CN202707425U - 压缩机级间冷却器用平板翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机级间冷却器用平板翅片管，包括矩形板片，在矩形板片上开有多个管孔（1.1），构成平板翅片（1），将所述管孔（1.1）上缘向外弯折形成一圈翻边（1.2），翻边（1.2）与管孔（1.1）连为一体；所述平板翅片（1）有多张，每张平板翅片（1）上的管孔的位置上下对应布置，多张平板翅片（1）上下堆叠，换热管（2）通过平板翅片（1）上的管孔将多张平板翅片（1）串联在一起，成为级间冷却器的换热元件，即压缩机级间冷却器用平板翅片管。本实用新型能消除平板翅片的管孔与换热管的外表面间间隙，提高换热效率。

Description

压缩机级间冷却器用平板翅片管

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机级间冷却器用平板翅片管。主要涉及平板翅片管的结构形式，用于两种不同介质的换热。属换热设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，能源需求的增加，高效、紧凑式换热器的优越性越来越受到人们的重视。

在压缩机级间冷却器中，翅片管作为高效强化传热元件，已被广泛应用。对于压缩机前段的级间冷却器由于工况的特性，往往对压力降限制要求较严，所以对压缩机前段级间冷却器均采用平板翅片管。

以往的压缩机级间冷却器用平板翅片管如图1所示。换热管通过平板翅片如图2上的管孔将平板翅片均匀的串联在一起，并通过适当的方法与平板翅片接合成为一整体，成为级间冷却器的换热元件。在平板翅片与换热管组成的换热元件外部通入的是压缩空气，换热管内部走的是冷却水，压缩空气通过平板翅片表面与管内的冷却水进行间壁换热。

由于平板翅片管孔在和换热管外表面结合处，往往不能达到理想的紧密无间的连接状态，平板翅片的管孔与换热管的外表面间会有间隙存在。此间隙内有气膜产生，气膜阻碍了两种介质间的换热，增加了传热的热阻，导致换热面积减小，严重影响换热效率。

对于压缩机中间段的气体冷却设备，它对压力降的限制就不如前段那么非常重要和突出，如果在设计参数如介质流量一定、温度一定，压力损失允许范围较大的情况下，仍然使用平板翅片管，将会使材料利用率降低，成本加大，导致设备尺寸、重量增加，在现今降本节能的大形式下，降低成本且保证性能，满足设计要求成为人们关注的问题。

发明内容

本实用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一种能消除平板翅片的管孔与换热管的外表面间间隙的压缩机级间冷却器用平板翅片管。

本实用新型的第二目的在于克服上述不足，提供一种满足设计要求且使材料利用率提高、成本降低的压缩机级间冷却器用平板翅片管。

本实用新型的第一目的是这样实现的：一种压缩机级间冷却器用平板翅片管，包括矩形板片，在矩形板片上开有多个管孔，构成平板翅片，将所述管孔上缘向外弯折形成一圈翻边，翻边与管孔连为一体；所述平板翅片有多张，每张平板翅片上的管孔的位置上下对应布置，多张平板翅片上下堆叠，换热管通过平板翅片上的管孔将多张平板翅片串联在一起，成为级间冷却器的换热元件，即压缩机级间冷却器用平板翅片管。

本实用新型的第二目的是这样实现的：在所述管孔与管孔之间的矩形板片上至少设置有一凸弧和一凹弧，形成波峰和波谷。

本实用新型的第二目的还可以是这样实现的：在所述每个管孔周围至少设置有两个花瓣，每个花瓣的两个短边与矩形板片断开，形成一通道。

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型通过将原压缩机级间冷却器中的平板翅片管变为顶缘带翻边的平板翅片管，增加了平板翅片管孔与换热管的接触面积，消除两者之间的间隙，避免了气膜的产生，降低了传热的热阻，提高了换热效率；同时也保证了平板翅片的间距均匀及平板翅片的刚度。

2、本实用新型通过在所述管孔与管孔之间的矩形板片上至少设置有一凸弧和一凹弧，形成波峰和波谷。使流体在其中间不断改变方向，在波峰、波谷处又会有速度的骤然变化，这样扰流增加，加剧了边界层的破坏，使换热加强，换热系数变大，与平板翅片相比换热效率大大提高。同时提高了原材料的利用率，使成本大大降低。

3、本实用新型通过将压缩机级间冷却器中的平板翅片管变为花瓣翅片管，在满足压力降的前提下，利用板片上增加的花瓣，而改变流体流动方向，使换热加强，获得更高的强化传热性能，提高了换热效率，同时提高了原材料的利用率，使成本大大降低。

附图说明

图1为以往压缩机级间冷却器用平板翅片管结构示意图。

图2为以往的平板翅片结构示意图。

图3为本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管实施例一结构示意图。

图4为本实用新型的平板翅片实施例一结构示意图。

图5为本实用新型的应用实施例结构示意图。

图6为图5的A向视图。

图7为本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管实施例二结构示意图。

图8为本实用新型的平板翅片实施例二结构示意图。

图9为本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管实施例三结构示意图。

图10为本实用新型的平板翅片实施例三结构示意图。

图11为图10的B-B剖示图。

图中附图标记：

平板翅片1、换热管2、前管板3、壳体4、上密封装置5、下密封装置6、后管板7、密封条8、螺栓9、前管箱10、后管箱11。

翅片厚度δ、翅片高度h、凸弧宽度S、弧高h1、花瓣高度h2、壳程侧介质流动通道L、不冲断n、冲断k。

具体实施方式

实施例1：

参见图3和图4，图3为本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管结构示意图。图4为本实用新型的平板翅片结构示意图。由图3和图4可以看出，本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管，包括矩形板片，在矩形板片上开有多个管孔1.1，构成平板翅片1，为消除换热管与平板翅片1之间的间隙，将所述管孔1.1上缘向外弯折形成一圈翻边1.2，该翻边1.2的宽度为S，新增翻边1.2与管孔1.1连为一体。所述平板翅片1有多张，每张平板翅片1上的管孔的位置上下对应布置，多张平板翅片1上下堆叠，换热管2通过平板翅片1上的管孔将多张平板翅片1串联在一起，并与平板翅片接合成为一整体，成为级间冷却器的换热元件，即压缩机级间冷却器用平板翅片管。在平板翅片与换热管组成的换热元件外部通入的是压缩空气，换热管内部走的是冷却水，压缩空气通过平板翅片表面与换热管内的冷却水进行间壁换热。

参见图5和图6，图5为本实用新型的应用实施例结构示意图。图6为图5的A向视图。由图5和图6可以看出，平板翅片管与前管板3、后管板7结合，并与上密封装置5、下密封装置6、后管板7、前管箱10、后管箱11一道通过螺栓9连接在一起组成级间冷却器的换热管束，换热管束置于壳体4内，通过密封条8与壳体4形成壳程侧介质的密封通道。壳程介质通过此通道一次性穿过管束，与管内介质进行换热，实现级间冷却器两种介质间的高效换热。

实施例2：

参见图7和图8，图7为本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管实施例二结构示意图。图8为本实用新型的平板翅片实施例二结构示意图。由图7和图8可以看出，本实施例2是在实施例1的基础上，在所述管孔1.1与管孔1.1之间的矩形板片上至少设置有一凸弧和一凹弧，形成波峰和波谷。

实施例3：

参见图9、图10和图11，图9为本实用新型压缩机级间冷却器用平板翅片管实施例三结构示意图。图10为本实用新型的平板翅片实施例三结构示意图。图11为图10的B-B剖示图。由图9、图10和图11可以看出，本实施例3是在实施例1的基础上，在所述每个管孔1.1周围至少设置有两个花瓣 1.3（图中有4个），每个花瓣1.3的两个短边与矩形板片断开，形成一通道。

Claims (3)

1.一种压缩机级间冷却器用平板翅片管，包括矩形板片，在矩形板片上开有多个管孔（1.1），构成平板翅片（1），其特征在于：将所述管孔（1.1）上缘向外弯折形成一圈翻边（1.2），翻边（1.2）与管孔（1.1）连为一体；所述平板翅片（1）有多张，每张平板翅片（1）上的管孔的位置上下对应布置，多张平板翅片（1）上下堆叠，换热管（2）通过平板翅片（1）上的管孔将多张平板翅片（1）串联在一起，成为级间冷却器的换热元件，即压缩机级间冷却器用平板翅片管。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机级间冷却器用平板翅片管，其特征在于：在所述管孔（1.1）与管孔（1.1）之间的矩形板片上至少设置有一凸弧和一凹弧，形成波峰和波谷。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机级间冷却器用平板翅片管，其特征在于：在所述每个管孔（1.1）周围至少设置有两个花瓣（1.3），每个花瓣（1.3）的两个短边与矩形板片断开，形成一通道。

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