CN101539385B - 空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。现有空气换热器的芯体是由多层薄金属片组成，制造麻烦，且其上下表面的空气流向不是标准的逆向流动，换热效果有限。为此，本发明空气换热器芯片由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。本发明空气换热器芯片具有结构简单、换热效率高的优点，其冲压模具及制造方法简单、方便，适用于各种空气换热器。

Description

空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法

技术领域

本发明涉及一种空气换热器芯，特别涉及一种空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。

背景技术

各种精密仪器对环境温度都有较严的要求，同时又有较严格的防尘要求，为此人们将精密仪器安装在密闭的机柜内，使其内外空气隔绝，通过热交换器使内、外空气在互不接触的情况下，分别流经金属换热片的两面，进行换热。

现有空气换热器的芯体是由多层薄金属片组成，制造麻烦，且其上下表面的空气流向不是标准的逆向流动，换热效果有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种空气换热器芯片及其冲压模具和制造方法。

为解决上述技术问题，本发明空气换热器芯片由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。如此设计，一张薄金属片经过反复折叠、冲压就可形成本空气换热器芯片，加工方便；其两面的沟槽相互间隔，使用时其上下表面的气体流向为标准的逆向流动，换热效果好。

作为优化，所述沟槽和隆起两端均设有纵向折褶，上述纵向折褶长度、折角相同。如此设计，发明空气换热器芯片两面结构对称、换热面积相同。

本发明空气换热器芯片的冲压模具，该冲压模具包括上模和下模，上模中部设有向下的上模筋板，下模中部设有向上的下模筋板，上、下模筋板相互平行、相互间隔，上模筋板两端高度逐渐变低，下模相应位置设有相应的下模凹槽；下模筋板两端高度逐渐变低，上模相应位置设有相应的上模凹槽，上、下模合模时，上模筋板伸入下模凹槽内，下模筋板伸入上模凹槽内，上模筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间、上、下模筋板两端的上、下模之间有一定间隙。

如此设计，使用时，将瓦楞纸状薄金属片放在前述冲压模具的下模上，使隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，然后用上模冲压。上、下模合模时，上模筋板将瓦楞纸状薄金属片的沟槽压入下模凹槽内，下模筋板将瓦楞纸状薄金属片的隆起顶入上模凹槽内，上、下模凹槽促 使所述沟槽、隆起两端形成纵向折褶，并被压平在同一平面上，由于上、 下模筋板的支撑作用，沟槽两端开口不会收缩，与其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。

上模筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间有一定间隙，间隙大小以便于脱模为准；上、下模筋板两端的上、下模之间的间隙越小越好。

作为优化，上、下模筋板两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽。如此设计，便于容纳纵向折褶。

作为优化，下模凹槽的上半部分、上模凹槽的下半部分均延伸到整个模板。如此设计，便于加工凹槽、便于脱模。

本发明空气换热器芯片的制造方法，包括下述步骤：

①、将薄金属片反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成多列平行的隆起和沟槽；

②、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在前述冲压模具的下模上，使隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，用前述冲压模具的上模冲压，即可冲压出本空气换热器芯片。如此设计，加工方便。

本发明空气换热器芯片具有结构简单、换热效率高的优点，其冲压模具及制造方法简单、方便，适用于各种空气换热器。

附图说明

下面结合附图对本发明空气换热器芯片作进一步说明：

图1是本空气换热器芯片的结构示意图；

图2是本空气换热器芯片冲压模具第一种结构的示意图；

图3是图2的横向断面示意图；

图4是本空气换热器芯片冲压模具第二种结构的示意图；

图5是图4中下模的纵向断面示意图；

图6是本发明空气换热器芯片制造方法的示意图。

图中：1为沟槽、2为隆起、3为纵向折褶、4为上模、5为下模、6为上模筋板、7为下模筋板、8为上模凹槽、9为下模凹槽、10为纵向容褶槽、11为薄金属片、12为长条板。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本空气换热器芯片由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽1和隆起2，沟槽1和隆起2相互间隔，所述沟槽1和/或隆起2两端设有纵向折褶3，上述纵向折褶3被压平在同一平面上，沟槽1两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽1分别构成互不相通的气体流通区域。

所述沟槽1和隆起2两端均设有纵向折褶3，上述纵向折褶3长度、折角相同。

实施方式二：如图2、3所示：本空气换热器芯片的冲压模具包括上模4和下模5。上模4中部设有向下的上模筋板6，下模5中部设有向上的下模筋板7，上、下模筋板6、7相互平行、相互间隔，上模筋板6两端高度逐渐变低，下模5相应位置设有相应的下模凹槽9；下模筋板7两端高度逐渐变低，上模4相应位置设有相应的上模凹槽8，上、下模4、5合模时，上模筋板6伸入下模凹槽9内，下模筋板7伸入上模凹槽8内，上模筋板6与下模凹槽9之间、下模筋板7与上模凹槽之间8、上、下模筋板6、7两端的上、下模4、5之间有一定间隙。上、下筋板6、7两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽10。

实施方式三：如图4、5所示：为了便于加工，同时也是为了便于脱模，下模凹槽9的上半部分、上模凹槽8的下半部分均延伸到整个模板。其余结构如实施方式二所述。

实施方式四：如图6所示：本发明空气换热器芯片的制造方法，包括下述步骤：

①、将薄金属片11反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成多列平行的隆起2和沟槽1；手工折叠时可以借助一个长条板12。

②、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在冲压模具的下模5上，使隆起2套在下模筋板7上，沟槽卡入下模凹槽8内，用冲压模具的上模4冲压，即可冲压出本空气换热器芯片。

Claims (6)

1.一种空气换热器芯片，其特征在于：由一张薄金属片制成，大致呈瓦楞纸形，其横截面呈方波形，其两面形成多列平行的沟槽和隆起，沟槽和隆起相互间隔，所述沟槽和/或隆起两端设有纵向折褶，上述纵向折褶被压平在同一平面上，沟槽两端宽度同其中间宽度一致；正反两面的沟槽分别构成互不相通的气体流通区域。

2.根据权利要求1所述的空气换热器芯片，其特征在于：所述沟槽和隆起两端均设有纵向折褶，上述纵向折褶长度、折角相同。

3.一种权利要求2所述空气换热器芯片的冲压模具，该冲压模具包括上模和下模，其特征在于：上模中部设有向下的上模筋板，下模中部设有向上的下模筋板，上、下模筋板相互平行、相互间隔，上模筋板两端高度逐渐变低，下模相应位置设有相应的下模凹槽；下模筋板两端高度逐渐变低，上模相应位置设有相应的上模凹槽，上、下模合模时，上模筋板伸入下模凹槽内，下模筋板伸入上模凹槽内，上模筋板与下模凹槽之间、下模筋板与上模凹槽之间、上、下模筋板两端的上、下模之间有一定间隙。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：上、下模筋板两端高度逐渐变低的部分均开有纵向容褶槽。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：下模凹槽的上半部分、上模凹槽的下半部分均延伸到整个模板。

6.一种空气换热器芯片的制造方法，包括下述步骤：

①、将薄金属片反复折叠成瓦楞纸状，其横截面呈方波状，其两面形成多列平行的隆起和沟槽；

②、将步骤①所得的瓦楞纸状薄金属片放在权利要求3或4或5所述冲压模具的下模上，使隆起套在下模筋板上，沟槽卡入下模凹槽内，用权利要求3或4或5所述冲压模具的上模冲压，即可冲压出本空气换热器芯片。

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