CN213382777U - 一种用于精密模具的顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精密模具的顶出装置，属于模具领域，一种用于精密模具的顶出装置，包括底座和台面，所述底座顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有缓冲弹簧，所述底座的顶部靠近支撑柱的部分均设置有气缸底座，所述气缸底座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端设置有顶针，所述台面顶部的左右两端均活动连接有推杆，所述台面的顶部靠近推杆的部分均设置有挡板，所述推杆靠近挡板的一侧的上端固定连接有横杆，所述横杆远离推杆的一端设置有弹簧柱，所述弹簧柱远离横杆的一端贯穿挡板的一侧并延伸至其另一侧，且固定连接有限位板，它可以实现该装置可用于不同规格的模具下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种用于精密模具的顶出装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。随着工业需求的发展，有的零件需要用到精密模具，而对精密模具现有的顶出装置来说，大多只能适用一种规格的模具，无法根据精密模具的规格做出相应的调整，因此我们提出一种用于精密模具的顶出装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具的顶出装置，它可以实现适用多种规格的模具。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于精密模具的顶出装置，包括底座和台面，所述底座顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有缓冲弹簧，所述底座的顶部靠近支撑柱的部分均设置有气缸底座，所述气缸底座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端设置有顶针，所述台面顶部的左右两端均活动连接有推杆，所述台面的顶部靠近推杆的部分均设置有挡板，所述推杆靠近挡板的一侧的上端固定连接有横杆，所述横杆远离推杆的一端设置有弹簧柱，所述弹簧柱远离横杆的一端贯穿挡板的一侧并延伸至其另一侧，且固定连接有限位板，所述推杆靠近挡板的一侧的下端固定连接有短杆，所述挡板靠近推杆的一侧对应短杆的部分设置有套筒。
通过设置气缸和顶针，通过启动气缸可推动顶针向上顶出模具中的成型材料，从而达到下料的效果，气缸底座可起到缓冲的作用。通过设置推杆，可利用推杆推横杆，使得横杆推动弹簧柱，从而推动限位板向远离挡板的一侧运动，达到对模具挤压限位的效果，同理可拉动推杆使得限位板向靠近挡板的一侧运动，对模具不再限位固定，达到卸下模具的效果，而限位板运动的距离可根据模具规格做出相应调整，从而达到可适用多种规格大小模具的效果，通过设置短杆和套筒，可使得限位板运动至所需位置的时候，短杆位于套筒内，然后再对其进行固定，可达到稳固推杆的效果。
进一步的，所述横杆与弹簧柱的连接处设置有锁紧装置，所述套筒上设置有螺栓。
通过设置锁紧装置，可达到稳固弹簧柱和限位板的效果，通过设置螺栓可使得短杆与套筒固定，从而达到固定推杆的效果。
进一步的，所述挡板与弹簧柱的连接处设置有通槽，且与弹簧柱相适配。
通过设置通槽，可使得弹簧柱能够灵活运动，从而可达到调节限位板的效果。
进一步的，所述顶针的顶端贯穿台面的底部并延伸至其顶部，所述台面与顶针的连接处设置有顶针通管，且与顶针相适配。
通过设置顶针通管，可在方便顶针运作的同时对顶针起到一种保护的作用。
进一步的，所述台面对应短杆的部分设置有短槽，且与短杆相适配。
通过设置短槽，可解决套筒长度有限，不能进一步调节限位板的问题。
进一步的，所述台面的顶部与推杆的连接处设置有滑轨。
通过设置滑轨，可使得推杆能够在台面上灵活的来回移动，从而能够保证达到调节限位板的效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案过设置气缸和顶针，通过启动气缸推动顶针向上顶出模具中的成型材料，气缸底座可起到缓冲的作用。通过设置推杆，可利用推杆推横杆，使得横杆推动弹簧柱，从而推动限位板向远离挡板的一侧运动，达到对模具挤压限位的效果，同理可拉动推杆使得限位板向靠近挡板的一侧运动，对模具不再限位固定，达到卸下模具的效果，而限位板运动的距离可根据模具规格做出相应调整，从而达到可适用多种规格大小模具的效果，通过设置短杆和套筒，可使得限位板运动至所需位置的时候，短杆位于套筒内，然后再对其进行固定，可达到稳固推杆的效果。
(2)通过设置锁紧装置，可达到稳固弹簧柱和限位板的效果，通过设置螺栓可使得短杆与套筒固定，从而达到固定推杆的效果。
(3)通过设置通槽，可使得弹簧柱能够灵活运动，从而可达到调节限位板的效果。
(4)通过设置顶针通管，可在方便顶针运作的同时对顶针起到一种保护的作用。
(5)通过设置短槽，可解决套筒长度有限，不能进一步调节限位板的问题。
(6)通过设置滑轨，可使得推杆能够在台面上灵活的来回移动，从而能够保证达到调节限位板的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的台面结构俯视示意图；
图3为本实用新型的限位板等结构调节状态示意图。
图中标号说明：
1底座、2台面、3支撑柱、4气缸底座、5气缸、6顶针、7推杆、8横杆、9弹簧柱、10挡板、11限位板、12短杆、13套筒、14锁紧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种用于精密模具的顶出装置，底座1和台面2，底座1顶部的左右两端均固定连接有支撑柱3，支撑柱3上设置有缓冲弹簧。
通过设置支撑柱3和缓冲弹簧，可对台面2起到支撑作用的同时达到减震的效果。
如图1所示，底座1的顶部靠近支撑柱3的部分均设置有气缸底座4，气缸底座4的顶端固定连接有气缸5，气缸5的顶端设置有顶针6。
通过设置气缸5和顶针6，通过启动气缸5可推动顶针6向上顶出模具中的成型材料，从而达到下料的效果，气缸底座4可起到缓冲的作用。
如图1和图3所示，台面2顶部的左右两端均活动连接有推杆7，台面2的顶部靠近推杆7的部分均设置有挡板10，推杆7靠近挡板10的一侧的上端固定连接有横杆8，横杆8远离推杆7的一端设置有弹簧柱9，弹簧柱9远离横杆8的一端贯穿挡板10的一侧并延伸至其另一侧，且固定连接有限位板11。
通过上述技术方案，可利用推杆7推横杆8，使得横杆8推动弹簧柱9，从而推动限位板11向远离挡板10的一侧运动，达到对模具挤压限位的效果，同理可拉动推杆7使得限位板11向靠近挡板10的一侧运动，对模具不再限位固定，达到卸下模具的效果，而限位板11运动的距离可根据模具规格做出相应调整，从而达到可适用多种规格大小模具的效果。
如图1和图3所示，推杆7靠近挡板10的一侧的下端固定连接有短杆12，挡板10靠近推杆7的一侧对应短杆12的部分设置有套筒13。
通过设置短杆12和套筒13，可使得限位板11运动至所需位置的时候，短杆12位于套筒13内，然后再对其进行固定，可达到稳固推杆7的效果。
具体的，如图1和图3所示，横杆8与弹簧柱9的连接处设置有锁紧装置14，此处的锁紧装置14为现有技术，因此不做详细阐述，套筒13上设置有螺栓。
通过设置锁紧装置14，可达到稳固弹簧柱9和限位板11的效果，通过设置螺栓可使得短杆12与套筒13固定，从而达到固定推杆7的效果。
具体的，如图1和图3所示，挡板10与弹簧柱9的连接处设置有通槽，且与弹簧柱9相适配。
通过设置通槽，可使得弹簧柱9能够灵活运动，从而可达到调节限位板11的效果。
具体的，如图1所示，顶针6的顶端贯穿台面2的底部并延伸至其顶部，台面2与顶针6的连接处设置有顶针通管，且与顶针6相适配。
通过上述技术方案，可在方便顶针6运作的同时对顶针6起到一种保护的作用。
具体的，如图1和图3所示，台面2对应短杆12的部分设置有短槽，且与短杆12相适配。
通过设置短槽，可解决套筒13长度有限，不能进一步调节限位板11的问题。
具体的，如图2所示，台面2的顶部与推杆7的连接处设置有滑轨。
通过设置滑轨，可使得推杆7能够在台面2上灵活的来回移动，从而能够保证达到调节限位板11的效果。
工作原理：先在台面2上放置好模具，然后利用推杆7推横杆8，使得横杆8推动弹簧柱9，从而推动限位板11向远离挡板10的一侧运动，对模具挤压限位，限位板11运动的距离可根据模具规格做出相应调整，然后短杆12位于套筒13内，然后利用螺栓对其进行固定，同时利用锁紧装置14固定住横杆8和弹簧柱9，接着启动气缸5推动顶针6向上顶出模具中的成型材料，可以实现该装置可用于不同规格的模具下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于精密模具的顶出装置，包括底座(1)和台面(2)，所述底座(1)顶部的左右两端均固定连接有支撑柱(3)，其特征在于：所述支撑柱(3)上设置有缓冲弹簧，所述底座(1)的顶部靠近支撑柱(3)的部分均设置有气缸底座(4)，所述气缸底座(4)的顶端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的顶端设置有顶针(6)，所述台面(2)顶部的左右两端均活动连接有推杆(7)，所述台面(2)的顶部靠近推杆(7)的部分均设置有挡板(10)，所述推杆(7)靠近挡板(10)的一侧的上端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)远离推杆(7)的一端设置有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)远离横杆(8)的一端贯穿挡板(10)的一侧并延伸至其另一侧，且固定连接有限位板(11)，所述推杆(7)靠近挡板(10)的一侧的下端固定连接有短杆(12)，所述挡板(10)靠近推杆(7)的一侧对应短杆(12)的部分设置有套筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的顶出装置，其特征在于：所述横杆(8)与弹簧柱(9)的连接处设置有锁紧装置(14)，所述套筒(13)上设置有螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的顶出装置，其特征在于：所述挡板(10)与弹簧柱(9)的连接处设置有通槽，且与弹簧柱(9)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的顶出装置，其特征在于：所述顶针(6)的顶端贯穿台面(2)的底部并延伸至其顶部，所述台面(2)与顶针(6)的连接处设置有顶针通管，且与顶针(6)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的顶出装置，其特征在于：所述台面(2)对应短杆(12)的部分设置有短槽，且与短杆(12)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的顶出装置，其特征在于：所述台面(2)的顶部与推杆(7)的连接处设置有滑轨。
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