CN201059903Y - 一种不同片型组合的管翅式换热器 - Google Patents

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CN201059903Y CNU2007200540306U CN200720054030U CN201059903Y CN 201059903 Y CN201059903 Y CN 201059903Y CN U2007200540306 U CNU2007200540306 U CN U2007200540306U CN 200720054030 U CN200720054030 U CN 200720054030U CN 201059903 Y CN201059903 Y CN 201059903Y
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邢淑敏
刘中杰
梁祥飞
庄嵘
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Abstract

本实用新型涉及空调及冰箱领域，尤其涉及一种管翅式翅片换热器。一种不同片型组合的管翅式换热器，所述换热器由多排含有多根制冷剂管和垂直紧套在所述的制冷剂管外的多列翅片组成；所述翅片包括在基片上开设多个制冷剂管孔、一条或一条以上的桥片，和在基片上开设多个制冷剂管孔、一条或一条以上的窗片形成；沿制冷剂管外换热介质流动方向，所述桥片位于所述窗片之前。所述的制冷剂管孔为椭圆形或圆形。含有所述桥片的翅片和含有所述窗片的翅片为一整体式翅片。由于本实用新型采用了上述技术方案，可以有效减小换热器前部的风阻，增大空气与后部换热器的换热温差，进而增强换热器的整体换热效果。

Description

一种不同片型组合的管翅式换热器
技术领域
本实用新型涉及空调及冰箱领域，尤其涉及一种管翅式翅片换热器。
背景技术
近年来随着人们节约能源意识的增强，人们对空调换热器不断进行着各方面的改进和创新，以提高其换热性能。由于管外翅片的换热是制约换热器效率的主要因素，因此很多公司、院校以及个人都对换热器翅片进行了深入的研究。
翅片形式主要有平片、缝片和波纹片，缝片又分为窗片或桥片。传统的换热器所采用的翅片形式通常是单一的翅片形式，而缝片的同一表面也均采用同样的开缝形式，没有充分利用各种翅片形式和两种开缝形式各自的优点，以达到良好的换热效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，设计提供一种可以增强换热器性能的翅片，减小换热器前部的风阻，增大后部的换热温差，从而增强换热器的整体换热效果，以达到高效节能的目的。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种不同片型组合的管翅式换热器，所述换热器由单排含有多根制冷剂管和垂直紧套在所述的制冷剂管外的多列翅片组成；所述翅片为在基片上开设多个制冷剂管孔、一条或一条以上的桥片和窗片形成；沿制冷剂管外换热介质流动方向，所述桥片位于所述窗片之前。
所述的制冷剂管孔为椭圆形或圆形。
一种不同片型组合的管翅式换热器，所述换热器由多排含有多根制冷剂管和垂直紧套在所述的制冷剂管外的多列翅片组成；所述翅片包括在基片上开设多个制冷剂管孔、一条或一条以上的桥片，和在基片上开设多个制冷剂管孔、一条或一条以上的窗片形成；沿制冷剂管外换热介质流动方向，所述桥片位于所述窗片之前。
所述的制冷剂管孔为椭圆形或圆形。
含有所述桥片的翅片和含有所述窗片的翅片为一整体式翅片。
由于本实用新型采用了上述技术方案，可以有效减小换热器前部的风阻，增大空气与后部换热器的换热温差，进而增强换热器的整体换热效果。应用CFD软件对传统翅片和本实用新型片型进行数值模拟，同样的设置条件下，使用该强化翅片后，比前后排均为桥片的非对称翅片风阻高0.27％，但是总的换热量却提高了1.01％；比原有的前后排均为桥片的对称翅片风阻减小0.22％，总的换热量提高了8.48％；比原有的前后排均为窗片的翅片风阻减小3.28％，总的换热量提高了5.76％，整体换热效果得到明显改善。
另外，从制作过程来看，多个单排翅片换热器组合的管翅式翅片换热器无需任何改动，只要将具有不同片型的单排翅片换热器组合成多排换热器即可；单排翅片或者当双排或多排换热器为一整体换热器时，即翅片为一整体翅片时，原有管翅式翅片换热器结构不变，只需在冲床上间隔更换桥片冲头即可。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图；
图3是图2中A-A′剖面的旋转示意图；
图4是实施例三的结构示意图；
图5是实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
实施例一
在图1所示的实施例中，所述换热器是由单排含有多根制冷剂管和垂直紧套在制冷剂管外的多列翅片组成。翅片为在基片4上开设多个制冷剂管孔1、若干条桥片2和若干条窗片3形成；制冷剂管穿过制冷剂管孔1；沿制冷剂管外换热介质流动方向F，桥片2设在窗片3之前。本实施例的制冷剂管孔1设计为圆形，制冷剂管也相应设计为圆形。
换热介质以一定的速度沿F方向进入，与翅片进行热交换。当换热介质经过前部桥片时，桥片的换热效果相对窗片稍差，使得流入的换热介质温升不充分，从而使换热介质与后部窗片之间的温差较大，有利于后部窗片换热；并且由于前部桥片的风阻较小，两种作用相互叠加，有效的提高了后部换热器的换热性能，从而增强了换热器的整体换热效果。
实施例二
在图2、图3所示，所述换热器是由双排含有多根制冷剂管和垂直紧套在制冷剂管外的多列翅片组成。所述翅片包括一排在基片4上开设多个制冷剂管孔1、若干条桥片2的单排翅片，和一排在基片4上开设多个制冷剂管孔1、若干条窗片3的单排翅片；制冷剂管穿过制冷剂管孔1；沿制冷剂管外换热介质流动方向F，桥片2设在窗片3之前，原理同实施例一，通过减小换热器前部的换热量和风阻，增大换热器后部的换热温差，进而从整体上提高换热器的换热性能。本实施例的制冷剂管孔1设计为圆形，制冷剂管也相应设计为圆形。
本实施例中的翅片为整体式翅片，即含有桥片的单排翅片和含有窗片的单排翅片为一整体式翅片。当然，翅片也可以设计为非整体式翅片，即含有桥片的单排翅片和含有窗片的单排翅片为非整体式翅片。
实施例三
在图4所示的另一个实施例中，换热器是由三排含有多根制冷剂管和垂直紧套在制冷剂管外的多列翅片组成。所述翅片包括两排在基片4上开设多个制冷剂管孔1、若干条桥片2的单排翅片，和一排在基片4上开设多个制冷剂管孔1、若干条窗片3的单排翅片；制冷剂管穿过制冷剂管孔1；沿制冷剂管外换热介质流动方向F，桥片2设在窗片3之前，原理同实施例一，通过减小换热器前部的换热量和风阻，进而从整体上提高换热器的换热性能。本实施例的制冷剂管孔1设计为圆形，制冷剂管也相应设计为圆形。本实施例中的翅片为整体式翅片，即含有桥片的单排翅片和含有窗片的单排翅片为一整体式翅片。当然，翅片也可以设计为非整体式翅片，即含有桥片的单排翅片和含有窗片的单排翅片为非整体式翅片。
实施例四
如图5所示，本实施例与其他实施例不同的在于，所述制冷剂管孔1被设计为椭圆形，制冷剂管也相应被设计为椭圆形。应用椭圆管代替圆管作为制冷剂管，可使得换热器的整体风阻变小，并显著提高换热器的换热效果。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。如各排或同一排桥片的开缝高度均可以变化，桥片开缝形式也可以为单桥，开窗的角度可以改变；在各排桥片或窗片之间，桥片和窗片的宽度或条数也可以发生变化；每一排翅片中桥片2和窗片3的条数也可以发生变化；另外，各排制冷剂管的管径可以变化，管孔形式也可以不同。因此，不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种不同片型组合的管翅式换热器，所述的换热器由单排含有多根制冷剂管和垂直紧套在所述的制冷剂管外的多列翅片组成；其特征在于：所述翅片为在基片(4)上开设多个制冷剂管孔(1)、一条或一条以上的桥片(2)和窗片(3)形成；沿制冷剂管外换热介质流动方向，所述桥片(2)位于所述窗片(3)之前。
2.根据权利要求1所述的不同片型组合的管翅式换热器，其特征在于：所述的制冷剂管孔(1)为椭圆形或圆形。
3.一种不同片型组合的管翅式换热器，所述的换热器由多排含有多根制冷剂管和垂直紧套在所述的制冷剂管外的多列翅片组成；其特征在于：所述翅片包括一排或一排以上在基片(4)上开设多个制冷剂管孔(1)、一条或一条以上桥片(2)的单排翅片，和一排或一排以上在基片(4)上开设多个制冷剂管孔(1)、一条或一条以上窗片(3)的单排翅片；沿制冷剂管外换热介质流动方向，所述桥片(2)位于所述窗片(3)之前。
4.根据权利要求3所述的不同片型组合的管翅式换热器，其特征在于：所述的制冷剂管孔(1)为椭圆形或圆形。
5.根据权利要求3或4所述的不同片型组合的管翅式换热器，其特征在于：含有所述桥片的单排翅片和含有所述窗片的单排翅片为一整体式翅片。
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