜设置,且下侧开口贴近磁力上料机的上行段,螺丝在重力作用下滑向磁力上料机的上行段并被吸附于皮带上进行向上运输,从而能够实现转运功能。相对于现有的利用人力分阶段地进行沥油和转运,本实用新型采取机械方式替代人力,并使沥油和转运同步进行,可以极大地提高生产效率并降低了人工成本。

Description

磁带式沥油送料机组
技术领域
本实用新型主要涉及送料机技术领域,尤其涉及一种磁带式沥油送料机组。
背景技术
螺丝在生产过程中需要进行转场和沥油以便后续加工的进行。现有的技术往往将转场和沥油分成两个独立的工序进行单独操作,且均由人工完成。这种模式的工作效率低下,且推高了人力成本,不利于生产企业的健康发展。因此,如何将转场和沥油进行结合,并利用机械化的方式取代人工操作,成为了一个亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种兼具转送和沥油功能的磁带式沥油送料机组。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种磁带式沥油送料机组,包括底板呈网状的沥油盘和上行段具有磁吸能力的磁力上料机;所述沥油盘和所述磁力上料机反向倾斜呈“V”字形设置,且所述沥油盘的下侧开口贴近磁力上料机的上行段。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述沥油盘的底部连接有振动器。
所述磁力上料机设置为具有传送带的皮带式传送结构,所述传送带的上行段的背面设有用于吸引螺丝的磁力条。
所述传送带于顶部沿传送方向向下倾斜,且倾斜段的末端下侧设有用于承接掉落的螺栓的料斗。
所述传送带呈网状。
所述磁带式沥油送料机组还包括设于沥油盘和磁力上料机下方的接油盘。
所述磁带式沥油送料机组还包括用于将周转桶中的螺丝倒入沥油盘的翻斗机构。
所述翻斗机构包括设于沥油盘入口端、用于承载周转桶的上料台;所述上料台的近沥油盘端向上凸出形成翻转杆,所述翻转杆与周转桶的侧壁铰接。
所述翻斗机构还包用于翻转周转桶的油缸;所述油缸的缸体与上料台固定、伸缩杆与周转桶的底部铰接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
螺丝进入沥油盘后,由于沥油盘的底板呈网状,油从网状底板中沥出,能够极大地减少螺丝粘附的油量。又因为沥油盘为倾斜设置,且下侧开口贴近磁力上料机的上行段,螺丝在重力作用下滑向磁力上料机的上行段并被吸附于皮带上进行向上运输,从而能够实现转运功能。相对于现有的利用人力分阶段地进行沥油和转运,本实用新型采取机械方式替代人力,并使沥油和转运同步进行,可以极大地提高生产效率并降低了人工成本。
附图说明
图1是磁带式沥油送料机组的正视示意图;
图2是磁带式沥油送料机组的俯视示意图。
图中各标号表示:1、沥油盘;11、振动器;2、磁力上料机;21、传送带;22、磁力条;23、料斗;3、接油盘;4、周转桶;5、翻斗机构;51、上料台;511、翻转杆;52、油缸。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实施例的磁带式沥油送料机组,包括底板呈网状的沥油盘1和上行段具有磁吸能力的磁力上料机2;沥油盘1和磁力上料机2反向倾斜呈“V”字形设置,且沥油盘1的下侧开口贴近磁力上料机2的上行段。螺丝进入沥油盘1后,由于沥油盘1的底板呈网状,油从网状底板中沥出,能够极大地减少螺丝粘附的油量。又因为沥油盘1为倾斜设置,且下侧开口贴近磁力上料机2的上行段,螺丝在重力作用下滑向磁力上料机2的上行段并被吸附于皮带上进行向上运输,从而能够实现转运功能。相对于现有的利用人力分阶段地进行沥油和转运,本实用新型采取机械方式替代人力,并使沥油和转运同步进行,可以极大地提高生产效率并降低了人工成本。
本实施例中,沥油盘1的底部连接有振动器11。为了加速螺丝在沥油盘1中的移动速度,避免仅靠重力无法顺畅移动造成堵塞,在沥油盘1的底部设有振动器11,采用振动的方式配合重力使螺丝下滑。
本实施例中,磁力上料机2设置为具有传送带21的皮带式传送结构,传送带21的上行段的背面设有用于吸引螺丝的磁力条22。传送带21于顶部沿传送方向向下倾斜,且倾斜段的末端下侧设有用于承接掉落的螺栓的料斗23。通过设置磁力条22,靠近传送带21上行段的螺丝受磁力吸引被吸附于传送带21上,并跟随传送带21向上移动。当螺丝到达传送带21的顶端后,磁力衰减,螺丝在重力作用下在倾斜段滑动,并落入料斗23。料斗23连通外部传送装置以将螺丝送往下一工序地。
本实施例中,传送带21呈网状。为了提高生产效率,螺丝不能在沥油盘1中长时间停留。而进入沥油盘1的螺丝的含油量高,为了能够进一步沥干附着于螺丝上的油,将传送带21设置成网状,螺丝在传送带21上移动时也可继续沥油,从而能够提升沥油程度并缩短全过程的耗时。
本实施例中,磁带式沥油送料机组还包括设于沥油盘1和磁力上料机2下方的接油盘3。为了避免沥出的油造成场地污染并能够得到回收利用,在沥油盘1和磁力上料机2下方设置接油盘3以承接沥下的油。
本实施例中,磁带式沥油送料机组还包括用于将周转桶4中的螺丝倒入沥油盘1的翻斗机构5。翻斗机构5包括设于沥油盘1入口端、用于承载周转桶4的上料台51;上料台51的近沥油盘1端向上凸出形成翻转杆511,翻转杆511与周转桶4的侧壁铰接。侧壁成型有卡扣的周转桶4中装有经上一工序加工后的螺丝,周转桶4被摆放于上料台51上,上料台51的近沥油盘1端向上凸出形成翻转杆511,周转桶4的卡扣可与翻转杆511铰接,从而周转桶4可沿翻转杆511进行翻转,以将螺丝倒入沥油盘1。
本实施例中,翻斗机构5还包用于翻转周转桶4的油缸52;油缸52的缸体与上料台51固定、伸缩杆与周转桶4的底部铰接。周转桶中的螺丝重量大,人工翻转难度高,通过设置油缸52,利用油缸52斜向推动周转桶4,以实现翻转。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种磁带式沥油送料机组,其特征在于:包括底板呈网状的沥油盘(1)和上行段具有磁吸能力的磁力上料机(2);所述沥油盘(1)和所述磁力上料机(2)反向倾斜呈“V”字形设置,且所述沥油盘(1)的下侧开口贴近磁力上料机(2)的上行段。
2.根据权利要求1所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述沥油盘(1)的底部连接有振动器(11)。
3.根据权利要求1所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述磁力上料机(2)设置为具有传送带(21)的皮带式传送结构,所述传送带(21)的上行段的背面设有用于吸引螺丝的磁力条(22)。
4.根据权利要求3所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述传送带(21)于顶部沿传送方向向下倾斜,且倾斜段的末端下侧设有用于承接掉落的螺栓的料斗(23)。
5.根据权利要求3所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述传送带(21)呈网状。
6.根据权利要求5所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述磁带式沥油送料机组还包括设于沥油盘(1)和磁力上料机(2)下方的接油盘(3)。
7.根据权利要求1所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述磁带式沥油送料机组还包括用于将周转桶(4)中的螺丝倒入沥油盘(1)的翻斗机构(5)。
8.根据权利要求7所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述翻斗机构(5)包括设于沥油盘(1)入口端、用于承载周转桶(4)的上料台(51);所述上料台(51)的近沥油盘(1)端向上凸出形成翻转杆(511),所述翻转杆(511)与周转桶(4)的侧壁铰接。
9.根据权利要求8所述的磁带式沥油送料机组,其特征在于:所述翻斗机构(5)还包用于翻转周转桶(4)的油缸(52);所述油缸(52)的缸体与上料台(51)固定、伸缩杆与周转桶(4)的底部铰接。
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