CN103697742B - 高效板翅式换热器翅片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效板翅式换热器翅片，其结构是：翅片设计为波型，每个单元波形平均分为四段，中间有缺口隔开，流体可以通过。每两排相邻的翅片对称布置，组成尺寸统一、宽窄相间的流道。N排翅片置于上、下隔板之间焊接固定构成一个换热层面，数个换热层面组成一个换热器。翅片的单元波波长8-15mm，单元波的波幅1.5-2.0mm，流道最窄宽度为1.5-2.0mm，流道最宽宽度为4.5-6mm。该翅片结构具有较强的破坏边界层的能力，可增强流体的扰动，使换热得到强化。根据换热流体的特性，计算翅片的高度与厚度，并且对换热流体的清洁度没有过高的要求。同时换热压降较低，且节省材料，减轻换热器整体的重量。

Description

高效板翅式换热器翅片
技术领域
本发明属于换热器技术，具体涉及一种板翅式换热器的翅片形状。
背景技术
板翅式换热器因为具有结构紧凑、重量相对较轻、传热效率高的特点，所以是目前应用范围较高的热交换设备之一，这种换热器尤其在石油化工、航空、汽车制造、动力机械、空分设备、空调制冷等领域工业部门中得到广泛应用。翅片作为热交换器中的主要传热部件，其单元形式有多种多样，例如平直型翅片、锯齿形翅片、百叶窗型翅片、多孔翅片、波纹翅片等等。不同类型的翅片有不同的传热特点并且适应不同的换热对象，最优的设计或选择原则是能够具有较高的对流换热系数。材质好且厚度相对较薄形式的翅片，其换热系数自然较高，但是这类翅片存在的普遍缺陷是承压不能过高，并且对流体的清洁度具有一定的要求。因此既保证有较高的传热系数、又具有一定承压能力、并且对流体品质要求不太高的换热器，自然成为目前各行业竞相追逐的热点，因此本发明的提出便具备上述特点。
发明内容
针对目前换热器所存在的技术缺陷，本发明的目的是提出了一种高效板翅式换热器翅片，该翅片具有很高的换热性能。
高效板翅式换热器翅片，具有翅片和隔板。本发明的技术方案为：翅片设计为波型，每个单元波形平均分为四段，中间有缺口隔开。每两排相邻的翅片对称布置，组成尺寸统一、宽窄相间的流道。N排翅片置于上隔板与下隔板之间，翅片与上下隔板焊接固定构成一个换热层面，一个或数个换热层面组成一个换热器。
本发明的特点及有益效果是，该换热器的翅片结构设计，具有较强的破坏边界层的能力，增强流体的扰动，使换热得到强化。根据换热流体的特性，翅片的高度、厚度以及隔板的厚度可根据实际要求计算选择，因此具有较高的承压能力，并且对换热流体的清洁度也没有过高的要求。换热过程压降较低，且节省材料，减轻了换热器整体的重量。
附图说明
图1为本发明的原理与结构示意简图。
图2为本发明实施例三维结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本发明的原理与结构做进一步的说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而非是限定性的，不以此限定本发明的保护范围。
高效板翅式换热器翅片，其结构是：翅片设计为波型，每个单元波形平均分为四段，中间有缺口隔开，流体可以通过。每两排相邻的翅片对称布置，组成尺寸统一、宽窄相间的流道。N排翅片置于上隔板与下隔板之间，翅片与上下隔板焊接固定构成一个换热层面，数个换热层面组成一个换热器。翅片的单元波波长d为8-15mm，单元波的波幅为1.5-2.0mm，流道最窄的部分宽度为1.5-2.0mm，流道最窄的部分宽度为4.5-6mm。翅片的厚度为0.4-0.5mm；高度为8-9.5mm。
作为实施例：将金属板片加工成四个单元波(形)的长度作为翅片，每个单元波用四个缺口隔开(即分割成四个小立片)。翅片的单元波波长d＝15mm；单元波的波幅A为2.0mm；流道最窄的部分宽度s1＝6mm；流道最窄的部分宽度s2＝2mm；翅片的厚度d1为0.5mm；高度h为9.5mm。本实施例采用两个换热层面作为换热器，两种流体各进入一个层面逆流换热。

Claims (1)

1.高效板翅式换热器翅片，具有翅片和隔板，其特征在于翅片设计为波型，每个单元波形平均分为四段，中间有缺口隔开，每两排相邻的翅片对称布置，组成尺寸统一、宽窄相间的流道，N排翅片置于上隔板与下隔板之间，翅片与上下隔板焊接固定构成一个换热层面，数个换热层面组成一个换热器，所述翅片的单元波波长为8-15mm，单元波的波幅为1.5-2.0mm，流道最窄的部分宽度为1.5-2.0mm，流道最宽的部分宽度为4.5-6mm，翅片的厚度为0.4-0.5mm；高度为8-9.5mm。
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