CN210648003U - 一种高精度手动冲孔装置 - Google Patents

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陶国海
徐文冬
刘和平
朱亮
卢建中
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Abstract

本实用新型公开了:一种高精度手动冲孔装置,包括底座、支柱、摇杆和顶杆,所述支柱可拆卸式固定连接在底座一侧,所述摇杆的一端与支柱活动连接且连接的位置远离底座,所述顶杆可拆卸式固定连接于摇杆下表面,所述的凹模座固定连接在底座上且位于支柱旁。采用了这种结构后,采用模块化设计,结构简单维护简便,加工成本低,结构形式灵活多变,能够适用于多种产品。单人通过上下摆动摇杆,可单独操作,减少人员劳动强度,产品检测时不占用其余设备、模具等生产资源,提升了产品生产效率。

Description

一种高精度手动冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及半导体引线框架制造领域,尤其是一种高精度手动冲孔装置。
背景技术
半导体引线框架在加工过程中对于尺寸有着较高的精度要求。为保障产品尺寸精度、性能要求,部分产品需要采用切筋、冲孔、倒角等方式进行检测或者条件试验,而现有技术中检测时用的是利用生产设备和模具完成,这种检测方式对于生产设备占用率较高,增加产品生产成本,降低了生产效率,是对生产资源的极大损耗;生产设备所用模具结构复杂,模具制造成本较高,模具基本定型,后期可调节性差,难以用于不同产品的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中检测时需要占用生产设备和模具的问题。
本实用新型采用的技术方案是:一种高精度手动冲孔装置,包括底座、凹模座、支柱、摇杆和顶杆,所述支柱可拆卸式固定连接在底座一侧,所述摇杆的一端与支柱活动连接且连接的位置远离底座,所述顶杆可拆卸式固定连接于摇杆下表面,所述的凹模座固定连接在底座上且位于支柱旁。
作为本实用新型的进一步改进,所述的顶杆具有一个用于与模具顶部接触的弧面。
作为本实用新型的进一步改进,它还包括凹模固定板、卸料板、凸模固定板、凸模座、固定块、弹簧、弹簧柱、冲裁凸模、压板、导轨、凹模、导套和导柱,所述凹模座固定连接在底座上,所述凹模固定板固定连接在凹模座上,所述卸料板位于凹模固定板的上方,所述固定块与凸模座顶部固定连接,所述导柱一端穿过卸料板与凹模固定板固定连接、另一端与凸模固定板活动连接,导套位于凸模固定板和卸料板之间的导柱上且与导柱过盈配合,所述卸料板上开设有与弹簧柱大小相适配的通孔,所述的弹簧柱一端固定连接在凸模座内、另一端穿过通孔,所述弹簧位于固定板和卸料板之间的弹簧柱上,所述压板活动连接在凸模固定板上且压板端部与冲裁凸模相适配,所述导轨可拆卸式固定连接在凸模座上,所述卸料板朝向导轨一侧设有与导轨适配的凹入,所述的冲裁凸模穿过固定板与凸模座固定连接且冲裁凸模与固定板间隙配合,所述压板固定连接在凸模固定板上,所述的凹模可拆卸式固定连接在凹模固定板内且位于冲裁凸模和卸料板的下方。
本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后,采用模块化设计,结构简单维护简便,加工成本低,结构形式灵活多变,能够适用于多种产品。单人通过上下摆动摇杆,可单独操作,减少人员劳动强度,产品检测时不占用其余设备、模具等生产资源,提升了产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(弹簧和弹簧柱未画出)。
图2为图1的侧视图(对应的是实施例2中类似模具的结构,支柱和、摇杆和顶杆未画出)。
图3为图1的俯视图(省略了部分结构)。
图4为图1中凹模固定板、卸料板和导轨之间的配合示意图。
图中所示:1.底座;2.凹模座;3.凹模固定板;4.卸料板;5.凸模固定板;6.凸模座;7.固定块;8.支柱;9.摇杆;10.顶杆;11.弹簧;12.弹簧柱;13.冲裁凸模;14.压板;15.导轨;16.凹模;17.导套;18.导柱;19.连接杆;A.凸模进入卸料镶件深度;B.卸料镶件与卸料板高低差。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明。
实施例1:一种高精度手动冲孔装置,包括底座1、凹模座2、支柱、摇杆和顶杆,所述支柱可拆卸式固定连接在底座一侧,所述摇杆的一端与支柱活动连接且连接的位置远离底座,所述顶杆可拆卸式固定连接于摇杆下表面,所述的凹模座固定连接在底座上且位于支柱旁。
采用本实施例后,顶杆拆卸式固定连接于摇杆下表面、具体的顶杆与摇杆通过螺丝固定连接,摇杆通过连接杆19与支柱实现活动连接。使用时准备现有技术的模具并使用本实用新型,通过摇杆一定角度内上下摆动,使顶杆提供冲裁力,从而实现冲孔检测,减少了对生产设备的占用。
实施例2与实施例1的区别在于:所述的顶杆具有一个用于与模具顶部接触的弧面。采用了本实施例后,具体的顶杆与模具顶部接触时是线接触,避免采用面接触时因表面不平所造成的冲孔误差。
实施例3与实施例1或2的区别在于:它还包括凹模固定板3、卸料板4、凸模固定板5、凸模座6、固定块7、弹簧11、弹簧柱12、冲裁凸模13、压板14、导轨15、凹模16、导套17和导柱18,所述凹模座固定连接在底座上,所述凹模固定板固定连接在凹模座上,所述卸料板位于凹模固定板的上方,所述固定块与凸模座顶部固定连接,所述导柱一端穿过卸料板与凹模固定板固定连接、另一端与凸模固定板活动连接,导套位于凸模固定板和卸料板之间的导柱上且与导柱过盈配合,所述卸料板上开设有与弹簧柱大小相适配的通孔,所述的弹簧柱一端固定连接在凸模座内、另一端穿过通孔,所述弹簧位于固定板和卸料板之间的弹簧柱上,所述压板活动连接在凸模固定板上且压板端部与冲裁凸模相适配,所述导轨可拆卸式固定连接在凸模座上,所述卸料板朝向导轨一侧设有与导轨适配的凹入,所述的冲裁凸模穿过固定板与凸模座固定连接且冲裁凸模与固定板间隙配合,所述压板固定连接在凸模固定板上,所述的凹模可拆卸式固定连接在凹模固定板内且位于冲裁凸模和卸料板的下方。
为了进一步提高工作效率,避免对模具的占用,采用本实施例,单独设计了一个类似模具结构的构件来用于检测。底座支柱提供了结构支撑,固定块7与凸模座6通过螺丝固定相连,导套17与导柱18通过过盈配合为冲裁提供导向。凸模固定板5与冲裁凸模13之间装配关系为间隙配合,这样安装于冲裁凸模5内的冲裁凸模13能够保持一定程度晃动,模具装配过程中,对冲裁凸模起到一定的保护作用,防止冲裁凸模的位置偏差导致模具合模对冲裁凸模的碰撞损伤。压板通过螺丝固定安装于凸模固定板5上,压板与13冲裁凸模固定部分设计要求一定的间隙,这样使得固定板内的冲裁凸模的顶部的下方能够与压板端部接触,从而使得压板14对冲裁凸模13的Y方向(高度方向)进行固定、保证其不掉落的同时也不影响冲裁凸模的冲裁。导轨15上设计有U型槽,导轨通过螺丝安装于凸模座6上,通过松紧螺丝可以调节导轨的水平位置,从而实现对不同材料宽度产品进行导轨定位。针对不同材料的产品,冲压模具的压盈量不同,例如产品厚度为0.20mm,则卸料镶件与卸料板高低差B设计为0.15mm,压盈量设计值为0.05mm。
使用时,摇杆9向下压,顶杆提供向下压力,凸模部分(包括卸料板4、凸模座6、冲裁凸模13、压板14)整体向下运动。当卸料板与凹模固定板3接触时顶杆10继续提供向下压力。压缩弹簧11吸收向下的压力,卸料板与凸模固定板5之间的间距会缩小,冲裁凸模仍保持向下的运动,促使冲裁凸模伸出卸料板4实现材料的冲裁。当摇杆9下压至下死点,将摇杆向上提升,弹簧吸收向下的压力转换为弹性势能并释放,相对于凹模固定板3的位置此时卸料板4位置不变,但凸模固定板5、凸模座6、冲裁凸模13的位置向上升高,直至冲裁凸模运动到回归卸料板内,恢复到弹簧弹性势能释放完全状态。此时继续将摇杆向上提升,带动整个模具凸模部分位置向上提升,直至运动到上死点。
本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高精度手动冲孔装置,其特征在于:包括底座、凹模座、支柱、摇杆、顶杆、凹模固定板、卸料板、凸模固定板、凸模座、固定块、弹簧、弹簧柱、冲裁凸模、压板、导轨、凹模、导套和导柱,所述支柱可拆卸式固定连接在底座一侧,所述摇杆的一端与支柱活动连接且连接的位置远离底座,所述顶杆可拆卸式固定连接于摇杆下表面,所述的凹模座固定连接在底座上且位于支柱旁,所述凹模座固定连接在底座上,所述凹模固定板固定连接在凹模座上,所述卸料板位于凹模固定板的上方,所述固定块与凸模座顶部固定连接,所述导柱一端穿过卸料板与凹模固定板固定连接、另一端与凸模固定板活动连接,导套位于凸模固定板和卸料板之间的导柱上且与导柱过盈配合,所述卸料板上开设有与弹簧柱大小相适配的通孔,所述的弹簧柱一端固定连接在凸模座内、另一端穿过通孔,所述弹簧位于固定板和卸料板之间的弹簧柱上,所述压板活动连接在凸模固定板上且压板端部与冲裁凸模相适配,所述导轨可拆卸式固定连接在凸模座上,所述卸料板朝向导轨一侧设有与导轨适配的凹入,所述的冲裁凸模穿过固定板与凸模座固定连接且冲裁凸模与固定板间隙配合,所述压板固定连接在凸模固定板上,所述的凹模可拆卸式固定连接在凹模固定板内且位于冲裁凸模和卸料板的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高精度手动冲孔装置,其特征在于:所述的顶杆具有一个用于与模具顶部接触的弧面。
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