CN203908379U - 板翅式全热交换器的芯体以及板翅式全热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板翅式全热交换器的芯体,它包括固定座、容置于所述固定座中的呈长方体状的换热部,所述换热部包括沿竖直方向层叠交错排布的第一换热层和第二换热层,所述第一换热层形成有沿横向延伸且两端开口的第一换热通道,所述第二换热层形成有沿径向延伸且两端开口的第二换热通道,在所述第一换热层和所述第二换热层之间设置有用于将所述第一换热通道和所述第二换热通道相隔离的隔板。本实用新型采用以上结构,其适用于大风量的风进行换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热量交换装置,尤其涉及一种板翅式全热交换器的芯体以及板翅式全热交换器。
背景技术
板翅式全热交换器(plate-fin heat exchanger)是指传热元件由板和翅片组成的交换器。板翅式全热交换器工作原理是:产品工作时,室内排风和新风分别呈正交叉方式流经交换器芯体时,由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差,两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象,引起全热交换过程。夏季运行时,新风从空调排风获得冷量,使温度降低,同时被空调风干燥,使新风含湿量降低;冬季运行时,新风从空调室排风获得热量,温度升高。这样,通过换热芯体的全热换热过程,让新风从空调排风中回收能量。
但是,在现有技术中的板翅式全热交换器的风量一般只能为低风量,这是因为现有技术中的板翅式全热交换器的换热通道有折弯角,或者换热通道不呈水平状,一旦风量加大时,全热交换器的芯体无法对大风量进行换热。
发明内容
本实用新型提供了一种板翅式全热交换器的芯体以及板翅式全热交换器,其适用于大风量的风进行换热。
本实用新型的技术方案为:
一种板翅式全热交换器的芯体,它包括固定座、容置于所述固定座中的呈长方体状的换热部,所述换热部包括沿竖直方向层叠交错排布的第一换热层和第二换热层,所述第一换热层形成有沿横向延伸且两端开口的第一换热通道,所述第二换热层形成有沿径向延伸且两端开口的第二换热通道,在所述第一换热层和所述第二换热层之间设置有用于将所述第一换热通道和所述第二换热通道相隔离的隔板。
优选地,所述第一换热层在其垂直于横向的截面上呈波浪形,所述第一换热层的波顶和波底分别与其相邻的隔板相固定连接。
优选地,所述第二换热层在其垂直于径向的截面上呈波浪形,所述第二换热层的波顶和波底分别与其相邻的隔板相固定连接。
优选地,所述第一换热层、所述第二换热层以及所述隔板由换热纸或塑料制成,所述第一换热层或所述第二换热层与所述隔板相粘结。
优选地,所述第一换热通道具有多个沿径向排布且相互隔离的第一换热孔,所述第二换热通道具有多个沿横向排布且相互隔离的第二换热孔,该板翅式全热交换器的芯体的通风量为500至50000m
3
/h。
优选地,该板翅式全热交换器的芯体的通风量为30000至50000m
3
/h。
优选地,所述固定座包括横截面呈正方形的上支架和下支架、以及用于连接上支架、下支架四个角的连接杆,所述换热部的横截面呈正方形,所述换热部的底部与下支架相粘结。
优选地,所述固定座由不锈钢、铝板或镀锌板制成。
优选地,所述第一换热通道的两端开口与水平面相平行,所述第二换热通道的两端开口与水平面相平行。
一种板翅式全热交换器,其特征在于:它包括如上述的板翅式全热交换器的芯体。
本实用新型采用以上结构,其适用于大风量的风进行换热。
附图说明
图1显示了本实用新型中板翅式全热交换器的芯体的结构示意图。
图2显示了本实用新型中板翅式全热交换器的芯体中换热部的俯视图。
附图中:1、固定座;11、上支架;12、下支架;13、连接杆;2、换热部;21、第一换热层;22、第二换热层;23、第一换热通道;24、第二换热通道;3、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参照图1和图2所示,本实用新型公开了一种板翅式全热交换器的芯体,它包括固定座1、容置于所述固定座1中的呈长方体状的换热部2。固定座1包括横截面呈正方形的上支架11和下支架12、以及用于连接上支架11、下支架12四个角的连接杆13,所述换热部2的横截面呈正方形,所述换热部2的底部通过胶水与下支架12相粘结。在一个优选的实施方式中,所述固定座1由不锈钢、铝板或镀锌板制成。
换热部2包括沿竖直方向层叠交错排布的第一换热层21和第二换热层22,即以第一换热层21、第二换热层22、第一换热层21……第二换热层22交错排布的形式相间隔的紧密排列。所述第一换热层21形成有沿横向延伸且两端开口的第一换热通道23。第一换热通道23可以由第一换热层21开孔形成,也可以由第一换热层21呈瓦楞状形成。所述第二换热层22形成有沿径向延伸且两端开口的第二换热通道24,第二换热通道24可以由第二换热层22开孔形成,也可以由第二换热层22呈瓦楞状形成。在所述第一换热层21和所述第二换热层22之间设置有用于将所述第一换热通道23和所述第二换热通道24相隔离的隔板3。所述第二换热层22在其垂直于径向的截面上呈波浪形,所述第二换热层22的波顶和波底分别与其相邻的隔板3相固定连接。在本实施方式中,第一换热层21、第二换热层22的横截面均呈长方形,第一换热通道23和第二换热通道24均呈线性排布,采用该种结构,第一换热层21和第二换热层22通过的气体在换热过程中不会受到阻碍,不会产生阻隔。
在一个优选的实施方式中,所述第一换热层21、所述第二换热层22以及所述隔板3由换热纸或塑料制成,所述第一换热层21或所述第二换热层22通过胶水与所述隔板3相粘结。
在一个优选的实施方式中,所述第一换热通道23具有多个沿径向排布且相互隔离的第一换热孔,所述第二换热通道24具有多个沿横向排布且相互隔离的第二换热孔,该板翅式全热交换器的芯体的通风量为500至50000m
3
/h。该板翅式全热交换器的芯体的通风量为30000至50000m
3
/h。由此可见,本实用新型可以接收大风量的换热,并达到较佳的换热效果。
在一个优选的实施方式中,所述第一换热通道23的两端开口与水平面相平行,所述第二换热通道24的两端开口与水平面相平行。采用该种结构,换热气体在通过第一换热通道23以及第二换热通道24的过程中不会受到阻碍,并且还可以提高换热的效率。
本实用新型还公开了一种板翅式全热交换器,它包括如上述板翅式全热交换器的芯体。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本实实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:它包括固定座、容置于所述固定座中的呈长方体状的换热部,所述换热部包括沿竖直方向层叠交错排布的第一换热层和第二换热层,所述第一换热层形成有沿横向延伸且两端开口的第一换热通道,所述第二换热层形成有沿径向延伸且两端开口的第二换热通道,在所述第一换热层和所述第二换热层之间设置有用于将所述第一换热通道和所述第二换热通道相隔离的隔板。
2. 根据权利要求1所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述第一换热层在其垂直于横向的截面上呈波浪形,所述第一换热层的波顶和波底分别与其相邻的隔板相固定连接。
3.根据权利要求1所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述第二换热层在其垂直于径向的截面上呈波浪形,所述第二换热层的波顶和波底分别与其相邻的隔板相固定连接。
4. 根据权利要求1所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述第一换热层、所述第二换热层以及所述隔板由换热纸或塑料制成,所述第一换热层或所述第二换热层与所述隔板相粘结。
5. 根据权利要求1所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述第一换热通道具有多个沿径向排布且相互隔离的第一换热孔,所述第二换热通道具有多个沿横向排布且相互隔离的第二换热孔,该板翅式全热交换器的芯体的通风量为500至50000m3/h。
6. 根据权利要求5述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:该板翅式全热交换器的芯体的通风量为30000至50000m3/h。
7. 根据权利要求1所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述固定座包括横截面呈正方形的上支架和下支架、以及用于连接上支架、下支架四个角的连接杆,所述换热部的横截面呈正方形,所述换热部的底部与下支架相粘结。
8. 根据权利要求1或7所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述固定座由不锈钢、铝板或镀锌板制成。
9. 根据权利要求1所述的板翅式全热交换器的芯体,其特征在于:所述第一换热通道的两端开口与水平面相平行,所述第二换热通道的两端开口与水平面相平行。
10. 一种板翅式全热交换器,其特征在于:它包括如上述权利要求1至9之一的板翅式全热交换器的芯体。
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CN107842979A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 苏州惠林节能材料有限公司 | 一种节能板翅式热回收芯体及其制作方法 |
CN109974488A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | 换热结构及带有该换热结构的换热装置 |
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