CN210833140U - 一种板式暖气片 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及取暖技术领域，具体是一种板式暖气片，其包括第一主水管、第二主水管、位于所述第一主水管和第二主水管之间并将二者连通的支水管组，所述第一主水管与所述第二主水管结构相同，所述第一主水管与所述第二主水管的截面为菱形，其一侧开设有多个孔，所述支水管组由多个支水管依次并列拼接组成，所述支水管与所述孔连通，所述支水管一侧均匀设置有若干散热翅片。有益效果是通过部件之间设置的多个相配合的卡槽、凸齿、定位槽、定位齿能够在组装时达到快速组装，且精度得到大大提高，之后通过焊接更能够提高结构强度。

Description

一种板式暖气片

技术领域

本实用新型实施例涉及取暖技术领域，具体是一种板式暖气片。

背景技术

暖气片是一种采暖为主的采暖设备。主要在冬天寒冷的北方地区使用，具有保暖的作用，以前多使用铸铁暖气片，现在已经发展出了更多材质的暖气片。铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，目前市场上使用的多为柱式暖气片和板式暖气片，其中板式暖气片由优质冷轧低碳钢辊压成型，内部设置独特空气导流翅片，水道多而排列均匀，有效散热面积大，辐射效果好；空气对流量大，散热速度快，对流效果明显。总体来说，版式暖气片采暖效果好，远超其他类型散热器。

但是其由于加工工序多，采用多个部件拼装焊接而成，使得制造成本高，且加工效率低，制约了板式暖气片的大规模使用，因此，亟需发明一种便于加工，制造成本能够降低的板式暖气片。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种加工制造成本降低、加工效率提高的板式暖气片。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种板式暖气片，包括第一主水管、第二主水管、位于所述第一主水管和第二主水管之间并将二者连通的支水管组，所述第一主水管与所述第二主水管结构相同，所述第一主水管与所述第二主水管的截面为菱形，其一侧开设有多个孔，所述支水管组由多个支水管依次并列拼接组成，所述支水管与所述孔连通，所述支水管一侧均匀设置有若干散热翅片。

进一步地，所述第一主水管与所述第二主水管包括上管片、下管片、两侧堵头，所述上管片和所述下管片的接触面上设置有相互配合的卡槽a和凸齿a。

进一步地，所述支水管的两侧设置有用于相互拼接的卡槽b和凸齿b。

进一步地，还包括设置在所述支水管组两侧的侧边罩，所述侧边罩上开设有与所述第一主水管和第二主水管连通的进出水孔。

进一步地，所述散热翅片为截面呈梯形的中空结构，其沿所述支水管中水流方向沿伸至与所述支水管等齐。

进一步地，所述上管片以及所述下管片的截面分别呈夹角为120°-150°的V形结构。

进一步地，所述孔的内缘设置有定位槽，所述支水管的管口设置有与所述定位槽相配合的定位齿。

进一步地，还包括设置于所述第一主水管上方的上扣罩，所述上扣罩上均匀开设有散热孔a，所述上扣罩的两侧设置有折边，所述上管片和所述上扣罩的一侧折边上分别设置有相互配合的卡槽c和凸齿c，另一侧折边上开设有散热孔b。

优选地，还包括分别与所述第一主水管、所述第二主水管、所述支水管组结构相同且镜像并列设置的第三主水管、第四主水管、副支水管组，所述第一主水管、第三主水管上方设置有上扣罩，所述上扣罩上均匀开设有散热孔c，所述上扣罩的两侧设置有折边，所述上管片和所述上扣罩的折边上分别设置有相互配合的卡槽c和凸齿c。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的板式暖气片，通过部件之间设置的多个相配合的卡槽、凸齿、定位槽、定位齿能够在组装时达到快速组装，且精度得到大大提高，之后通过焊接更能够提高结构强度，并且散热效果不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例一中第一主水管或第二主水管的结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例一中第一主水管或第二主水管的截面示意图；

图5为本实用新型实施例一中支水管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中支水管的截面示意图；

图7为本实用新型实施例一中A部的放大图；

图8为本实用新型实施例一中B部的放大图；

图9本实用新型实施例二的整体结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参考附图1至图8所示，本实施例的板式暖气片包括第一主水管100、第二主水管200、位于所述第一主水管100和第二主水管200之间并将二者连通的支水管组300，所述第一主水管100与所述第二主水管200结构相同，所述第一主水管100与所述第二主水管200的截面为菱形，其一侧开设有多个孔111，所述支水管组300由多个支水管310依次并列拼接组成，所述支水管310与所述孔111连通，所述支水管310一侧均匀设置有若干散热翅片320。

进一步地，所述第一主水管100与所述第二主水管200包括上管片110、下管片120、两侧堵头130，所述上管片110和所述下管片120的接触面上设置有相互配合的卡槽a112和凸齿a121。

进一步地，所述支水管310的两侧设置有用于相互拼接的卡槽b311和凸齿b312。

进一步地，还包括设置在所述支水管组300两侧的侧边罩400，所述侧边罩400上开设有与所述第一主水管100和第二主水管200连通的进出水孔410。

进一步地，所述散热翅片320为截面呈梯形的中空结构，其沿所述支水管310中水流方向沿伸至与所述支水管310等齐。

进一步地，所述上管片110以及所述下管片120的截面分别呈夹角为 120°-150°的V形结构，在具体实施时，该夹角优选采用135°。

进一步地，所述孔111的内缘设置有定位槽113，所述支水管310的管口设置有与所述定位槽113相配合的定位齿313。

进一步地，还包括设置于所述第一主水管100上方的上扣罩500，所述上扣罩500上均匀开设有散热孔a510，所述上扣罩500的两侧设置有折边520，所述上管片110和所述上扣罩500的一侧折边520上分别设置有相互配合的卡槽c114和凸齿c521，另一侧折边520上开设有散热孔b522。

实施例二

请参考附图9所示，本实施例与实施例一的区别在于采用双支水管组结构，具体地说，在实施例一的基础上还包括分别与所述第一主水管100、所述第二主水管200、所述支水管组300结构相同且镜像并列设置的第三主水管 600、第四主水管700、副支水管组800，所述第一主水管100、第三主水管上方设置有上扣罩900，所述上扣罩900上均匀开设有散热孔c910，所述上扣罩900的两侧设置有折边920，所述上管片110和所述上扣罩900的折边920上分别设置有相互配合的卡槽c114和凸齿c921。

综上所述，通过上述结构，利用部件之间设置的多个相配合的卡槽、凸齿、定位槽、定位齿能够在组装时达到快速组装，且精度得到大大提高，之后通过焊接更能够提高结构强度，并且散热效果不受影响。

Claims (9)

1.一种板式暖气片，其特征在于，包括第一主水管、第二主水管、位于所述第一主水管和第二主水管之间并将二者连通的支水管组，所述第一主水管与所述第二主水管结构相同，所述第一主水管与所述第二主水管的截面为菱形，其一侧开设有多个孔，所述支水管组由多个支水管依次并列拼接组成，所述支水管与所述孔连通，所述支水管一侧均匀设置有若干散热翅片。

2.根据权利要求1所述的板式暖气片，其特征在于，所述第一主水管与所述第二主水管包括上管片、下管片、两侧堵头，所述上管片和所述下管片的接触面上设置有相互配合的卡槽a和凸齿a。

3.根据权利要求2所述的板式暖气片，其特征在于，所述支水管的两侧设置有用于相互拼接的卡槽b和凸齿b。

4.根据权利要求3所述的板式暖气片，其特征在于，还包括设置在所述支水管组两侧的侧边罩，所述侧边罩上开设有与所述第一主水管和第二主水管连通的进出水孔。

5.根据权利要求4所述的板式暖气片，其特征在于，所述散热翅片为截面呈梯形的中空结构，其沿所述支水管中水流方向沿伸至与所述支水管等齐。

6.根据权利要求5所述的板式暖气片，其特征在于，所述上管片以及所述下管片的截面分别呈夹角为120°-150°的V形结构。

7.根据权利要求6所述的板式暖气片，其特征在于，所述孔的内缘设置有定位槽，所述支水管的管口设置有与所述定位槽相配合的定位齿。

8.根据权利要求7所述的板式暖气片，其特征在于，还包括设置于所述第一主水管上方的上扣罩，所述上扣罩上均匀开设有散热孔a，所述上扣罩的两侧设置有折边，所述上管片和所述上扣罩的一侧折边上分别设置有相互配合的卡槽c和凸齿c，另一侧折边上开设有散热孔b。

9.根据权利要求7所述的板式暖气片，其特征在于，还包括分别与所述第一主水管、所述第二主水管、所述支水管组结构相同且镜像并列设置的第三主水管、第四主水管、副支水管组，所述第一主水管、第三主水管上方设置有上扣罩，所述上扣罩上均匀开设有散热孔c，所述上扣罩的两侧设置有折边，所述上管片和所述上扣罩的折边上分别设置有相互配合的卡槽c和凸齿c。

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