CN211662543U - 一种压铸件加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，尤其为一种压铸件加工用注塑模具，支撑板设置有两个，两个支撑板分别设置于底座的两侧；下支板设置于两个支撑板之间；限位柱的一端与下支板连接；弹簧套设于限位柱的上部；定位柱的一端与下支板连接；上成型模盖设于下成型模的上方；压板盖设于定位板的上方；盖板盖设于压板的上方；定位孔设置于盖板的中部；定位环设置于定位孔的内部。本实用新型通过将定位板设置于支撑板的上方，压板设置于定位板的上方，将盖板盖设于压板的上方，因此可以方便拆卸和组装，当注塑完成后，可以方便将其拆卸，有助于提高工作效率。

Description

一种压铸件加工用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种压铸件加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产注塑制品的工具;也是赋予其工件制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的技术存在以下问题：

1、注塑时不方便操作，不方便拆卸，影响了注塑的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸件加工用注塑模具，旨在解决压铸件加工用注塑模具存在的问题。

本实用新型是这样实现的，压铸件加工用注塑模具，包括：

底座；

支撑板，所述支撑板设置有两个，其中，两个所述支撑板分别设置于所述底座的两侧；

下支板，所述下支板设置于两个所述支撑板之间；

限位柱，所述限位柱的一端与所述下支板连接；

弹簧，所述弹簧套设于所述限位柱的上部；

定位柱，所述定位柱的一端与所述下支板连接；

定位板，所述定位板设置于所述支撑板的上方；

定位槽，所述定位槽设置于所述定位板的上部；

支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座连接；

下成型模，所述下成型模放置于所述定位槽的内部，并且所述下成型模的底部与所述支撑杆连接；

上成型模，所述上成型模盖设于所述下成型模的上方；

压板，所述压板盖设于所述定位板的上方；

盖板，所述盖板盖设于所述压板的上方；

定位孔，所述定位孔设置于所述盖板的中部；

定位环，所述定位环设置于所述定位孔的内部。

作为本实用新型一种优选的，压铸件加工用注塑模具还包括：

通孔，所述通孔设置于所述压板的上部。

作为本实用新型一种优选的，压铸件加工用注塑模具还包括：

套筒，所述套筒的一端穿过所述通孔，并延伸至所述定位板的内部。

作为本实用新型一种优选的，压铸件加工用注塑模具还包括：

定位轴，所述定位轴的一端贯穿于所述支撑板，并与所述底座连接，

其中，所述套筒的一端套设于所述定位轴的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将定位板设置于支撑板的上方，压板设置于定位板的上方，将盖板盖设于压板的上方，因此可以方便拆卸和组装，当注塑完成后，可以方便将其拆卸，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型中拆去盖板后示意图；

图4为本实用新型中拆去盖板、压板后示意图；

图5为本实用新型中拆去盖板、压板以及上成型模后示意图；

图6为本实用新型中拆去盖板、压板、下成型模以及上成型模后示意图；

图7为本实用新型中拆去盖板、压板、下成型模以及上成型模后支撑杆位置示意图；

图8为本实用新型中底座、支撑板、下支板、定位轴、定位柱以及限位柱连接示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、定位板；4、压板；5、盖板；6、定位环；7、弹簧；8、套筒；9、上成型模；10、下成型模；11、通孔；12、定位孔；13、定位槽；14、支撑杆；15、下支板；16、定位轴；17、定位柱；18、限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：压铸件加工用注塑模具包括：

底座1；

支撑板2，所述支撑板2设置有两个，其中，两个所述支撑板2分别设置于所述底座1的两侧；

下支板15，所述下支板15设置于两个所述支撑板2之间；

限位柱18，所述限位柱18的一端与所述下支板15连接；

弹簧7，所述弹簧7套设于所述限位柱18的上部；

定位柱17，所述定位柱17的一端与所述下支板15连接；

定位板3，所述定位板3设置于所述支撑板2的上方；

定位槽13，所述定位槽13设置于所述定位板3的上部；

支撑杆14，所述支撑杆14的一端与所述底座1连接；

下成型模10，所述下成型模10放置于所述定位槽13的内部，并且所述下成型模10的底部与所述支撑杆14连接；

上成型模9，所述上成型模9盖设于所述下成型模10的上方；

压板4，所述压板4盖设于所述定位板3的上方；

盖板5，所述盖板5盖设于所述压板4的上方；

定位孔12，所述定位孔12设置于所述盖板5的中部；

定位环6，所述定位环6设置于所述定位孔12的内部。

使用时，将下支板15放置于底座1的上部，将支撑板2设置于下支板15的两侧，将限位柱18的一端与下支板15连接，并且在限位柱18的上部套设有弹簧7，将定位板3盖设于支撑板2的上部，其中，限位柱18的另一端延伸至定位板3的内部，将定位板3限制在支撑板2的上部，将压板4盖设于定位板3的上部，定位槽13设置于定位板3的中部，将下成型模10放置于定位槽13的内部，然后将上成型模9盖设于下成型模10的上部，上成型模9与下成型模10之间可以放置溶液，待成型后，将盖板5、压板4拆开，然后将上成型模9拆开即可。

实施例二：

请参阅图1-8，压铸件加工用注塑模具还包括：

通孔11，所述通孔11设置于所述压板4的上部；

套筒8，所述套筒8的一端穿过所述通孔11，并延伸至所述定位板3的内部；

定位轴16，所述定位轴16的一端贯穿于所述支撑板2，并与所述底座1连接，其中，所述套筒8的一端套设于所述定位轴16的顶部，可以起到限制定位板3位置的作用，避免定位板3在支撑板2的上部错位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压铸件加工用注塑模具，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有两个，其中，两个所述支撑板(2)分别设置于所述底座(1)的两侧；

下支板(15)，所述下支板(15)设置于两个所述支撑板(2)之间；

限位柱(18)，所述限位柱(18)的一端与所述下支板(15)连接；

弹簧(7)，所述弹簧(7)套设于所述限位柱(18)的上部；

定位柱(17)，所述定位柱(17)的一端与所述下支板(15)连接；

定位板(3)，所述定位板(3)设置于所述支撑板(2)的上方；

定位槽(13)，所述定位槽(13)设置于所述定位板(3)的上部；

支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端与所述底座(1)连接；

下成型模(10)，所述下成型模(10)放置于所述定位槽(13)的内部，并且所述下成型模(10)的底部与所述支撑杆(14)连接；

上成型模(9)，所述上成型模(9)盖设于所述下成型模(10)的上方；

压板(4)，所述压板(4)盖设于所述定位板(3)的上方；

盖板(5)，所述盖板(5)盖设于所述压板(4)的上方；

定位孔(12)，所述定位孔(12)设置于所述盖板(5)的中部；

定位环(6)，所述定位环(6)设置于所述定位孔(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的压铸件加工用注塑模具，其特征在于：还包括：

通孔(11)，所述通孔(11)设置于所述压板(4)的上部。

3.根据权利要求2所述的压铸件加工用注塑模具，其特征在于：还包括：

套筒(8)，所述套筒(8)的一端穿过所述通孔(11)，并延伸至所述定位板(3)的内部。

4.根据权利要求3所述的压铸件加工用注塑模具，其特征在于：还包括：

定位轴(16)，所述定位轴(16)的一端贯穿于所述支撑板(2)，并与所述底座(1)连接，

其中，所述套筒(8)的一端套设于所述定位轴(16)的顶部。

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