CN101000187A - 高效大翅片壳管换热器 - Google Patents

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方沛明
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Abstract

本发明公开了一种高效大翅片壳管换热器，包括壳管，沿壳管轴向设置在壳管内的小铜管束，在所述壳管内间隔设置有若干片大翅片，该若干片大翅片上分别依次开设有与小铜管束的每一根小铜管相对应的通孔，每一根小铜管分别穿设在与其相对应的若干片大翅片上的通孔中与该若干片大翅片固定连接，大翅片分为平片和波纹片，在所述的大翅片上还设有冲缝、翻边孔或百叶窗。可增加热交换的面积，能有效提高热交换的效率。在所述的壳管底部还可以布置至少一排若干条不带大翅片的光滑铜管或外螺纹铜管，以增加制冷剂的过冷度。

Description

高效大翅片壳管换热器
技术领域
本发明涉及一种热交换器，更具体地说，是涉及一种在制冷空调应用中可制作成冷凝器的高效大翅片壳管换热器。
背景技术
传统的壳管式热交换器是由两种不同直径的管子套在一起组成，它应用于制冷设备，尤其是制冷空调机组，但传统的壳管式热交换器的结构形式是：在一根壳管内套有多根铜管，由于热交换是在所述多根铜管外表面与壳管内的制冷剂之间进行，因而热交换的面积是由所述多根铜管外表面的面积决定的，存在以下缺陷：壳管内一定铜管数量的热交换面积较小，热交换时间较短，热传导效率较低。如需要增强热交换的效率，需要在壳管内设置更多的铜管，导致壳管内铜管数量过多，造成生产成本的增加，不利于降低成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种热交换效率高，并可有效减少壳管内铜管数量的高效大翅片壳管换热器。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：构造一种高效大翅片壳管换热器，包括壳管，沿壳管轴向设置在壳管内的小铜管束，在所述壳管内间隔设置有若干片大翅片，该若干片大翅片上分别依次开设有与小铜管束的每一根小铜管相对应的通孔，每一根小铜管分别穿设在与其相对应的若干片大翅片上的通孔中与该若干片大翅片固定连接。
所述若干片大翅片间隔分布在壳管内，每一片大翅边缘片径向接近于壳管的内侧壁。
所述大翅片的边缘形状下列形状之一：圆形、圆缺形、四边形或多边形。
所述大翅片的基本形式可以是平片或波纹片。
为进一步增强热交换的效果，所述大翅片可加工成冲缝片。
为进一步增强热交换的效果，所述大翅片可加工成翻边孔片。
为进一步增强热交换的效果，所述大翅片可加工成百叶窗片。
本发明所述的高效大翅片壳管换热器的有益效果是，通过在所述壳管内间隔设置有径向接近于壳管内侧壁的若干片大翅片，该若干片大翅片上分别依次开设有与小铜管束的每一根小铜管相对应的通孔，每一根小铜管分别穿设在与其相对应的若干片大翅片上的通孔中与该若干片大翅片固定连接，所述设置在壳管内的若干片大翅片是间隔分布在壳管内；还在大翅片上设置冲缝、翻边孔或百叶窗条缝，可增加热交换的面积，能有效提高热交换的效率。在所述的壳管底部还可以布置一排若干条不带大翅片的光滑铜管或外螺纹铜管以增加制冷剂的过冷度。因而具有如下优点：
1、将大翅片套于壳管内的全部铜管外边上，组成带大翅片的铜管束，在同等的铜管长度上，带大翅片的铜管束换热面积要比单一的铜管束大得多，就是说增大了热交换面积。
2、将大翅片套于壳管内的全部铜管的外边上，组成带大翅片的铜管束，产生制冷剂紊流，延长了热交换时间，提高了热传导效率。
3、相同换热面积的换热器，大翅片壳管换热器比传统外螺纹壳管换热器节约铜管。
4、大翅片的形式可以是平片或波纹片，并在大翅片上分布冲缝、翻边孔、百叶窗状条缝，可有效提高换热面积。
5、在所述的壳管底部还可以布置至少一排若干条不带翅片的光滑铜管或外螺纹铜管以增加制冷剂的过冷度，从而提高整个系统的制冷效果。
下面结合附图和实施例对本发明所述的高效大翅片壳管换热器作进一步说明：
附图说明
图1是本发明高效大翅片壳管换热器总体结构视图；
图2是图1的局部剖视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是本发明高效大翅片壳管换热器大翅片为波纹片并冲缝时与小铜管连接结构的局部放大俯视图；
图5是图4中B的局部放大视图；
图6是本发明高效大翅片壳管换热器大翅片为平片并冲翻边孔时与小铜管连接结构的局部放大俯视图；
图7是本发明高效大翅片壳管换热器布置有一排若干条不带大翅片的小铜管的局部剖视图。
图8是图6中C的局部放大视图；
具体实施方式
以下本发明所述高效大翅片壳管换热器的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
参照图1、图2、图3，提供一种高效大翅片壳管换热器，包括壳管1，设置在壳管1内的小铜管束2，在所述壳管1内间隔设置有径向接近于该壳管1内侧壁的若干片大翅片3，所述大翅片3的边缘形状下列形状之一：圆形、圆缺形、四边形或多边形，该若干片大翅片3上分别依次开设有与小铜管束2的每一根小铜管9相对应的通孔，每一根小铜管9分别穿设在与其相对应的若干片大翅片3上的通孔中与该若干片大翅片3固定连接，所述大翅片3的形式为平片或波纹片。
所述设置在壳管1的若干片大翅片3是间隔分布在壳管1内，该大翅片3的径向于与壳管1的内侧壁接近，该若干片大翅片3是由金属片加工成型。
参照图4、图5，为进一步增强热交换的效果，所述大翅片3的形式为波纹片，在所述大翅片3上设置有冲缝15，制冷剂流过该冲缝15时造成了紊流，提高了热传导效率。
参照图6、图8，为进一步增强热交换的效果，所述大翅片3的形式为平片，在所述大翅片3上设置有翻边孔8，制冷剂流过该翻边孔8时造成了紊流，提高了热传导效率。
所述大翅片3可加工成百叶窗片。
参照图7，所述大翅片3的边缘形状是圆缺形或多边形，在大翅片3与壳管1底部之间还可以布置至少一排若干条不带大翅片的光滑铜管或外螺纹铜管14以增加制冷剂的过冷度，从而提高整个制冷系统的制冷效果，所述铜管14可以是光滑的或是外螺纹铜管。
使用本发明所述的高效大翅片壳管换热器，铜管束2的每一根铜管9设置有大翅片3，水在铜管束2内流动，冷媒在壳管1内流动，整个换热器做成壳管式，水从进水口10进入，最后出水口11流出，而冷媒气体从进口12进入壳管1，最后冷媒从出口13流出，按照这样，冷水从下向上行，冷媒从上向下行，两者形成充分的逆流，热交换的效率得到了较大的提高。铜管束2中的铜管的数量不受限制，并且铜管的数量是取决于制冷量的大小而定的。

Claims (8)

1、一种高效大翅片壳管换热器，包括壳管，沿壳管轴向设置在壳管内的小铜管束，其特征在于，在所述壳管内间隔设置有若干片大翅片，该若干片大翅片上分别依次开设有与小铜管束的每一根小铜管相对应的通孔，每一根小铜管分别穿设在与其相对应的若干片大翅片上的通孔中与该若干片大翅片固定连接。
2、根据权利要求1所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述若干片大翅片间隔分布在壳管内，每一片大翅边缘片径向接近于壳管的内侧壁。
3、根据权利要求1所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述大翅片的边缘形状是下列形状之一：圆形、圆缺形、四边形或多边形。
4、根据权利要求3所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述大翅片的形式是平片或波纹片。
5、根据权利要求4所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述大翅片为冲缝片。
6、根据权利要求4所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述大翅片为翻边孔片。
7、根据权利要求4所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述大翅片为百叶窗片。
8、根据权利要求3所述的高效大翅片壳管换热器，其特征在于，所述大翅片与壳管底部之间还可以布置至少一排若干条不带大翅片的光滑铜管或外螺纹铜管。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication