CN211661898U - 一种翻转加旋转夹具组装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻转加旋转夹具组装，包括有固定柱，所述固定柱上设置有限位板，所述固定柱的下端贯穿于限位板，所述固定柱的上部设置有翻转机构，所述翻转机构的输出端贯穿限位板并活动连接在固定柱的下部；所述翻转机构包括固定块，所述固定块的一端连接有驱动件，所述驱动件的下端贯穿于限位板连接有翻转组件，所述翻转组件截面夹角呈弧形设置，所述翻转组件配合连接在固定柱的下部；所述翻转组件的竖直面连接有旋转驱动件，所述翻转组件的水平面及旋转驱动件的输出端分别设置有第一夹持驱动件及第二夹持驱动件，实现了装置对十字轴工件的快速旋转，自动化程度较高，大大降低了工人的劳动强度，且便于对十字轴工件进行快速上下料。

Description

一种翻转加旋转夹具组装

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种翻转加旋转夹具组装。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前，在对汽车零件加工过程中，尤其是针对十字轴工件的加工，由于十字轴零件加工时需要对其四个脚依次加工，而现有的对十字轴零件的夹具装置，旋转时需要工人手动操作实现翻转，并不能的对十字轴工件进行快速旋转作业，上下料时为单一上下料，无法连续的对十字轴工件进行快速上下料，从而对十字轴工件的加工效率产生影响，对此我们提出一种翻转加旋转夹具组装。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种翻转加旋转夹具组装，以解决现有技术中无法便捷的对十字轴工件的四脚进行快速旋转，并且无法连续的对十字轴工件进行快速上下料，从而对十字轴工件的加工效率产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转加旋转夹具组装，包括有固定柱，所述固定柱上设置有限位板，所述固定柱的下端贯穿于限位板，所述固定柱的上部设置有翻转机构，所述翻转机构的输出端贯穿限位板并活动连接在固定柱的下部；

所述翻转机构包括固定块，所述固定块的一端连接有驱动件，所述驱动件的下端贯穿于限位板连接有翻转组件，所述翻转组件截面夹角呈弧形设置，所述翻转组件配合连接在固定柱的下部；

所述翻转组件的竖直面连接有旋转驱动件，所述翻转组件的水平面及旋转驱动件的输出端分别设置有第一夹持驱动件及第二夹持驱动件，所述第一夹持驱动件及第二夹持驱动件的输出端均配合连接有十字轴工件。

优选的，所述限位板包括多个缓冲组件，每个所述缓冲组件贯穿设置在限位板上。

优选的，四个所述缓冲组件为缓冲器。

优选的，所述翻转组件与固定柱之间通过轴承及连杆转动连接。

优选的，所述驱动件为标准气缸。

优选的，所述旋转驱动件为旋转气缸，所述第一夹持驱动件及第二夹持驱动件为爪子气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种翻转加旋转夹具组装，通过设置旋转驱动件、第一夹持驱动件、第二夹持驱动件及翻转机构，实现了装置对十字轴工件的快速旋转，自动化程度较高，大大降低了工人的劳动强度，且便于对十字轴工件进行快速上下料，更加满足使用者的需求。

（2）本实用新型为一种翻转加旋转夹具组装，通过设置有缓冲组件，实现了对十字轴工件旋转时能够有效的对旋转组件进行缓冲作用，大大提高了装置的稳定性，并延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中翻转后结构示意图；

图3为本实用新型中限位板立体结构示意图；

图4为本实用新型中翻转组件立体结构示意图。

附图标记中：1、固定柱；11、限位板；2、缓冲组件；3、翻转机构；31、固定块；32、驱动件；33、翻转组件；4、旋转驱动件；5、第一夹持驱动件；6、第二夹持驱动件；7、十字轴工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转加旋转夹具组装，包括有固定柱1，固定柱1上设置有限位板11，固定柱1的下端贯穿于限位板11，固定柱1的上部设置有翻转机构3，翻转机构3的输出端贯穿限位板11并活动连接在固定柱1的下部；

翻转机构3包括固定块31，固定块31的一端连接有驱动件32，驱动件32的下端贯穿于限位板11连接有翻转组件33，翻转组件33截面夹角呈弧形设置，翻转组件33配合连接在固定柱1的下部；

翻转组件33的竖直面连接有旋转驱动件4，翻转组件33的水平面及旋转驱动件4的输出端分别设置有第一夹持驱动件5及第二夹持驱动件6，第一夹持驱动件5及第二夹持驱动件6的输出端均配合连接有十字轴工件7，通过设置旋转驱动件4、第一夹持驱动件5、第二夹持驱动件6及翻转机构3，实现了装置对十字轴工件的快速旋转，自动化程度较高，大大降低了工人的劳动强度，且便于对十字轴工件进行快速上下料。

其中，限位板11包括多个缓冲组件2，每个缓冲组件2贯穿设置在限位板11上，通过设置的缓冲组件2，实现了对装置翻转时能够进行缓冲防护作用，大大提高了装置的稳定性。

其中，四个缓冲组件2为缓冲器，便于对翻转组件33进行缓冲作用。

其中，翻转组件33与固定柱1之间通过轴承及连杆转动连接，便于对翻转组件33进行转动。

其中，驱动件32为标准气缸，便于带动翻转组件33进行转动。

其中，旋转驱动件4为旋转气缸，第一夹持驱动件5及第二夹持驱动件6为爪子气缸，便于对十字轴工件进行旋转及夹持。

具体的，本实用新型使用时，首先启动第一夹持驱动件5及第二夹持驱动件6，对十字轴工件7进行夹持，当十字轴工件7的其中一脚加工完成后，启动旋转驱动件4，旋转驱动件4运作带动第一夹持驱动件6进行顺时针转动90°，对十字轴工件7进行转动，依次重复步骤直至十字轴工件7四脚加工完成后，启动驱动件32，驱动件32运作带动翻转组件33进行顺时针90°转动，并通过限位板11上设置的四个缓冲组件2，实现对翻转组件33的缓冲效果，并对十字轴工件7加工，与现有装置相比本实用新型大大提高了装置的实用性，能够便捷快速的对十字轴工件进行翻转及旋转作用，更加满足生产者的需求，直至完成全部工作顺序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翻转加旋转夹具组装，其特征在于，包括有固定柱（1），所述固定柱（1）上设置有限位板（11），所述固定柱（1）的下端贯穿于限位板（11），所述固定柱（1）的上部设置有翻转机构（3），所述翻转机构（3）的输出端贯穿限位板（11）并活动连接在固定柱（1）的下部；

所述翻转机构（3）包括固定块（31），所述固定块（31）的一端连接有驱动件（32），所述驱动件（32）的下端贯穿于限位板（11）连接有翻转组件（33），所述翻转组件（33）截面夹角呈弧形设置，所述翻转组件（33）配合连接在固定柱（1）的下部；

所述翻转组件（33）的竖直面连接有旋转驱动件（4），所述翻转组件（33）的水平面及旋转驱动件（4）的输出端分别设置有第一夹持驱动件（5）及第二夹持驱动件（6），所述第一夹持驱动件（5）及第二夹持驱动件（6）的输出端均配合连接有十字轴工件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种翻转加旋转夹具组装，其特征在于：所述限位板（11）包括多个缓冲组件（2），每个所述缓冲组件（2）贯穿设置在限位板（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种翻转加旋转夹具组装，其特征在于：四个所述缓冲组件（2）为缓冲器。

4.根据权利要求1所述的一种翻转加旋转夹具组装，其特征在于：所述翻转组件（33）与固定柱（1）之间通过轴承及连杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种翻转加旋转夹具组装，其特征在于：所述驱动件（32）为标准气缸。

6.根据权利要求1所述的一种翻转加旋转夹具组装，其特征在于：所述旋转驱动件（4）为旋转气缸，所述第一夹持驱动件（5）及第二夹持驱动件（6）为爪子气缸。

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