CN211660920U - 冲压生产用的托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压生产用的托料装置，包括上下位置固定的第一杆件、可上下移动的驱动块以及用于托举板材的托料板；驱动块设有通孔，第一杆件穿过通孔，通孔的内侧壁和外侧壁上分别形成两个导引面，第一杆件在两导引面的导引作用下随驱动块的上下移动而沿水平方向向内或向外移动；托料板与第一杆件相连，以随第一杆件同步移动。该托料装置利用形成在通孔的内外侧壁上的导引面导引第一杆件在通孔内水平移动，从而将驱动块的上下移动转换为托料板的水平移动，使托料板在板材输送过程中能够托举板材，在板材输送到预定位置后要进行冲压时能够解除对板材的托举。该托料装置结构简单、制造成本低、所需布置空间小、便于操作和维修。

Description

冲压生产用的托料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压生产技术领域，特别是涉及冲压生产用的托料装置。

背景技术

冲压生产过程中，先将板材输送到冲压模具的预定位置，然后对板材进行冲压，以实现精确落料。

板材输送过程中，由于板材长度较长，板材的端部会出现下垂现象，导致板材与冲压模具干涉，致使无法顺利进行板材的输送。

有鉴于此，输送板材过程中，如何防止板材端部下垂，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压生产用的托料装置，所述托料装置包括上下位置固定的第一杆件、可上下移动的驱动块以及用于托举板材的托料板；所述驱动块设有通孔，所述第一杆件穿过所述通孔，所述通孔的内侧壁和外侧壁上分别形成两个导引面，所述第一杆件在两所述导引面的导引作用下随所述驱动块的上下移动而沿水平方向向内或向外移动；所述托料板与所述第一杆件相连，以随所述第一杆件同步移动。

当托料板随第一杆件向内移动时，能够移动到板材的下方以托举板材，从而防止板材端部下垂，当托料板随第一杆件向外移动时，能够自板材的下方移出从而解除对板材的托举，解除托举后，板材落到冲压模具的下模上，由冲压模具的上模对板材进行冲压，实现冲压落料。

该托料装置利用形成在通孔的内外侧壁上的导引面导引第一杆件在通孔内水平移动，从而将驱动块的上下移动转换为托料板的内外移动，使托料板在板材输送过程中能够托举板材，在板材输送到预定位置后要进行冲压时能够解除对板材的托举。这种托料装置结构简单、制造成本低、所需布置空间小、便于操作和维修。

可选地，所述导引面包括第一竖直平面和第二竖直平面，所述第一竖直平面位于所述第二竖直平面的外侧上方，还包括斜平面，所述斜平面的上侧与所述第一竖直平面的下侧通过第一圆弧面相切连接，所述斜平面的下侧与所述第二竖直平面的上侧通过第二圆弧面相切连接。

可选地，所述驱动块向上移动到极限位置时，所述第一杆件位于两所述导引面的所述第二竖直平面之间，所述驱动块向下移动到极限位置时，所述第一杆件位于两所述导引面的所述第一竖直平面之间。

可选地，所述托料板为L形板，所述L形板的水平侧板用于托举板材，所述L形板的竖直侧板位于板材的一侧，用于限定板材的输送方向。

可选地，所述托料装置还包括沿内外方向延伸的第二杆件，所述第二杆件的中部与所述第一杆件的端部固定在一起，所述托料板与所述第二杆件的内端固定在一起。

可选地，所述第二杆件的内端设有外螺纹，所述托料装置还包括连接螺母和连接板，所述连接螺母拧于所述外螺纹，所述连接板套在所述外螺纹的外周并由两所述连接螺母夹紧，所述托料板与所述连接板固定在一起。

可选地，所述托料装置还包括位置固定的导向块，所述导向块设有导向孔，所述导向孔用于导向所述第二杆件沿水平方向向内或向外移动。

可选地，所述导向块固定在冲压模具的下模座上。

可选地，所述驱动块由冲压模具的上模带动其向下移动。

可选地，所述托料装置还包括位于所述驱动块下方的弹性件，所述驱动块由所述弹性件带动其向上移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲压生产用的托料装置一种具体实施例的主视图；

图2为托料板托举着板材的示意图；

图3为通孔的放大图；

图4为图1的俯视图；

附图标记说明如下：

101第一杆件，102驱动块，1021通孔，a第一竖直平面，b第一圆弧面，c斜平面，d第二圆弧面，e第二竖直平面，103托料板，104弹性件，105第二杆件，106连接螺母，107连接板，108导向块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

首先需要说明的是，在本申请的描述中，以托料装置靠近待托举的板材的一侧为“内”，以托料装置远离待托举的板材的一侧为“外”。

如图1所示，该托料装置包括第一杆件101、驱动块102和托料板103。第一杆件101的上下位置固定，驱动块102可上下移动，驱动块102设有通孔1021，第一杆件101穿过通孔1021，托料板103与第一杆件101相连。

通孔1021的内侧壁和外侧壁上分别形成两个导引面，第一杆件101在两导引面的导引作用下随驱动块102的上下移动而沿水平方向向内或向外移动。由于托料板103与第一杆件101相连，所以第一杆件101向内或向外移动时，托料板103也随之向内或向外移动。

当托料板103随第一杆件101向内移动时，能够移动到板材的下方从而托举板材(参见图2)，当托料板103随第一杆件101向外移动时，能够自板材的下方移出从而解除对板材的托举，解除托举后，板材落到冲压模具的下模上，由冲压模具的上模对板材进行冲压，实现冲压落料。图2中，仅在板材的一侧设置了托料装置，实际生产中，可以在板材的两侧均设置托料装置。

该托料装置利用形成在通孔1021的内外侧壁上的导引面导引第一杆件101在通孔1021内水平移动，从而将驱动块102的上下移动转换为托料板103的内外移动，使托料板103在板材输送过程中能够托举板材，在板材输送到预定位置后要进行冲压时能够解除对板材的托举，这种托料装置结构简单，能够满足冲压生产需要。

而且，该托料装置的驱动块、第一杆件等可采用机加工成型，相比铸造件制造成本低、且相比铸造件体积小、重量轻，因而所需布置空间小、便于操作和维修。

具体的，如图2所示，托料板103可以为L形板，L形板的水平侧板用于托举板材，L形板的竖直侧板位于板材一侧，起到限定板材的输送方向的作用。L形板具有较高的结构强度。需要说明的是，实际实施时，托料板103并不局限于L形板，比如也可以为水平板或者开口朝向板材的U形板。

具体的，如图3所示，导引面包括第一竖直平面a和第二竖直平面e，第一竖直平面a位于第二竖直平面e的外侧并位于第二竖直平面e的上方。导引面还包括斜平面c，斜平面c的上侧与第一竖直平面a的下侧通过第一圆弧面b相切连接，斜平面c的下侧与第二竖直平面e的上侧通过第二圆弧面d相切连接。这样设置，当驱动块102向上移动时，托料板103向内移动，从而逐渐托举板材，当驱动块102向下移动时，托料板103向外移动，从而逐渐解除对板材的托举。

具体的，当驱动块102向上移动到极限位置时，第一杆件101位于两个导引面的第一竖直平面a之间，当驱动块102向下移动到极限位置时，第一杆件101位于两个导引面的第二竖直平面e之间，这样，两个第一竖直平面a以及两个第二竖直平面e能够对第一杆件101的水平位置起到限定作用，使驱动块102位于上极限位置和下极限位置的状态下，第一杆件101的水平位置固定。

需要说明的是，实际实施时，导引面的结构并不局限于上述结构，比如导引面也可以为斜平面或者圆弧面。

具体的，如图1和图4所示，托料装置还包括沿内外方向延伸的第二杆件105，第二杆件105的中部与第一杆件101的端部固定在一起，具体可以焊接固定，托料板103与第二杆件105的内端固定在一起，使托料板103通过第二杆件105与第一杆件101间接相连。

更具体的，如图1所述，第二杆件105的内端设有外螺纹，托料装置还包括连接螺母106和连接板107，连接螺母106拧于外螺纹，连接板107套在外螺纹段的外周由两连接螺母106夹紧，托料板103与连接板107固定在一起，具体可以焊接固定。这样，当托料板103磨损需要更换时，可以直接将连接板107连同托料板103一并拆卸下来进行更换，更换操作方便。

图4中，共设有两根第二杆件105，两根第二杆件105分别固定在第一杆件101的两端，托料板103的两端分别与两根第二杆件105的内端固定，这样，利于提升托料装置的承载能力。

具体的，如图1所示，该托料装置还包括位置固定的导向块108，导向块108具体可以固定在冲压模具的下模座上。导向块108设有沿水平方向延伸的导向孔，第二杆件105穿过导向孔，以由导向孔导向其沿内外方向移动。图中，共设有四块导向块108，每根第二杆件105对应穿过两块导向块108的导向孔，当然实际实施时，导向块108的数目以及第二杆件105的数目均可以根据实际需要灵活调整。

具体的，驱动块102可以由冲压模具的上模带动其向下移动，详细的，当上模向下移动时，抵压驱动块102向下移动，此时，第一杆件101、第二杆件105以及托料板103一并向外移动，使托料板103解除对板材的托举，以便板材落到冲压模具的下模上，从而恰好被向下移动的上模冲压，实现冲压落料。

利用冲压模具的上模带动驱动块102向下移动，无需额外配置其他耗能驱动件，从而利于简化托料装置的结构，而且，恰好能够满足进行冲压时需解除对冲压板材的托举的要求。

具体的，如图1所示，托料装置还包括位于驱动块102下方的弹性件104，驱动块102由弹性件104带动其向上移动。详细的，当驱动块102向下移动时，弹性件104逐渐被压缩从而蓄能，当上模向上移动时，上模对驱动块102的抵压力消失，此时，弹性件104释能，对驱动块102产生向上的弹性力，使驱动块102向上复位。

利用弹性件104蓄存的能量带动驱动块102上移，无需额外配置其他供能部件，从而利于降低托料装置的运行成本，而且，恰好能够满足冲压模具打开后要进行板材输送时需对板材实施托举的要求。

以上对本实用新型所提供的一种冲压生产用的托料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不托离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压生产用的托料装置，其特征在于，所述托料装置包括上下位置固定的第一杆件(101)、可上下移动的驱动块(102)以及用于托举板材的托料板(103)；所述驱动块(102)设有通孔(1021)，所述第一杆件(101)穿过所述通孔(1021)，所述通孔(1021)的内侧壁和外侧壁上分别形成两个导引面，所述第一杆件(101)在两所述导引面的导引作用下随所述驱动块(102)的上下移动而沿水平方向向内或向外移动；所述托料板(103)与所述第一杆件(101)相连，以随所述第一杆件(101)同步移动。

2.根据权利要求1所述的托料装置，其特征在于，所述导引面包括第一竖直平面(a)和第二竖直平面(e)，所述第一竖直平面(a)位于所述第二竖直平面(e)的外侧上方，还包括斜平面(c)，所述斜平面(c)的上侧与所述第一竖直平面(a)的下侧通过第一圆弧面(b)相切连接，所述斜平面(c)的下侧与所述第二竖直平面(e)的上侧通过第二圆弧面(d)相切连接。

3.根据权利要求2所述的托料装置，其特征在于，所述驱动块(102)向上移动到极限位置时，所述第一杆件(101)位于两所述导引面的所述第二竖直平面(e)之间，所述驱动块(102)向下移动到极限位置时，所述第一杆件(101)位于两所述导引面的所述第一竖直平面(a)之间。

4.根据权利要求1所述的托料装置，其特征在于，所述托料板(103)为L形板，所述L形板的水平侧板用于托举板材，所述L形板的竖直侧板位于板材的侧方，用于限定板材的输送方向。

5.根据权利要求1所述的托料装置，其特征在于，所述托料装置还包括沿内外方向延伸的第二杆件(105)，所述第二杆件(105)的中部与所述第一杆件(101)的端部固定在一起，所述托料板(103)与所述第二杆件(105)的内端固定在一起。

6.根据权利要求5所述的托料装置，其特征在于，所述第二杆件(105)的内端设有外螺纹，所述托料装置还包括连接螺母(106)和连接板(107)，所述连接螺母(106)拧于所述外螺纹，所述连接板(107)套在所述外螺纹的外周并由两所述连接螺母(106)夹紧，所述托料板(103)与所述连接板(107)固定在一起。

7.根据权利要求5所述的托料装置，其特征在于，所述托料装置还包括位置固定的导向块(108)，所述导向块(108)设有导向孔，所述导向孔用于导向所述第二杆件(105)沿水平方向向内或向外移动。

8.根据权利要求7所述的托料装置，其特征在于，所述导向块(108)固定在冲压模具的下模座上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的托料装置，其特征在于，所述驱动块(102)由冲压模具的上模带动其向下移动。

10.根据权利要求9所述的托料装置，其特征在于，所述托料装置还包括位于所述驱动块(102)下方的弹性件(104)，所述驱动块(102)由所述弹性件(104)带动其向上移动。

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