CN211651330U - 一种高效显热热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效显热热交换器，涉及换热设备技术领域，其技术方案要点是：包括热交换器壳体以及设置于热交换器壳体内的换热片，所述换热片上设置有多个凸点一，且相邻两所述凸点一之间设置有凸点二，所述凸点一与凸点二的凸起方向相反，相邻两所述换热片之间的凸点一与凸点二均相互正对设置。通过凸点一与凸点二的配合，增大了换热片的比表面积，提高换热效率，并能够提高各个换热片之间的支撑力，具有提高其使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效显热热交换器。
背景技术
近些年来，显热热交换器由于其高效的能量回收作用，被广泛的应用于通风系统中。目前显热交换器的结构大多采用瓦楞型、梯形以及一些格子型等。但是对于这些显热交换器的结构来说，当风进入到换热器内部时，由于其折叠型结构，内部通过的风会直接打到换热片瓦楞结构处，内部换热片之间没有支撑点作为支撑，当换热片尺寸和风量较大时，换热片之间没有足够的支撑力，在两股进风的相互承压作用下，容易让换热片变形甚至破损，影响使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效显热热交换器，能够提高各个换热片之间的支撑力，具有提高其使用寿命的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效显热热交换器，包括热交换器壳体以及设置于热交换器壳体内的换热片，所述换热片上设置有多个凸点一，且相邻两所述凸点一之间设置有凸点二，所述凸点一与凸点二的凸起方向相反，相邻两所述换热片之间的凸点一与凸点二均相互正对设置。
进一步设置：所述凸点一与凸点二的结构大小一致，且同一直线上的所述凸点一与凸点二配合形成波浪状。
进一步设置：所述凸点一与凸点二均设置为半球状。
进一步设置：所述凸点一与凸点二的顶点相互抵触设置。
进一步设置：所述换热片的长和宽的大小均小于800mm，相邻两所述凸点一之间的间距为35～42mm。
进一步设置：所述换热片的长或宽的大小大于800mm，相邻两所述凸点一之间的间距为28～35mm。
进一步设置：多个所述凸点一均匀分布，所述凸点二对应于凸点一均匀分布设置。
进一步设置：所述凸点一与凸点二连接于换热片上的位置设置为倒圆角。
进一步设置：所述凸点一与凸点二均由铝片材用五金模具油压机拉伸冲压而成。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过凸点一与凸点二的设置，能够使得各个换热片之间利用凸点一与凸点二进行支撑，进风时能够提高支撑力，提高结构的稳定性，具有提高使用寿命的效果；
2、通过凸点一与凸点二能够增大换热片的比表面积，使得换热片与风的接触面更大，提高换热效率；
3、波浪状的凸点一与凸点二配合，使得进风在换热器内部呈现流线平滑流动，能够很好的降低风在热交换器内部的阻力，提高换热效果；
4、通过将凸点一与凸点二相互抵触设置，能够刚好顶住相邻的两个换热片，提高换热器结构的紧凑性与稳定性。
附图说明
图1为高效显热热交换器的结构示意图；
图2为多个换热片的剖视示意图；
图3为换热片的结构示意图。
图中：1、热交换器壳体；2、换热片；3、凸点一；4、凸点二。
具体实施方式
参照图1至图3对高效显热热交换器做进一步说明。
实施例一：一种高效显热热交换器，如图1所示，包括换热器壳体以及设置于换热器壳体内的换热片2，换热片2采用铝片材并均匀分布有多片，各个换热片2之间形成供气体通过的换热通道，以便于进行气气换热。
如图1和图2所示，在换热片2的表面上均匀设置有多个凸点一3，相邻两凸点一3之间设置有凸点二4，且凸点二4与凸点一3对应均匀分布。其中，凸点一3与凸点二4的凸起方向相反，且相邻两个换热片2之间的凸点一3与凸点二4均相互正对设置，并且根据相邻两换热片2之间的间距，将凸点一3与凸点二4的顶点相互抵触设置，以确保通气体时能够利用凸点一3与凸点二4形成支撑，提高支撑力，确保换热器的结构紧凑性，提高使用寿命。
如图2和图3所示，凸点一3与凸点二4均由铝片材用五金模具油压机拉伸冲压而成，即直接在换热片2上进行冲压，并使得凸点一3与凸点二4的结构大小一致，且同一直线上的凸点一3与凸点二4配合形成波浪状，使得进风在换热器内部呈现流线平滑流动，能够降低风在热交换器内部的阻力，并且能够增加换热片2的换热面积，提高换热效率。具体的，凸点一3与凸点二4均设置为半球状，且凸点一3与凸点二4连接于换热片2上的位置设置有倒圆角，以降低风在热交换器内部的阻力，并提高换热效率。
如图3所示，本实施例中，换热片2的长和宽的大小均小于800mm，相邻两个凸点一3之间的间距为35～42mm，以在提高支撑力的同时，平衡换热片2的换热效率与风阻，满足使用需求。
工作原理：通过利用冲床在换热片2上，按一定的凸点距离，以相连两个凸点之间反向进行冲点，即一个正方向冲点，相邻一个为反向冲点，以此循序地将换热片2的凸点一3与凸点二4冲好，使得各个换热片2在叠加过程中，凸点一3与凸点二4正对，能够给换热器内部起到支撑作用，并且凸点的设计能够提高换热比表面积，提高换热效率。其中，风通入换热器内部时，进风在凸点一3与凸点二4形成的波浪状流通，使得进风在换热器内部呈现流线平滑流动，能够很好的降低风在热交换器内部的阻力。通过上述方案，能够提高支撑力，提高换热器的使用寿命与使用效果。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，换热片2的长或宽的大小大于800mm，相邻两所述凸点一3之间的间距为28～35mm，在保证换热效率的前提下，将凸点一3与凸点二4的距离设计少进，以保证各个较大的换热片2之间的支点较多，以提供足够的支撑力来保证结构的稳定性，提高其使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效显热热交换器，包括热交换器壳体(1)以及设置于热交换器壳体(1)内的换热片(2)，其特征在于，所述换热片(2)上设置有多个凸点一(3)，且相邻两所述凸点一(3)之间设置有凸点二(4)，所述凸点一(3)与凸点二(4)的凸起方向相反，相邻两所述换热片(2)之间的凸点一(3)与凸点二(4)均相互正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述凸点一(3)与凸点二(4)的结构大小一致，且同一直线上的所述凸点一(3)与凸点二(4)配合形成波浪状。
3.根据权利要求2所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述凸点一(3)与凸点二(4)均设置为半球状。
4.根据权利要求1所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述凸点一(3)与凸点二(4)的顶点相互抵触设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述换热片(2)的长和宽的大小均小于800mm，相邻两所述凸点一(3)之间的间距为35～42mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述换热片(2)的长或宽的大小大于800mm，相邻两所述凸点一(3)之间的间距为28～35mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，多个所述凸点一(3)均匀分布，所述凸点二(4)对应于凸点一(3)均匀分布设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述凸点一(3)与凸点二(4)连接于换热片(2)上的位置设置有倒圆角。
9.根据权利要求1所述的一种高效显热热交换器，其特征在于，所述凸点一(3)与凸点二(4)均由铝片材用五金模具油压机拉伸冲压而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020212272.9U CN211651330U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种高效显热热交换器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211651330U true CN211651330U (zh) | 2020-10-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020212272.9U Active CN211651330U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种高效显热热交换器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-02-26 CN CN202020212272.9U patent/CN211651330U/zh active Active
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