CN219956257U - 一种翅片导流结构和换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种翅片导流结构和换热器，所述翅片导流结构包括换热区翅片和设置于换热区翅片两端的导流区翅片，导流区翅片包括平直翅片和折边，平直翅片与换热区翅片一体连接，并与换热区翅片连通；折边连通平直翅片设置于平直翅片远离平直翅片的端部，且折边的底端包括折边段，折边段用于与边条焊接连接。本实用新型解决了现有的导流翅片和换热翅片分开制造导致制造工艺难度大以及金属翅片在端部与边条难以高效且无缺陷焊接的问题。

Description

一种翅片导流结构和换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种翅片导流结构和换热器。

背景技术

紧凑高效型换热器通常要求具备换热效率高、压降低、轻质量、高集成及制造加工方便等产品特性。换热器中常用的换热元件通常为对金属薄板进行冲压成型后，形成具有一定流道特征的金属翅片，在制造时金属翅片的端部将压边方向相反的两种类型的金属翅片与垫在两金属翅片之间的边条焊接形成板片对，最后将板片对依次叠加形成换热芯体。

现有技术中，在金属翅片生产的过程中，有的金属翅片只有换热翅片而没有导流翅片，还有的金属翅片是将导流翅片与换热翅片分开制造，这无疑增加了金属翅片的制造难度。在将导流翅片和换热翅片分开制造之后，为了便于安装也需要在导流翅片和换热翅片之间留有装配间隙，从而导致导流翅片和换热翅片易发生错位，造成流道不能均衡分配。

此外，现有的以冲压金属翅片为换热元件制成的换热器在制造过程中，金属翅片在端部与边条间难以高效且无缺陷焊接。如在金属翅片端部不卷边的情况下将金属翅片端部与边条进行焊接时，金属翅片端部处的金属薄板易被烧蚀塌陷，进而会导致金属翅片内的流体泄漏；又如在金属翅片端部若在垂直于金属翅片流道方向进行折边，在焊接时虽然不会对金属翅片造成伤害，但是由于折弯压边具有一定的长度，这无疑会导致金属翅片的导流区过长，有效换热长度减少，从而难以使换热器具备紧凑高效等特点。

目前，针对现有的导流翅片和换热翅片分开制造导致制造工艺难度大以及金属翅片在端部与边条难以高效且无缺陷焊接的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种翅片导流结构和换热器，以至少解决现有的导流区翅片和换热区翅片分开制造导致制造工艺难度大以及金属翅片在端部与边条难以高效且无缺陷焊接的问题。

本实用新型实施例提供以下技术方案：

本实用新型实施例一种翅片导流结构，包括换热区翅片和设置于所述换热区翅片两端的导流区翅片，所述导流区翅片包括：

平直翅片，所述平直翅片与所述换热区翅片一体连接，并与所述换热区翅片连通；

折边，所述折边连通所述平直翅片设置于所述平直翅片远离所述换热区翅片的一端，且所述折边的底端设置有折边段，所述折边段用于与边条焊接连接。

进一步地，所述平直翅片与所述换热区翅片的连接处为倾斜过渡设置。

进一步地，所述导流区翅片还包括：

凸起，所述凸起设置为倒V字型，并连通所述平直翅片设置于所述平直翅片上，用于降低所述导流区翅片在受介质作用时的变形量。

进一步地，所述凸起为对所述平直翅片模压得到。

进一步地，所述凸起为多个，且间隔设置于所述平直翅片上。

进一步地，所述凸起为两个，且间隔设置于所述平直翅片上。

进一步地，所述折边的纵截面设置为Ω型。

进一步地，所述折边段的侧边缘在水平方向上位于所述折边的上端边缘的外侧，以避免所述折边的上端被焊接到所述边条上。

本实用新型实施例的一种换热器，所述换热器使用如上所述的翅片导流结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种翅片导流结构，通过将导流区翅片和换热区翅片的平直翅片一体连接，并在导流区翅片的端部设置折边，以通过折边底端的折边段与边条进行连接，从而解决了现有的导流区翅片和换热区翅片分开制造导致制造工艺难度大以及金属翅片在端部与边条难以高效且无缺陷焊接的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的翅片导流结构的局部结构示意图；

图2为图1中A部的结构示意图；

本实用新型的附图标记如下：

10、换热区翅片；

20、导流区翅片；21、平直翅片；22、折边；23、折边段；24、凸起。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

实施例1

如图1所示，图1所示仅为本实用新型的示意图，本实施例提供的一种翅片导流结构，包括换热区翅片10和设置于换热区翅片10两端的导流区翅片20，且导流区翅片20与换热区翅片10一体连接。

导流区翅片20包括平直翅片21和折边22，平直翅片21与换热区翅片10一体连接，并连通换热区翅片10；折边22连通平直翅片21设置于平直翅片21远离换热区翅片10的一端，且折边22的底端包括折边段23，折边段23用于与边条焊接连接。

通过将导流区翅片20的平直翅片21与换热区翅片10一体连接，解决了现有的导流翅片和换热翅片分开制造工艺难度大以及导流翅片和换热翅片分开制造安装时易发生错位的问题。

其中，本实施例的导流区翅片20和换热区翅片10均由金属薄板冲压而成，以在导流区翅片20形成平直翅片21，在换热区翅片10形成平直形翅片、正弦波形翅片等其他通道形式的翅片。

进一步地，平直翅片21与换热区翅片10的连接处为倾斜过渡设置，以使平直翅片21和换热区翅片10之间进行渐进过渡，减小冲压或模压过程对翅片造成的机械损伤。

其中，折边段23可以平行于水平面设置或沿折边22的长度方向设置。

其中，折边22通过底端的折边段23与两导流区翅片20之间的边条进行焊接，从而在焊接过程中不会损坏折边22的上端，也无需增加导流区翅片20的长度，解决了现有的金属翅片端部与边条难以高效且无缺陷焊接的问题。

其中，折边22的上端为中空结构，且连通平直翅片21。

其中，在折边22与边条焊接的情况下，将两折边22的底端的折边段23相对设置，以使两折边段23与边条进行焊接，以解决现有的技术翅片端部与边条难以高效且无缺陷焊接的问题。

优选地，折边22的纵截面设置为Ω型，且在折边22的纵截面设置为Ω型的情况下，折边22底端的板结构即为折边22的折边段23。

进一步地，折边段23的侧边缘在水平方向上位于折边22的上端边缘的外侧，以避免折边22的上端被焊接到边条上烧蚀折边22的上端的问题。

导流区翅片20还包括凸起24，凸起24设置为倒V字型，并连通平直翅片21设置于平直翅片21上，用于降低导流区翅片20在介质作用时的变形量。

其中，凸起24与平直翅片21的平面区域能够形成均流区域，以实现各流道之间的均流分配，实现换热区翅片10的高效换热。

其中，凸起24还可以有效增加导流区翅片20的强度，降低导流区翅片20在介质作用时的变形量。

其中，凸起24为对平直翅片21进行模压得到，从而使凸起24与平直翅片21一体成型，降低生产难度，减少安装失误。

在其中的一些实施例中，凸起24为多个，且间隔设置于平直翅片21上，以实现各流道间的多次均流分配，以实现换热区翅片10的高效换热。

优选地，凸起24为两个，且间隔设置于平直翅片21上，以对各流道间进行均流分配，实现换热区翅片10的高效散热。

本实施例的制造方法如下：

将金属薄板开卷展开，并在金属薄板表面均匀浸涂冲压油；

利用冲压模具冲制出导流区翅片20和换热区翅片10，其中，导流区翅片20包括平直翅片21，换热区翅片10可以为平直形翅片或正弦波形翅片；

在导流区翅片20的端部指定长度内，将设置为Ω型的折边22压平，并在导流区翅片20上模压出间隔一定距离的倒V型结构的凸起24；

将冲制完成的导流区翅片20和换热区翅片10清洗去油并吹干，并在芯轴上卷成圆柱形以便于存放。

本实施例采用翅片两端导流区的倒V型凸起结构，与倒V型凸起相邻的平面翅片作为均流区域，可使介质实现各流道间的多次均流分配，此外，倒V型凸起结构也能够有效增加导流区翅片的强度，降低导流区翅片的变形量。

本实施例通过在平直翅片上设置折边，从而解决了金属翅片端部在垂直与金属翅片流到方向进行折边造成金属翅片的导流区过长以及有效换热长度减少的问题，也避免现有的折边区域与不折边区域的过渡处，因厚度明显差异也会造成严重的应力集中，成为易于产生裂纹失效的薄弱部位。

实施例2

本实施例提供了一种换热器，且该换热器使用了如实施例1所述的翅片导流结构。

具体地，若干翅片导流结构与边条焊接形成板片对，最后将板片对依次叠加形成换热芯体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种翅片导流结构，包括换热区翅片和设置于所述换热区翅片两端的导流区翅片，其特征在于，所述导流区翅片包括：

平直翅片，所述平直翅片与所述换热区翅片一体连接，并与所述换热区翅片连通；

折边，所述折边连通所述平直翅片设置于所述平直翅片远离所述换热区翅片的一端，且所述折边的底端包括折边段，所述折边段用于与边条焊接连接。

2.根据权利要求1所述的翅片导流结构，其特征在于，所述平直翅片与所述换热区翅片的连接处为倾斜过渡设置。

3.根据权利要求1所述的翅片导流结构，其特征在于，所述导流区翅片还包括：

凸起，所述凸起设置为倒V字型，并连通所述平直翅片设置于所述平直翅片上，用于降低所述导流区翅片在受介质作用时的变形量。

4.根据权利要求3所述的翅片导流结构，其特征在于，所述凸起为对所述平直翅片模压得到。

5.根据权利要求3所述的翅片导流结构，其特征在于，所述凸起为多个，且间隔设置于所述平直翅片上。

6.根据权利要求5所述的翅片导流结构，其特征在于，所述凸起为两个，且间隔设置于所述平直翅片上。

7.根据权利要求1所述的翅片导流结构，其特征在于，所述折边的纵截面设置为Ω型。

8.根据权利要求1所述的翅片导流结构，其特征在于，所述折边段的侧边缘在水平方向上位于所述折边的上端边缘的外侧，以避免所述折边的上端被焊接到所述边条上。

9.一种换热器，其特征在于，所述换热器使用如权利要求1～8任一所述的翅片导流结构。