CN102954727A - 一种换热器的换热片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器的换热片,包括基板,所述基板的表面呈波浪状,基板上开设有若干个与冷媒管道相配合的通孔,基板在通孔的周围设有若干个百叶结构。本发明通过在波浪状的基板上设置百叶结构,空气流经基板的波谷处,可通过百叶结构的相邻百叶之间的缝隙流向基板的另一侧,避免气流涡的形成,同时,由于气流方向的改变,使气流流动处于紊流状态,有利于冷媒管道与气流之间的传热,提高了换热器换热效率,提高了换热器换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及电器设备中空调器的技术领域,具体涉及一种空调器用换热器的换热片,属于换热器的换热片的改进技术。
背景技术
管翅式换热器在家用空调上应用范围相当广泛。其中开缝片、百叶片、波纹片这3种换热片最为常见,如图1至图6所示,图中箭头为气流方向,但各种形式的换热片有各自的优缺点。
如图1、2所示的开缝片,由于在换热片上开了很多缝,每条缝对气流的边界层的产生起到遏止作用。由传热学可知,气流边界层的存在,将增加热阻,减少热量的传递。缝的存在,破坏的气流边界层的产生,降低热阻,使换热器起到强化传热的作用。但由于每条缝对气流的切割作用,增大了流动阻力,特别在蒸发工况下,翅片表面有冷凝水的存在,使气流流动阻力进一步加大,不利于低温蒸发工况的运行。
如图3、4所示的百叶片,百叶的存在,能够改变气流的流动方向,使气流流动处于紊流状态,由流体力学可知,紊流有利于流体的传热,这种换热片在额定工况下有良好的传热性能。但由于百叶与气流存在一定的夹角,通常在25°左右,阻挡的气流的流动,加大了流动阻力,同样不利于低温蒸发工况的运行。
如图5、6所示的波纹片,由于波纹折边一般与气流方向有一定的夹角,对气流方向有一定的改变作用,但变化不大,对气流的流动阻力相对图3的百叶片有所减小,有利于低温蒸发工况的运行,但在额定工况下,由于在波纹折边上容易形成气流涡(B),使换热片效率下降。
发明内容
本发明的目的是针对上述的问题提出一种对气流阻力小,换热效果好的换热器的换热片。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案:一种换热器的换热片,包括基板,所述基板的表面呈波浪状,基板上开设有若干个与冷媒管道相配合的通孔,基板在通孔的周围设有若干个百叶结构。
上述百叶结构沿通孔的几何中心对称分布在基板上。
上述百叶结构对称分布在相邻通孔的几何中心的连线的两侧。
另一方案,上述百叶结构分布在相邻通孔的几何中心的连线的两侧,百叶结构的百叶平行于相邻通孔的几何中心的连线。
上述基板的横截面呈波浪状,所有通孔纵向排列在基板上。
上述通孔均匀排布在基板上,所有通孔的几何中心在同一直线上。
上述基板在安装百叶结构的位置开设安装通孔,百叶结构固定在安装通孔上。
上述百叶结构包括下翻半百叶和上翻半百叶,下翻半百叶和上翻半百叶分别固定在安装通孔的侧壁,下翻半百叶和上翻半百叶相互平行,下翻半百叶和上翻半百叶与通孔的几何中心线的夹角在0°和90°之间,下翻半百叶和上翻半百叶之间存在缝隙。
上述下翻半百叶和上翻半百叶与通孔的几何中心线的夹角为75°至80°,下翻半百叶和上翻半百叶之间还设有至少一片全百叶,全百叶的两端固定在安装通孔的侧壁上,全百叶分别与下翻半百叶和上翻半百叶平行,下翻半百叶和全百叶之间、上翻半百叶和全百叶之间、相邻两片全百叶之间分别存在缝隙。
本发明通过在波浪状的基板上设置百叶结构,保持了波纹片的良好传热性能,空气流经基板的波谷处,可通过百叶结构的相邻百叶之间的缝隙流向基板的另一侧,避免气流涡的形成,同时,由于气流方向的改变,使气流流动处于紊流状态,有利于冷媒管道与气流之间的传热,提高了换热器换热效率;而且百叶与气流流动方向的夹角为10~15°,比现有的百叶片25°左右的夹角明显减小,且百叶之间的缝隙的存在,为气流流动增加了通道,降低了流动阻力,有利于低温蒸发工况的运行。
附图说明
图1为现有开缝片的主视图;
图2为现有开缝片的剖面图;
图3为现有百叶片的主视图;
图4为现有百叶片和剖面图;
图5为现有波纹片的主视图;
图6为现有波纹片和剖面图;
图7为本发明实施例1的换热片的主视图;
图8为图7中C部放大图;
图9为本发明实施例2的换热片的主视图;
图10为图7和图9中A-A剖面的剖面图;
图11为本发明删除百叶结构后的A-A剖面的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的换热器的换热片的结构如图7至11所示,包括基板1,基板1的横截面形状呈波浪状,基板1上开设有若干个与冷媒管道相配合的通孔11,所有通孔11纵向均匀排列,且通孔11的几何中心在同一直线上,基板1在通孔11的周围开设有用于安装百叶结构12的安装通孔120,百叶结构12安装在安装通孔120的孔壁。
上述百叶结构12包括下翻半百叶121、上翻半百叶122和一片或多片的全百叶123,下翻半百叶121和上翻半百叶122分别固定在安装通孔120的侧壁,全百叶123置于下翻半百叶121和上翻半百叶122之间,全百叶123的两端固定在安装通孔120的侧壁上,下翻半百叶121、上翻半百叶122和全百叶123彼此相互平行,且下翻半百叶121、上翻半百叶122和全百叶和123与通孔11的几何中心线的夹角在0°和90°之间,下翻半百叶121和全百叶123之间、上翻半百叶122和全百叶123之间、相邻两片全百叶123之间分别存在缝隙。
实施例1:
本实施例中,上述基板1的横截面形状呈波浪折边状,上述百叶结构12的导风口124指向通孔11,百叶结构12沿通孔11的几何中心对称分布在基板1上,且百叶结构12对称分布在相邻通孔11的几何中心的连线的两侧,本实施例全百叶123为一片,下翻半百叶121、上翻半百叶122和全百叶123与通孔11的几何中心线的夹角为75°至80°,下翻半百叶121、上翻半百叶122和全百叶和123与相邻通孔11的几何中心的连线的夹角a1为15°~33°,下翻半百叶121和全百叶123之间、上翻半百叶122和全百叶123之间、相邻两片全百叶123之间的缝隙距离W为0.4~1.2mm,基板1的高度H为0.5~0.7mm,基板1的横截面折边与空气流动方向之间的α3为7~15°。
本实施例的工作原理:使用时,冷媒管道穿过通孔11,气流从换热片外侧吹入,附图中的箭头为气流方向,气流经过安装有百叶结构12的基板1的波谷处,气流会从百叶结构12的缝隙穿过基板1的另一侧,避免气流涡的形成,同时,由于气流方向的改变,使气流流动处于紊流状态,有利于冷媒管道与气流之间的传热,从而提高了换热片换热效率。
实施例2:
本实施例的换热器的换热片的结构与实施例1类似,其区别在于百叶结构12在基板1上排列分别不同。具体为:百叶结构12分布在相邻通孔11的几何中心的连线的两侧,百叶结构12的下翻半百叶121、上翻半百叶122和全百叶和123分别平行于相邻通孔11的几何中心的连线,即是,下翻半百叶121、上翻半百叶122和全百叶和123与相邻通孔11的几何中心的连线的夹角a1为0°。
本实施例的换热片的工作原理与实施例1相同。
Claims (9)
1.一种换热器的换热片,包括基板(1),其特征在于,所述基板(1)的表面呈波浪状,基板(1)上开设有若干个与冷媒管道相配合的通孔(11),基板(1)在通孔(11)的周围设有若干个百叶结构(12)。
2.根据权利要求1所述的换热器的换热片,其特征在于,所述百叶结构(12)沿通孔(11)的几何中心对称分布在基板(1)上。
3.根据权利要求2所述的换热器的换热片,其特征在于,所述百叶结构(12)对称分布在相邻通孔(11)的几何中心的连线的两侧。
4.根据权利要求1所述的换热器的换热片,其特征在于,所述百叶结构(12)分布在相邻通孔(11)的几何中心的连线的两侧,百叶结构(12)的百叶平行于相邻通孔(11)的几何中心的连线。
5.根据权利要求1至4任一项所述的换热器的换热片,其特征在于,所述基板(1)的横截面呈波浪状,所有通孔(11)纵向排列在基板(1)上。
6.根据权利要求5所述的换热器的换热片,其特征在于,所述通孔(11)均匀排布在基板(1)上,所有通孔(11)的几何中心在同一直线上。
7.根据权利要求6所述的换热器的换热片,其特征在于,所述基板(1)在安装百叶结构(12)的位置开设安装通孔(120),百叶结构(12)固定在安装通孔(120)上。
8.根据权利要求7所述的换热器的换热片,其特征在于,所述百叶结构(12)包括下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122),下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)分别固定在安装通孔(120)的侧壁,下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)相互平行,下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)与通孔(11)的几何中心线的夹角在0°和90°之间,下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)之间存在缝隙。
9.根据权利要求8所述的换热器的换热片,其特征在于,所述下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)与通孔(11)的几何中心线的夹角为75°至80°,下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)之间还设有至少一片全百叶(123),全百叶(123)的两端固定在安装通孔(120)的侧壁上,全百叶(123)分别与下翻半百叶(121)和上翻半百叶(122)平行,下翻半百叶(121)和全百叶(123)之间、上翻半百叶(122)和全百叶(123)之间、相邻两片全百叶(123)之间分别存在缝隙。
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