CN102997741A - 一种换热器翅片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器的翅片及其制造方法，所述翅片为一整块，所述翅片为连续波纹板形式，所述翅片上设有连续的波纹槽道，所述每个波纹槽道上包括横向延伸的若干单元波，所述单元波波长d为8-15mm。通过上述方式，本发明翅片使用时利于清洗，且制作方法简单，生产效率较高。

Description

一种换热器翅片及其制造方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器的翅片结构及其制造方法。

背景技术

板翅式换热器因其结构紧凑、轻巧、传热效率高的特点被认为是最有发展前途的新型热交换设备之一，因此近年来在石油化工、航空、汽车制造、动力机械、空分设备、深低温领域等工业部门中都得到了广泛应用，尤其在工程机械行业得到广泛的应用。工程机械设备作业时其工作环境通常都十分恶劣，在作业过程中常常伴有泥沙、灰尘的飞扬，这些泥沙、灰尘很容易在工程机械表面，特别是散热器的外翅片上堆积。而现在工程机械采用的散热器的外翅片多为百叶窗型或错齿型，灰尘在外翅片上堆积后不易清洗，严重影响了散热器的散热性能。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明目的是提供一种换热器翅片，该翅片满足散热性能的要求，且方便散热器的清理。

为实现上述目的，本发明公开的技术方案为：一种换热器的波纹翅片，所述翅片为一整块，所述翅片为连续波纹板形式，所述翅片上有连续的波纹槽道，所述每个波纹槽道上包括横向延伸的若干单元波，所述单元波波长d为8-15mm。由于所述翅片使用时使流体在弯曲的波纹槽道中不断改变流动方向，故波纹愈密，波幅愈大，翅片的传热效果就愈好，故本发明中单元波波长d一般设定为12.7mm，保证波纹槽道上单元波的密度，以利用散热。

优选的，为保证流体在波纹槽道中不断流动并为促进流体的湍动，所述单元波的波峰或波谷处呈130°~160°角。若单元波的波峰或波谷处角度太小，则不利于流体流动和脏污的清洗、去除，若角度太大，则流体流动过快，散热效果不佳。

优选的，所述单元波的波幅c为1.5-2.0mm。波幅越大则不利于流体流动和脏污的清洗、去除，若波幅越小，则流体流动过快，散热效果不佳。

因翅片高度过大时，在散热器制作时的真空钎焊过程中，翅片的支撑力不够，影响散热器的钎焊质量，容易产生泄漏，且翅片高度过大时，清洗效果不好，单位面积内散热效率低下，而翅片高度较小时，散热面积减少从而散热效果达不到性能要求，故，优选的，所述翅片的高度h为80-100mm。本发明中翅片的高度根据使用散热器的工程机械进行确定，一般确定为95.2mm，多层翅片交错相叠置于散热器内。

优选的，为保证翅片在散热器上长期使用后的清洗效果，且考虑到翅片的承重能力、稳定散热器的真空钎焊质量，本发明中所述翅片垂直于波纹槽道的截面呈方波形。

优选的，为保证翅片的承重能力及流体在槽道中流通时的散热效果，所述翅片的节距b为2.0-2.5mm。

本发明翅片的制作选材时，考虑到铝的散热效果较好，且铝的密度较小，质量较轻，铝的延展性较佳，故进一步的，所述翅片采用铝箔冲制而成。

更进一步的，所述铝箔厚度为0.10-0.20mm。

一种换热器的翅片的制造方法，包括如下步骤：（1）将铝箔切割成所需宽度尺寸；（2）通过冲床和冲压模具将铝箔连续冲压，并同时利用模具的冲刀片和夹芯片将铝箔折叠出连续的波纹槽道，至翅片成型；（3）利用切刀切割出所需长度尺寸。

现有技术中的百叶窗型或错齿型翅片在生产制造过程中是通过滚翅机滚制完成的，翅片的纵向截面成三角形，在生产换热器的钎焊过程中，对分割片和内翅片的支撑力不够，直接影响换热器的钎焊质量，换热器上翅片的钎焊首次通过率只有60%--70%，而本发明中的翅片，在制作时可直接冲制完成，生产工艺较为简单，大大提高了生产效率。且本发明中所述翅片的垂直于波纹槽道的截面为方波形，单个波纹槽道的截面呈矩形，有效的保证了换热器生产时翅片真空钎焊时的支撑力，钎焊首次通过率达到97%，不仅提高生产效率且产品质量得到保证。

本发明的有益效果是：本发明的翅片使用时利于清洗，且制作方法简单，生产效率较高。

附图说明

图1是本发明换热器翅片一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示换热器翅片的截面图；

图3是本发明换热器翅片制造过程中翅片成型步骤示意图；

图4是本发明换热器翅片制造过程中铝箔压制成翅片的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1及图2，实施例一、一种换热器翅片，该翅片为连续波纹板形式，翅片上有若干波纹槽道1，每个波纹槽道1上包括若干单元波2，每个单元波2的波长d为12.7mm。

单元波2的波峰或波谷处呈145°角。单元波的波幅c为1.78mm。

本实施例中，翅片的高度h为95.2mm。

本实施例中，翅片垂直于波纹槽道的截面呈方波形。

本实施例中，翅片的节距b为2.12mm。

本实施例中，翅片采用厚度为0.15mm的铝箔冲制而成。

实施例二、一种换热器翅片，该翅片为连续波纹板形式，翅片上有连续的波纹槽道1，每个波纹槽道1上包括若干单元波2，每个单元波2的波长d为8mm。

本实施例中单元波2的波峰或波谷处呈130°角；单元波2的波幅c为1.5mm。

本实施例中翅片的高度h为80mm。

本实施例中翅片垂直于波纹槽道的截面呈方波形。

本实施例中翅片的节距b为2mm。

本实施例中，翅片采用厚度为0.10mm的铝箔冲制而成。

实施例三、一种换热器翅片，该翅片为一整块，该翅片为连续波纹板形式，翅片上有连续的波纹槽道1，每个波纹槽道1上包括横向延伸的若干单元波2，单元波2的波长d为15mm。

本实施例中，单元波2的波峰或波谷处呈160°角。

本实施例中，单元波2的波幅c为2.0mm。

本实施例中，翅片的高度h为100mm。

本实施例中，翅片垂直于波纹槽道的截面呈方波形。

本实施例中，翅片的节距b为2.5mm。

本实施例中，翅片采用厚度为0.20mm的铝箔冲制而成。

请参考图3及图4，本发明所提供的换热器翅片的制造方法，包括如下步骤：（1）将铝箔并切割成所需宽度尺寸；（2）通过冲床和冲压模具将铝箔连续冲压，并同时利用模具的冲刀片和夹芯片将铝箔折叠出连续的波纹槽道1，至翅片成型；（3）利用切刀切割出所需长度尺寸。

本发明中所述的翅片在保证散热性能的同时方便清理，且翅片的使用寿命大幅度得到提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器翅片，其特征在于，所述翅片为一整块，所述翅片为连续波纹板形式，所述翅片上有连续的波纹槽道，所述每个波纹槽道上包括横向延伸的若干单元波，所述单元波波长d为8-15mm。

2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，所述单元波的波峰或波谷处呈130°~160°角。

3.根据权利要求2所述的换热器翅片，其特征在于，所述单元波的波幅c为1.5-2.0mm。

4.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片的高度h为80-100mm。

5.根据权利要求4所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片垂直于波纹槽道的截面呈方波形。

6.根据权利要求5所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片的节距b为2.0-2.5mm。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片采用铝箔冲制而成。

8.根据权利要求7所述的换热器翅片，其特征在于，所述铝箔厚度为0.1-0.2mm。

9.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片为一整块，所述翅片为连续波纹板形式，所述翅片上设有连续的波纹槽道，所述每个波纹槽道上包括横向延伸的若干单元波，所述单元波波长d为12.7mm，所述单元波的波峰或波谷处呈145°角，所述单元波的波幅c为1.78mm，所述翅片的高度h为95.2mm，所述翅片的节距b为2.12mm。

10.一种换热器翅片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铝箔切割成所需宽度尺寸；（2）通过冲床和冲压模具将铝箔连续冲压，并同时利用模具的冲刀片和夹芯片将铝箔折叠出连续的波纹槽道，至翅片成型；（3）利用切刀切割出所需长度尺寸。

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