CN212512610U - 一种高效换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效换热器，进出气分布管和循环分布管之间设有若干组不锈钢翅片换热管，不锈钢翅片换热管包括若干平行布置的换热管，换热管上套有若干平行布置的长方形的不锈钢翅片板，不锈钢翅片板上设有若干用于套设换热管的通孔，通孔处设有一圈向不锈钢翅片板一侧翻折的翻折边，翻折边过盈套装在换热管上，不锈钢翅片板的一短边处设有一凸块、另一短边处设有用于插入凸块的凹槽；换热管的两端分别和进出气分布管和循环分布管连通，进出气分布管分为两段，一段为进气段，另一端为出气段。本实用新型中相邻两组翅片换热管之间的间隙为弯折型间隙，可以避免换热板外部的风没有经过换热直接穿插而过，大大提高换热效率。

Description

一种高效换热器

技术领域

本实用新型涉及换热领域，尤其涉及一种高效换热器。

背景技术

现有技术中的翅片板的大多数外形为圆形，圆形使得在翅片换热管组成的换热板上相邻两组翅片换热管之间接触面积大大缩短，换热板外部的风没有经过有效换热就从相邻两组翅片换热管之间的间距之间穿过，使得换热效率大大降低。且现有技术中的翅片一般为铝片，但铝材质的翅片在温度高于220℃时，就会变软，使得翅片和换热管之间接触松动，导致换热管的热量无法通过翅片传递，传热效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效换热器。

本实用新型的创新点在于本实用新型的不锈钢翅片换热管上的翅片板为不锈钢材质，温度高于220°时不会变软，不会影响换热效率。本实用新型中将不锈钢翅片板套在换热管上，本实用新型中不锈钢翅片换热管在组合成换热板时相邻两组翅片换热管之间的间隙为弯折型间隙，弯折型间隙可以避免换热板外部的风没有经过换热直接穿插而过，大大提高换热效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种高效换热器，包括平行布置的进出气分布管和循环分布管，进出气分布管和循环分布管两端封闭，进出气分布管和循环分布管之间设有若干组平行且相互接触的不锈钢翅片换热管，所述不锈钢翅片换热管包括若干平行布置的换热管，所述换热管上套有若干平行布置的长方形的不锈钢翅片板，所述不锈钢翅片板上设有若干用于套设换热管的通孔，所述通孔处设有一圈向不锈钢翅片板一侧翻折的翻折边，所述翻折边过盈套装在换热管上，所述不锈钢翅片板的一短边处设有一凸块、另一短边处设有用于插入凸块的凹槽；所述不锈钢翅片换热管上换热管的两端分别和进出气分布管和循环分布管连通，所述进出气分布管和循环分布管上设有和不锈钢翅片换热管上换热管连通的连通孔，所述进出气分布管由隔板分为两段，一段为进气段，另一端为出气段，进气段上设有进气管，出气段上设有出气管。

进一步地，所述进出气分布管和循环分布管两端分别通过两平行布置的支架连接。 更为牢固。

进一步地，所述支架上固定有换热管支撑架，所述换热管支撑架和进出气分布管平行，所述换热管支撑架两端固定在两支架上，所述换热管支撑架上设有若干用于卡入换热管的半圆形槽口。对换热管起支撑作用，避免换热管抖动引起噪音。

进一步地，所述不锈钢翅片板上设有两排通孔，每排通孔相邻两个通孔之间的间距相等。

进一步地，所述凸块和凹槽为直角梯形状，凸块和凹槽的接触边为斜边。斜边可以起到导流作用，降低风阻。

进一步地，所述两排通孔间隔错位布置，一排通孔中的其中一个通孔和另一排通孔中距离最近的两个通孔之间的间距均等于每排通孔相邻两个通孔之间的间距。翅片板上的热量分布更为均匀。

进一步地，所述换热管上以换热管中心为分离线分成两段，两段换热管上的不锈钢翅片板的翻折边均向其所在段的自由端处翻折。由于翻折边相对来说通孔处的口径较大，所以一般将不锈钢翅片板套不换热管上时，先是将通孔处套上，翻折边再跟随通孔套上换热管，以换热管中心为分离线分成两段，两段换热管上的不锈钢翅片板的翻折边均向其所在段的自由端处翻折可以分别从换热管的两端套上不锈钢翅片板，不锈钢翅片板在换热管上的安装距离缩短，节约安装时间。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中的不锈钢翅片换热管上的翅片板为不锈钢材质，温度高于220°时不会变软，不会影响换热效率。

2、本实用新型中不锈钢翅片换热管在组合成换热板时相邻两组翅片换热管之间的间隙为弯折型间隙，弯折型间隙可以避免换热板外部的风没有经过换热直接穿插而过，大大提高换热效率。

3、本实用新型中凸块和凹槽为直角梯形状，凸块和凹槽的接触边为斜边，斜边可以起到导流作用，降低风阻，风阻小，压降小，可以缩小风机功率，能耗降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为换热管支撑架的结构示意图；

图3为凸块和凹槽的卡接截面示意图；

图4为不锈钢翅片换热管的结构示意图；

图5为不锈钢翅片板的结构示意图；

图6为不锈钢翅片板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种高效换热器，包括平行布置的进出气分布管7和循环分布管8，进出气分布管7和循环分布管8两端封闭，进出气分布管7和循环分布管8之间设有若干组平行且相互接触的不锈钢翅片换热管9，不锈钢翅片换热管9包括若干平行布置的换热管6，换热管6上套有若干平行布置的长方形的不锈钢翅片板1，不锈钢翅片板1上设有若干用于套设换热管6的通孔2，不锈钢翅片板1上设有两排通孔2，每排通孔2相邻两个通孔2之间的间距相等，两排通孔2间隔错位布置，一排通孔2中的其中一个通孔2和另一排通孔2中距离最近的两个通孔2之间的间距均等于每排通孔2相邻两个通孔2之间的间距。通孔2处设有一圈向不锈钢翅片板1一侧翻折的翻折边3，翻折边3过盈套装在换热管6上，换热管6上以换热管6中心为分离线分成两段，两段换热管6上的不锈钢翅片板1的翻折边3均向其所在段的自由端处翻折。不锈钢翅片板1的一短边处设有一凸块4、另一短边处设有用于插入凸块4的凹槽5，凸块4和凹槽5为直角梯形状，凸块4和凹槽5的接触边为斜边；不锈钢翅片换热管9上换热管6的两端分别和进出气分布管7和循环分布管8连通，进出气分布管7和循环分布管8上设有和不锈钢翅片换热管9上换热管6连通的连通孔10，进出气分布管7由隔板分为两段，一段为进气段7.1，另一端为出气段7.2，进气段7.1上设有进气管11，出气段7.2上设有出气管12。进出气分布管7和循环分布管8两端分别通过两平行布置的支架13连接，支架13上固定有换热管支撑架14，换热管支撑架14和进出气分布管7平行，换热管支撑架14两端固定在两支架13上，换热管支撑架14上设有若干用于卡入换热管6的半圆形槽口15。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效换热器，其特征在于，包括平行布置的进出气分布管和循环分布管，进出气分布管和循环分布管两端封闭，进出气分布管和循环分布管之间设有若干组平行且相互接触的不锈钢翅片换热管，所述不锈钢翅片换热管包括若干平行布置的换热管，所述换热管上套有若干平行布置的长方形的不锈钢翅片板，所述不锈钢翅片板上设有若干用于套设换热管的通孔，所述通孔处设有一圈向不锈钢翅片板一侧翻折的翻折边，所述翻折边过盈套装在换热管上，所述不锈钢翅片板的一短边处设有一凸块、另一短边处设有用于插入凸块的凹槽；所述不锈钢翅片换热管上换热管的两端分别和进出气分布管和循环分布管连通，所述进出气分布管和循环分布管上设有和不锈钢翅片换热管上换热管连通的连通孔，所述进出气分布管由隔板分为两段，一段为进气段，另一端为出气段，进气段上设有进气管，出气段上设有出气管。

2.根据权利要求1所述的高效换热器，其特征在于，所述进出气分布管和循环分布管两端分别通过两平行布置的支架连接。

3.根据权利要求2所述的高效换热器，其特征在于，所述支架上固定有换热管支撑架，所述换热管支撑架和进出气分布管平行，所述换热管支撑架两端固定在两支架上，所述换热管支撑架上设有若干用于卡入换热管的半圆形槽口。

4.根据权利要求1所述的高效换热器，其特征在于，所述不锈钢翅片板上设有两排通孔，每排通孔相邻两个通孔之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的高效换热器，其特征在于，所述凸块和凹槽为直角梯形状，凸块和凹槽的接触边为斜边。

6.根据权利要求4所述的高效换热器，其特征在于，所述两排通孔间隔错位布置，一排通孔中的其中一个通孔和另一排通孔中距离最近的两个通孔之间的间距均等于每排通孔相邻两个通孔之间的间距。

7.根据权利要求1所述的高效换热器，其特征在于，所述换热管上以换热管中心为分离线分成两段，两段换热管上的不锈钢翅片板的翻折边均向其所在段的自由端处翻折。

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