CN209840760U - 板式换热器 - Google Patents

Abstract

板式换热器，由叠放在一起的多片换热板组成，所述换热板的一侧表面上设置有凸肋，换热板的四周具有从其边缘向上弯折的折边和向下弯折的折边，换热板上相邻折边的弯折方向相反；换热板叠放时，一片换热板的折边和与其相邻的另一片换热板上弯折方向相反的折边匹配支撑，使相邻两片换热板间形成流通空气的通道。本实用新型板式换热器的结构合理，提高了换热器易加工性，通过降低机组的风阻，提高了换热器的换热效率。

Description

板式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，更具体地说，涉及一种空气-空气热交换板式换热器。

背景技术

现有空气-空气热交换的板式换热器通常包括多片叠置在一起的换热板，利用换热板上的肋片或者凸包互相支撑形成相邻板间的热交换通道。为了实现换热板通过两侧表面上的肋片或者凸包互相支撑来保证通道之间的间隙，通常换热板的两侧都需要成型，这不仅对模具、加工精度要求高，而且成型后的芯体容易厚薄不均匀。另一方面，由于需要通过换热板表面的肋片或者凸包互相配合来保证换热通道的间距，因此肋片或者凸包的尺寸相对较大，影响了换热器通道的通风面积，增加了换热器的风阻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、易加工，且可以降低机组的风阻，提高换热效率的板式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

板式换热器，由叠放在一起的多片换热板组成，所述换热板的一侧表面上设置有凸肋，换热板的四周具有从其边缘向上弯折的折边和向下弯折的折边，换热板上相邻折边的弯折方向相反；换热板叠放时，一片换热板的折边和与其相邻的另一片换热板上弯折方向相反的折边匹配支撑，使相邻两片换热板间形成流通空气的通道。

更具体的，所述换热板为正方形，叠放时一片换热板相对与其相邻的另一片换热板在水平面上旋转90°。

更具体的，所述凸肋突出于所述换热板的表面且间隔设置于所述换热板的表面上。

更具体的，所述凸肋为相互平行的肋条。

更具体的，一片换热板的凸肋支撑与其相邻的另一片换热板。

更具体的，所述凸肋的高度为1～10mm。

更具体的，所述凸肋的高度与宽度的比值为0.5～5。

更具体的，所述换热板上相邻凸肋间设置有凸台或凹台。

更具体的，所述凸台的高度小于所述凸肋的高度。

由以上技术方案可知，本实用新型在换热板的单面成型凸肋，结构简单，易加工，同时在换热板的四周成型向上或向下弯折的折边，相邻叠放的换热板通过弯折方向相反的折边匹配支撑，形成换热通道，换热器的风阻小，换热能效高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1换热板的结构示意图；

图2为沿图1中箭头A方向的示意图；

图3为沿图1中箭头B方向的示意图；

图4为图3中C部分的局部放大示意图；

图5为实施例1换热板旋转90°后的示意图；

图6为换热板叠放在一起的示意图；

图7为换热板叠放在一起的侧视图；

图8为本实用新型实施例2换热板的结构示意图；

图9为图8的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

本实用新型的板式换热器包括叠放在一起的换热板1，如图1、图2及图3所示，换热板1的一侧表面上成型有凸肋1a，凸肋1a突出于换热板1的表面，且间隔设置于换热板1的表面上，本实施例的凸肋1a为相互平行的肋条。换热板1的四周具有向上弯折的折边1b和向下弯折的折边1b，折边1b与换热板1一体成型，从换热板1的边缘向上或向下翻，形成折边1b，其中，一块换热板1上相邻的折边1b的弯折方向相反，即相对设置的折边1b弯折方向相同。本实施例的换热板1为正方形，与凸肋1a平行的两条折边向上翻，换热板1的另外两条折边则向下翻。

将多张换热板1叠放在一起组成板式换热器，叠放时，一片换热板1相对与其相邻的另一片换热板1在水平面上旋转90°，例如，将图1所示的换热板1旋转90度后，换热板1的状态如图5所示，将图5所示的换热板叠放在图1所示的换热板上，叠放在一起的换热板的结构如图6和图7所示，相邻叠放的换热板1的折边1b相互支撑，即一片换热板的向下弯折的折边与位于其下方的另一片换热板的向上弯折的折边匹配支撑，使得相邻两片换热板间形成流通空气的通道，而且在通道中，一片换热板的凸肋还会支撑起与其相邻的另一片换热板，可以避免换热板两侧的压强差异，防止换热板变形，本实施例的一片换热板上凸肋的延伸方向与相邻的另一片换热板上凸肋的延伸方向垂直。按照此方式将多片换热板叠加到所需的高度，组成板式换热器。

进一步的，换热板上凸肋的高度h可为1～10mm，如图4所示，凸肋的高度h与宽度L的比值为0.5～5，以降低在换热器的风阻。

实施例2

参照图8和图9，本实施例与实施例1不同的地方在于：在换热板1上相邻凸肋1a形成的通道之间设置有凸台或凹台，本实施例在换热板1上设置了凸台1c，凸台1c的高度小于凸肋1a的高度，凸台1c可为圆柱形、棱柱形、锥台形、圆台形等。通过在换热板上增加位于凸肋中间的凸台或凹台来达到扰流，提高换热效率。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。每个部件之间的组合关系并不只是实施例所公开的形式，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (7)

1.板式换热器，由叠放在一起的多片换热板组成，其特征在于：

所述换热板的一侧表面上设置有凸肋，换热板的四周具有从其边缘向上弯折的折边和向下弯折的折边，换热板上相邻折边的弯折方向相反；

换热板叠放时，一片换热板的折边和与其相邻的另一片换热板上弯折方向相反的折边匹配支撑，使相邻两片换热板间形成流通空气的通道；

所述凸肋成型于换热板的单侧表面，换热板叠放时，一片换热板的凸肋支撑与其相邻的另一片换热板底面；

所述凸肋的高度为1～10mm。

2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述换热板为正方形，叠放时一片换热板相对与其相邻的另一片换热板在水平面上旋转90°。

3.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：

所述凸肋突出于所述换热板的表面且间隔设置于所述换热板的表面上。

4.如权利要求1或3所述的板式换热器，其特征在于：所述凸肋为相互平行的肋条。

5.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述凸肋的高度与宽度的比值为0.5～5。

6.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述换热板上相邻凸肋间设置有凸台或凹台。

7.如权利要求6所述的板式换热器，其特征在于：所述凸台的高度小于所述凸肋的高度。