CN109435055B - 自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构及方法 - Google Patents

Abstract

自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构及方法，包括底部带有万向脚轮的机架，所述的机架上装有搅拌砂浆原料形成砂浆并将砂浆倒出的搅拌斗组件、接收搅拌斗组件倒出的砂浆并将砂浆输出至瓷砖上的下料斗组件、位于下料斗组件下方用于带动瓷砖水平运动的的水平传输组件和用于将瓷砖上的砂浆刮平的刮板组件，刮板组件位于水平传输组件上方且位于搅拌斗组件出料口的前面，瓷砖背面朝上放于水平传输组件上，随水平传输组件运动接收下料斗组件输出的砂浆，刮板组件在瓷砖运动过程中将瓷砖上的砂浆刮平，搅拌斗组件、下料斗组件和水平传输组件的动作均通过控制系统统一协调控制。本发明提高镶贴瓷砖作业的机械自动化水平、效率和质量，降低镶贴瓷砖作业的劳动强度。

Description

自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构及方法

技术领域

本发明涉及一种自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构及方法，用于砂浆的自动搅拌及将砂浆自动均匀涂抹至瓷砖上。

背景技术

装修过程中，房间的地面与大部分墙壁需要镶贴瓷砖，工作中需要混合砂浆原料形成砂将并将涂抹砂浆在砖背上，劳动强度大，且需要专业的技术人员。依据工人的熟练度，可能造成砂浆涂抹不均匀或者不平整，从而导致瓷砖空鼓、脱落现象，将影响装修质量。

为了提高效率，降低人工劳动强度，在现有技术中也出现了机械式自动抹灰或涂沙浆机，通过检索得到以下几个现有专利文献：

1、 CN103938841A，公开了一种高效瓷砖自动抹浆机，包括用于传送瓷砖的传送机构，所述传送机构包括传送带及驱动传送带运动的驱动装置 ；用于盛装砂浆或水泥且位于传送带正上方的方形容器，所述方形容器具有上端敞口及下端敞口，下端敞口具有相对的第一边沿及第二边沿，第一边沿及第二边沿分别设有缺口部，缺口部底面到所述传动带表面的距离大于所述瓷砖的厚度。

2、 CN 107327125A，一种瓷砖抹浆装置，通过于支撑台上设置用于放置瓷砖的瓷砖放置板，并于瓷砖上设置用于盛放浆料的方形容器，且该方形容器具有上端敞口及下端敞口，且内部可滑动地设置有挡板，该挡板可根据瓷砖的宽度调节方形容器放置浆料的空间，使得该瓷砖抹浆装置通过移动方形容器就能够均匀地为瓷砖涂抹浆料。

3、 CN107675862A，公开了提高水泥砂浆上料速度的方法，包括如下步骤：步骤A：将盛料斗设置在传送带的上方，将支撑装置安装在传送带的卸料端；步骤B准备：将瓷砖依次放置在传送带上，将水泥砂浆倒入盛料斗中；步骤C：启动传送带，以使瓷砖依次移动到盛料斗的出料口下方，水泥砂浆从盛料斗的出料口流出并将瓷砖的背面覆盖；步骤D：随着传送带的传送，覆盖有水泥砂浆的瓷砖移动到支撑装置的支撑棒上。

4、 CN 206752979U, 一种瓷砖贴合面上灰用的自动上灰机，用于瓷砖铺贴施工，包括设置有凹槽的固定架、安装在凹槽内的传动机构以及安装在固定架上表面的上灰机构；所述上灰机构包括底部设置有输出口的瓷砖放置仓和底部设置有用于砂浆流出的仓口的砂浆放置仓。

5、 CN 108678350 A，一种电动瓷砖砂浆涂抹机，所述瓷砖砂浆涂抹机包括机架，机架上设置有传送带，传送带上设置有灰斗，灰斗下方设置有砂浆出口，砂浆出口处设置有螺旋出料辊，传送带和螺旋出料辊与电机转动连接。

上述现有技术都是针对瓷砖抹灰的装置及方法，瓷砖抹灰的均匀性和平整性、涂抹量的控制以及拿取的便利性还有待进一步提高，本发明的目的是研发出一种能自动搅拌砂将并将砂浆涂抹在瓷砖背面的设备，以降低镶贴瓷砖作业的劳动强度、提高其效率与质量。

发明内容

本发明提供的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构及方法，自动完成砂浆搅拌并将砂浆涂抹在瓷砖背面，提高镶贴瓷砖作业的机械自动化水平、效率和质量，降低镶贴瓷砖作业的劳动强度，保证砂浆在瓷砖上涂抹的均匀性和平整性，提高自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构的实用性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构，包括底部带有万向脚轮的机架，其特征在于：所述的机架上装有搅拌砂浆原料形成砂浆并将砂浆倒出的搅拌斗组件、接收搅拌斗组件倒出的砂浆并将砂浆输出至瓷砖上的下料斗组件、位于下料斗组件下方用于带动瓷砖水平运动的水平传输组件和用于将瓷砖上的砂浆刮平的刮板组件，刮板组件位于水平传输组件上方且位于搅拌斗组件出料口的前面，瓷砖背面朝上放于水平传输组件上，随水平传输组件运动接收下料斗组件输出的砂浆，刮板组件在瓷砖运动过程中将瓷砖上的砂浆刮平，搅拌斗组件、下料斗组件和水平传输组件的动作均通过控制系统统一协调控制。

优选的，所述的搅拌斗组件包括搅拌斗、装在搅拌斗中的搅拌轴和装在搅拌轴上的搅拌桨叶、用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机和装在搅拌斗上使搅拌斗可绕搅拌轴向下翻转的配重块，搅拌轴两端可转动的装在机架上，机架上的吸盘电磁铁吸紧搅拌斗，使搅拌斗的开口朝上。

优选的，所述的搅拌斗沿搅拌轴方向的两侧装有翻转限位方管，所述的翻转限位方管与搅拌轴平行，在搅拌斗向下翻转过程中与机架接触限定搅拌斗向下翻转的角度。

优选的，所述的下料斗组件包括装在搅拌斗组件下方且进料口朝上的下料斗、带有叶片并通过电机驱动的出料轴、用于调节下料斗出料口垂向宽度的大闸板，出料轴装在下料斗的出料口处，下料斗和大闸板均装在机架上且垂向安装高度均可调节。

优选的，所述的机架上焊有与出料斗对应的垂向调节螺杆一和与大闸板对应的垂向调节螺杆二，出料斗通过螺母紧固在垂向调节螺杆一上，大闸板通过螺母紧固在垂向调节螺杆二上，所述的大闸板的左右两侧装有用于调节下料斗出料口水平宽度的小闸板，小闸板通过螺栓紧固在大闸板上且在大闸板上的垂向安装高度可调节，大闸板上装有可传递垂向振动的电振器一。

优选的，所述的刮板组件包括水平设置的安装板、钢刷和平刮板，安装板装在机架上且垂向安装高度可调节，钢刷和平刮板前后对齐排列装在安装板上，且平刮板离下斗料组件出料口的水平距离更近，钢刷离水平传输组件的垂向距离小于平刮板离水平传输组件的垂向距离。

优选的，所述的安装板上装有可传递垂向振动的电振器二，机架上焊有与安装板相对应的垂向调节螺杆三，安装板通过螺母紧固在垂向调节螺杆三上。

优选的，所述的水平传输组件包括水平设置的皮带传输机、装在皮带传输机上用于对瓷砖的水平位置进行限定的瓷砖限位件和装在皮带机底部用于刮下皮带上所粘砂浆的底刮板，所述的皮带传输机左右两端均装有与机架滑移配合的滑轮，瓷砖限位件沿垂直向设置且位于皮带传输机的前端。

优选的，所述的皮带传输机底部左右两侧均焊接有沿传输方向的大套管，在所述的大套管内套有小套管，小套管可沿传输方向在大套管中活动，小套管的一端从大套管中伸出，并通过沿皮带传输机宽度方向的连接管.连接，连接管位于皮带传输机的前端，瓷砖限位件沿垂向焊接在连接管.上，大套管上开有可通过螺钉将小套管定位在大套管上的螺纹孔。

自动搅拌砂浆及涂瓷砖方法，采用以上所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构进行自动搅拌砂浆和涂瓷砖，其特征在于：步骤如下：

第一步，将砂浆原料倒入搅拌斗组件中，搅拌形成砂浆后将砂浆倒出至下料斗组件中；

第二步，在水平传输组件前端放上背面朝上的瓷砖，启动水平传输组件使瓷砖随水平传输组件的运动而移动，当瓷砖运动至下料斗组件出料口的下方，即启动下料斗组件将砂浆输出至瓷砖上；

第三步，当瓷砖位置完全越过下料斗组件的出料口位置，控制下料斗组件停止输出砂浆，并控制水平传输组件反向运动带动瓷砖回移，经过刮板组件将瓷砖上的砂浆刮平；

第四步，瓷砖回移至水平传输组件前端时，控制水平传输组件停止运动，将瓷砖取走；

第五步，重复第二步至第四步，依次将砂浆涂抹在瓷砖上，直至下料斗组件中的砂浆完全输出，再重复第一至第四步。

本发明的有益效果是：

搅拌斗组件完成砂浆原料的搅拌形成，并将形成的砂浆倒至下料斗组件中，通过下料斗组件输出砂浆，水平传输组件用于传输瓷砖，使瓷砖运动与砂浆的输出同步，砂浆均匀落入瓷砖背面，通过刮板组件将落入瓷砖背面的砂浆刮平，从而自动完成砂浆搅拌并将砂浆涂抹在瓷砖背面，提高镶贴瓷砖作业的机械自动化水平，减少人工操作，降低镶贴瓷砖作业的劳动强度，提高镶贴瓷砖作业的效率。

下料部组件控制砂浆的输出量，砂浆的输出量与瓷砖的尺寸相适应，砂浆均匀的输送至瓷砖背面，保证砂浆在瓷砖上的分布均匀性，刮板组件将瓷砖上的砂浆刮平，保证砂浆在瓷砖上的平整性，从而提高镶贴瓷砖作业的质量，水平传输组件可来回来往复运行，实现在水平传输组件同一端下放瓷砖并取回已涂抹砂浆的瓷砖，避免人工来回拿取瓷砖，降低镶贴瓷砖作业的劳动强度，提高自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构的实用性。

搅拌斗组件中搅拌斗通过机架上的吸盘电磁铁吸紧，倒出砂浆时只需将吸盘电磁铁断电使搅拌斗自动向下翻转；下料斗组件中通过大闸板和小闸板调节下料斗的料出口尺寸，控制砂浆的输出量，以满足瓷砖尺寸及抹灰厚度的不同需求；通过刮板组件中电振器带动钢刷振动将振动传递至瓷砖上，将砂浆中的大颗灰粒振散，增加砂浆在瓷砖上的均匀分散性，通过水平传输组件中的底刮板用于刮下皮带表面多余的砂浆，便于收集多余砂浆并防止皮带卡顿，通过瓷砖限位件限定瓷砖在皮带传输机上的水平位置，防止瓷砖掉落，自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构的使用可靠性更高，实用性强。

附图说明

图1为具体实施方式中自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构的结构示意图。

图2为搅拌斗组件的结构示意图。

图3为下料斗组件的结构示意图，其中省去了下料斗的一侧板。

图4为刮板组件的结构示意图。

图5为水平传输组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明的实施例做详细说明。

自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构，包括底部带有万向脚轮的机架1，其特征在于：所述的机架1上装有搅拌砂浆原料形成砂浆并将砂浆倒出的搅拌斗组件2、接收搅拌斗组件2倒出的砂浆并将砂浆输出至瓷砖上的下料斗组件3、位于下料斗组件3下方用于带动瓷砖水平运动的水平传输组件4和用于将瓷砖上的砂浆刮平的刮板组件5，刮板组件5位于水平传输组件4上方且位于搅拌斗组件2出料口的前面，瓷砖背面朝上放于水平传输组件4上，随水平传输组件4运动接收下料斗组件3输出的砂浆，刮板组件5在瓷砖运动过程中将瓷砖上的砂浆刮平，搅拌斗组件2、下料斗组件3和水平传输组件4的动作均通过控制系统统一协调控制。

如图所示，搅拌斗组件2、下料斗组件3、刮板组件5和水平传输组件4在机架1上从上至下安装，砂浆原料倒入搅拌斗组件2中，搅拌斗组件2完成砂浆原料的搅拌形成，并将形成的砂浆倒至下料斗组件3中，通过下料斗组件3输出砂浆，水平传输组件4用于传输瓷砖，使瓷砖运动与砂浆的输出同步，砂浆均匀落入瓷砖背面，通过刮板组件5将落入瓷砖背面的砂浆刮平，从而自动完成砂浆搅拌并将砂浆涂抹在瓷砖背面，提高镶贴瓷砖作业的机械自动化水平，减少人工操作，降低镶贴瓷砖作业的劳动强度，提高镶贴瓷砖作业的效率，保证砂浆在瓷砖上涂抹的均匀性和平整性，提高镶贴瓷砖作业的质量，水平传输组件可来回来往复运行，实现在水平传输组件同一端下放瓷砖并取回已涂抹砂浆的瓷砖，避免人工来回拿取瓷砖，提高自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构的实用性。

其中，所述的搅拌斗组件2包括搅拌斗21、装在搅拌斗21中的搅拌轴22和装在搅拌轴22上的搅拌桨叶23、用于驱动搅拌轴22转动的搅拌电机24和装在搅拌斗21上使搅拌斗21可绕搅拌轴22向下翻转的配重块25，搅拌轴22两端可转动的装在机架1上，机架1上的吸盘电磁铁11吸紧搅拌斗21，使搅拌斗21的开口朝上。当吸盘电磁铁11通电时吸紧搅拌斗21，当吸盘电磁铁11断电时吸力消失搅拌斗21由于配重块25的作用而自动向下翻转，将砂浆倒出，吸盘电磁铁11的通电与断电由控制系统控制。搅拌轴22两端通过轴承和轴承座安装在机架1上，使吸盘电磁铁11断电情况下，搅拌斗21能绕搅拌轴22向下翻转。在吸盘电磁铁11通电状态下搅拌斗21开口朝上，搅拌轴22在搅拌电机24的驱动下转动，带动搅拌桨叶23转动，对砂浆原料进行搅拌形成砂浆。

所述的搅拌斗21沿搅拌轴22方向的两侧装有翻转限位方管26，所述的翻转限位方管26与搅拌轴22平行，在搅拌斗21向下翻转过程中与机架1接触限定搅拌斗21向下翻转的角度，避免搅拌斗21来回摆动以及翻转角度过大造成砂浆的散漏，提高机构的运行可靠性。

其中，所述的下料斗组件3包括装在搅拌斗组件2下方且进料口朝上的下料斗31、带有叶片并通过电机驱动的出料轴32、用于调节下料斗31出料口垂向宽度的大闸板33，出料轴32装在下料斗31的出料口处，下料斗31和大闸板33均装在机架1上且垂向安装高度均可调节。下料斗31接收搅拌斗21倒出的砂浆，砂浆在重力的作用下运动至下料斗31底部，出料轴32转动将下料斗31出料口处的砂浆均匀输出，大闸板33用于调节下料斗31出料口的垂向宽度，从而控制砂浆从下料斗31出料口的输出量。

所述的机架1上焊有与下料斗31对应的垂向调节螺杆一12和与大闸板33对应的垂向调节螺杆二13，下料斗31通过螺母紧固在垂向调节螺杆一12上，大闸板33通过螺母紧固在垂向调节螺杆二13上，所述的大闸板33的左右两侧装有用于调节下料斗31出料口水平宽度的小闸板34，小闸板34通过螺栓紧固在大闸板33上且在大闸板33上的垂向安装高度可调节，大闸板33上装有可传递垂向振动的电振器一35。

调节下料斗31在垂向调节螺杆一12上的紧固位置，即可调节下料斗31的垂向安装高度，调节大闸板33在垂向调节螺杆二13上的紧固位置，即可调整大闸板33的垂向安装高度，实现下料斗31和大闸板33的垂向安装高度均可调节，因此通过调节下料斗31、大闸板33和小闸板34的安装高度，即可调节下料斗的料出口尺寸，控制砂浆的输出量，以满足瓷砖尺寸及抹灰厚度的不同需求。通过大闸板33上的电振器一35将振动传递至下料斗31，使砂浆从上向下向下料斗31的出料口运动，增加砂浆的流动性能，保证出料轴32转动过程中砂浆被均匀的输出至瓷砖上。

其中，所述的刮板组件5包括水平设置的安装板51、钢刷52和平刮板53，安装板51装在机架1上且垂向安装高度可调节，钢刷52和平刮板53前后对齐排列装在安装板51上，且平刮板53离下斗料组件3出料口的水平距离更近，钢刷52离水平传输组件4的垂向距离小于平刮板53离水平传输组件4的垂向距离。

所述的安装板51上装有可传递垂向振动的电振器二54，机架1上焊有与安装板51相对应的垂向调节螺杆三14，安装板51通过螺母紧固在垂向调节螺杆三14上。

钢刷52与水平传输组件4之间垂向距离由瓷砖的厚度决定，瓷砖放到水平传输组件4上后，与钢刷52之间的间距应不大于1毫米，以便电振器二54的振动可通过钢刷直接传递至瓷砖上，将瓷砖上的砂浆中的大颗灰粒振散，增加砂浆在瓷砖上的均匀分散性。调节安装板51在垂向调节螺杆三14上的紧固位置，即可调节钢刷52和平刮板53的安装高度，从而调节瓷砖与钢刷52和平刮板53的垂向间隔距离，以满足不同厚度瓷砖的抹灰要求。

其中，所述的水平传输组件4包括水平设置的皮带传输机41、装在皮带传输机41上用于对瓷砖的水平位置进行限定的瓷砖限位件42和装在皮带传输机41底部用于刮下皮带上所粘砂浆的底刮板43，所述的皮带传输机41左右两端均装有与机架1滑移配合的滑轮41.1，瓷砖限位件42沿垂直向设置且位于皮带传输机41的前端。瓷砖放于皮带传输机41上，随皮带传输机41的运动而运动，当瓷砖运动至下料斗31出料口下方时即开始出料，砂浆自动落入瓷砖上，随瓷砖的运动砂浆均匀落入，保证瓷砖上砂浆的均匀性。底刮板43用于刮下皮带表面多余的砂浆，便于收集多余砂浆并防止皮带卡顿，通过瓷砖限位件限定瓷砖在皮带传输机上的水平位置，防止瓷砖掉落。皮带传输机41可来回来往复运行，实现在水平传输组件同一端下放瓷砖并取回已涂抹砂浆的瓷砖，避免人工来回拿取瓷砖。

所述的皮带传输机41底部左右两侧均焊接有沿传输方向的大套管41.2，在所述的大套管41.2内套有小套管41.3，小套管41.3可沿传输方向在大套管41.2中活动，小套管41.3的一端从大套管41.2中伸出，并通过沿皮带传输机41宽度方向的连接管41.4连接，连接管41.4位于皮带传输机41的前端，瓷砖限位件42沿垂向焊接在连接管41.4上，大套管41.2上开有可通过螺钉将小套管41.3定位在大套管41.2上的螺纹孔。小套管41.3在大套管41.2中运动，可调节瓷砖限位件42与皮带传输机41前端的距离，调节完成后用螺钉定位小套管41.3与大套管41.2，以满足不同长度瓷砖的限位需求。

以上所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构运行过程为：

首先人工倒入砂浆原料至搅拌斗21中，然后搅拌斗组件2将其混合为砂浆，控制系统控制吸盘电磁铁11自动断电使搅拌斗21向下翻转，将砂浆倒入下料斗31中，之后人工将背面朝上的瓷砖放至皮带传输机41前端，并顺手将搅拌斗21手动复位；当瓷砖运行至下料斗31的出料口下方，出料轴32转动输出砂浆至瓷砖上，大闸板33上的电振器一35同时工作增加砂浆的流动性。同时瓷砖经过刮板组件5，电振器二54带动钢刷52与瓷砖接触，使输出至在瓷砖上方的砂浆均匀分开。瓷砖完全经过下料斗31的出料口后，控制皮带机反向，瓷砖再次经过刮板组件5，平刮板53配合电振器二54使之前分散的砂浆均匀、平整的涂抹在瓷砖背面上。之后瓷砖回到皮带传输机41前端，与瓷砖限位件42触碰，皮带传输机41即停止运行，等待人工将瓷砖取出，瓷砖取出后将皮带传输机41再运行，使皮带面经过下方的底刮板43，将砂浆余料回收，从而完成一个循环。停止作业后，将水平传输组件4通过滑轮41.1从机架中取出，从而减小宽度方便移动。

本发明还保护一种自动搅拌砂浆及涂瓷砖方法，采用以上所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构进行自动搅拌砂浆和涂瓷砖，其特征在于：步骤如下：

第一步，将砂浆原料倒入搅拌斗组件2中，搅拌形成砂浆后将砂浆倒出至下料斗组件3中；

第二步，在水平传输组件4前端放上背面朝上的瓷砖，启动水平传输组件4使瓷砖随水平传输组件4的运动而移动，当瓷砖运动至下料斗组件3出料口的下方，即启动下料斗组件3将砂浆输出至瓷砖上；

第三步，当瓷砖位置完全越过下料斗组件3的出料口位置，控制下料斗组件3停止输出砂浆，并控制水平传输组件4反向运动带动瓷砖回移，经过刮板组件5将瓷砖上的砂浆刮平；

第四步，瓷砖回移至水平传输组件4前端时，控制水平传输组件4停止运动，将瓷砖取走；

第五步，重复第二步至第四步，依次将砂浆涂抹在瓷砖上，直至下料斗组件3中的砂浆完全输出，再重复第一至第四步。

以上所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖方法，自动完成砂浆搅拌并将砂浆涂抹在瓷砖背面，提高镶贴瓷砖作业的机械自动化水平，减少人工操作，降低镶贴瓷砖作业的劳动强度，提高镶贴瓷砖作业的效率。保证砂浆在瓷砖上的平整性和均匀性，从而提高镶贴瓷砖作业的质量，水平传输组件可来回来往复运行，实现在水平传输组件同一端下放瓷砖并取回已涂抹砂浆的瓷砖，避免人工来回拿取瓷砖，实用性强。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构，包括底部带有万向脚轮的机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上装有搅拌砂浆原料形成砂浆并将砂浆倒出的搅拌斗组件（2）、接收搅拌斗组件（2）倒出的砂浆并将砂浆输出至瓷砖上的下料斗组件（3）、位于下料斗组件（3）下方用于带动瓷砖水平运动的水平传输组件（4）和用于将瓷砖上的砂浆刮平的刮板组件（5），刮板组件（5）位于水平传输组件（4）上方且位于搅拌斗组件（2）出料口的前面，瓷砖背面朝上放于水平传输组件（4）上，随水平传输组件（4）运动接收下料斗组件（3）输出的砂浆，刮板组件（5）在瓷砖运动过程中将瓷砖上的砂浆刮平，搅拌斗组件（2）、下料斗组件（3）和水平传输组件（4）的动作均通过控制系统统一协调控制；

所述的刮板组件（5）包括水平设置的安装板（51）、钢刷（52）和平刮板（53），安装板（51）装在机架（1）上且垂向安装高度可调节，钢刷（52）和平刮板（53）前后对齐排列装在安装板（51）上，且平刮板（53）离下斗料组件（3）出料口的水平距离更近，钢刷（52）离水平传输组件（4）的垂向距离小于平刮板（53）离水平传输组件（4）的垂向距离；

所述的安装板（51）上装有可传递垂向振动的电振器二（54），机架（1）上焊有与安装板（51）相对应的垂向调节螺杆三（14），安装板（51）通过螺母紧固在垂向调节螺杆三（14）上；

所述的水平传输组件（4）包括水平设置的皮带传输机（41）、装在皮带传输机（41）上用于对瓷砖的水平位置进行限定的瓷砖限位件（42）和装在皮带传输机（41）底部用于刮下皮带上所粘砂浆的底刮板（43），所述的皮带传输机（41）左右两端均装有与机架（1）滑移配合的滑轮（41.1），瓷砖限位件（42）沿垂直向设置且位于皮带传输机（41）的前端；

所述的皮带传输机（41）底部左右两侧均焊接有沿传输方向的大套管（41.2），在所述的大套管（41.2）内套有小套管（41.3），小套管（41.3）可沿传输方向在大套管（41.2）中活动，小套管（41.3）的一端从大套管（41.2）中伸出，并通过沿皮带传输机（41）宽度方向的连接管（41.4）连接，连接管（41.4）位于皮带传输机（41）的前端，瓷砖限位件（42）沿垂向焊接在连接管（41.4）上，大套管（41.2）上开有可通过螺钉将小套管（41.3）定位在大套管（41.2）上的螺纹孔；

所述的下料斗组件（3）包括装在搅拌斗组件（2）下方且进料口朝上的下料斗（31）、带有叶片并通过电机驱动的出料轴（32）、用于调节下料斗（31）出料口垂向宽度的大闸板（33），出料轴（32）装在下料斗（31）的出料口处，下料斗（31）和大闸板（33）均装在机架（1）上且垂向安装高度均可调节；

所述的机架（1）上焊有与下料斗（31）对应的垂向调节螺杆一（12）和与大闸板（33）对应的垂向调节螺杆二（13），下料斗（31）通过螺母紧固在垂向调节螺杆一（12）上，大闸板（33）通过螺母紧固在垂向调节螺杆二（13）上，所述的大闸板（33）的左右两侧装有用于调节下料斗（31）出料口水平宽度的小闸板（34），小闸板（34）通过螺栓紧固在大闸板（33）上且在大闸板（33）上的垂向安装高度可调节，大闸板（33）上装有可传递垂向振动的电振器一（35）。

2.根据权利要求1所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构，其特征在于：所述的搅拌斗组件（2）包括搅拌斗（21）、装在搅拌斗（21）中的搅拌轴（22）和装在搅拌轴（22）上的搅拌桨叶（23）、用于驱动搅拌轴（22）转动的搅拌电机（24）和装在搅拌斗（21）上使搅拌斗（21）可绕搅拌轴（22）向下翻转的配重块（25），搅拌轴（22）两端可转动的装在机架（1）上，机架（1）上的吸盘电磁铁（11）吸紧搅拌斗（21），使搅拌斗（21）的开口朝上。

3.根据权利要求2所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构，其特征在于：所述的搅拌斗（21）沿搅拌轴（22）方向的两侧装有翻转限位方管（26），所述的翻转限位方管（26）与搅拌轴（22）平行，在搅拌斗（21）向下翻转过程中与机架（1）接触限定搅拌斗（21）向下翻转的角度。

4.自动搅拌砂浆及涂瓷砖方法，采用权利要求1至权利要求3任一项所述的自动搅拌砂浆及涂瓷砖机构进行自动搅拌砂浆和涂瓷砖，其特征在于步骤如下：

第一步，将砂浆原料倒入搅拌斗组件（2）中，搅拌形成砂浆后将砂浆倒出至下料斗组件（3）中；

第二步，在水平传输组件（4）前端放上背面朝上的瓷砖，启动水平传输组件（4）使瓷砖随水平传输组件（4）的运动而移动，当瓷砖运动至下料斗组件（3）出料口的下方，即启动下料斗组件（3）将砂浆输出至瓷砖上；

第三步，当瓷砖位置完全越过下料斗组件（3）的出料口位置，控制下料斗组件（3）停止输出砂浆，并控制水平传输组件（4）反向运动带动瓷砖回移，经过刮板组件（5）将瓷砖上的砂浆刮平；

第四步，瓷砖回移至水平传输组件（4）前端时，控制水平传输组件（4）停止运动，将瓷砖取走；

第五步，重复第二步至第四步，依次将砂浆涂抹在瓷砖上，直至下料斗组件（3）中的砂浆完全输出，再重复第一至第四步。

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