CN215332736U - 一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体墙板，包括墙板本体和条形换热板，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体对应作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口；其中，任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1°～3°，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行。实现了对罐内泥浆的持续加热或冷却、提高换热效率，使整个蛇形的换热通道的流通更加顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井配套设备技术领域，特别是涉及一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐
背景技术
现有技术中，对于钻井泥浆罐罐体内的钻井泥浆的加热/冷却，需要输送到其他设备中加热处理或冷却处理，其处理加热/冷却的工序繁琐且费时费力。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种在钻井泥浆罐的罐体内就能够实现加热/冷却处理的、且省时省力的具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐。
本实用新型的技术方案是：一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体和条形换热板，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体对应作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口；其中，任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1°～3°，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行。
上述技术方案的工作原理如下：
通过在墙板本体内设置蛇形的换热通道，所述热交换通道的两端通道口接入到固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接就实现了对罐内泥浆的持续加热或冷却；同时，通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道的设计，使墙板本体与罐体内的钻井泥浆换热面积得到充分扩展，提高换热效率，并且，条形换热板制造和安装简单，而且条形换热板均匀的支撑所述墙板本体的换热面，提高整个所述墙板本体的承力能力，避免钻井泥浆压迫所述墙板本体时导致该墙板本体的安装内腔变形；同时，通过任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1°～3°，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行的设计，在保证足够的蛇形的换热通道长度的情况下，使整个蛇形的换热通道的流通更加顺畅。
在进一步的技术方案中，所述墙板本体包括第一夹板、第二夹板和圈板组成，其中，所述第一夹板与所述圈板的底面之间的锐角夹角为75°～85°，所述第二夹板与所述圈板的底面之间的夹角为90°，所述条形换热板整列竖直安装于所述墙板本体内部，所述圈板的上侧面与靠近该圈板的上侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第一进出口，所述圈板的下侧面与靠近该圈板的下侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第二进出口。
通过所述第一夹板与所述安装框的底面之间的锐角夹角为75°～85°，所述第二夹板与所述安装框的底面之间的夹角为90°的设计，所述第一夹板与泥浆的换热面积变大，从而保证更好的换热效果。
在进一步的技术方案中，所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板。
通过所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板的设计，进一步扩大换热面积，从而进一步保证更好的换热效果。
为了技术上述技术问题，提供一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体和圆形盘管，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔的内部敷设有所述圆形盘管，所述盘管呈蛇形布置，所述圆形盘管的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口。
在进一步的技术方案中，所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形。
通过所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
为了技术上述技术问题，提供一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体、排管和汇流管，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔的顶部和底部分别敷设有一根汇流管，两根所述汇流管之间敷设有多根、且相互平行的排管，每根所述排管的两端进出管口分别对应与位于所述安装内腔顶部的一根所述汇流管和位于所述安装内腔底部的另一根所述汇流管连通，且这两根所述汇流管的两端进出管口均从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体作为换热介质的进出口。
在进一步的技术方案中，所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间间隔设置。
通过所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间间隔设置的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
为了技术上述技术问题，提供一种钻井泥浆罐，包括泥浆罐本体和多块任意一项上述的具有热交换功能的罐体墙板，所述泥浆罐本体具有存储钻井泥浆的腔体，所述腔体的侧壁面由所述罐体墙板组成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在墙板本体内设置蛇形的换热通道，所述热交换通道的两端通道口接入到固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接就实现了对罐内泥浆的持续加热或冷却；同时，通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道的设计，使墙板本体与罐体内的钻井泥浆换热面积得到充分扩展，提高换热效率，并且，条形换热板制造和安装简单，而且条形换热板均匀的支撑所述墙板本体的换热面，提高整个所述墙板本体的承力能力，避免钻井泥浆压迫所述墙板本体时导致该墙板本体的安装内腔变形；同时，通过任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1°～3°，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行的设计，在保证足够的蛇形的换热通道长度的情况下，使整个蛇形的换热通道的流通更加顺畅。
2、本实用新型中，通过所述第一夹板与所述安装框的底面之间的锐角夹角为75°～85°，所述第二夹板与所述安装框的底面之间的夹角为90°的设计，所述第一夹板与泥浆的换热面积变大，从而保证更好的换热效果。
3、本实用新型中，通过所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板的设计，进一步扩大换热面积，从而进一步保证更好的换热效果。
4、本实用新型中，通过所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
5、本实用新型中，通过所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间间隔设置的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述罐体墙板的剖视图；
图2是本实用新型实施例2所述罐体墙板内圆形盘管的示意图；
图3是本实用新型实施例3所述罐体墙板内排管和汇流管的示意图。
附图标记说明：
10—墙板本体；20—条形换热板；30—换热通道；40—圆形盘管；50—排管；60—汇流管；70—第一进出口；80—第二进出口；90—进出管口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体10和条形换热板20，所述墙板本体10具有安装内腔(该安装内腔的内部轮廓呈长方体或正方体状，下同)，所述安装内腔通过多根所述条形换热板20分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道30；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体10的同一侧面延伸出所述墙板本体10对应作为输送换热介质的第一进出口70和第二进出口80；其中，任意相邻两根所述条形换热板20之间的锐角夹角为1°～3°，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行。
上述技术方案的工作原理如下：
通过在墙板本体10内设置蛇形的换热通道30，所述热交换通道的两端通道口接入到固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接就实现了对罐内泥浆的持续加热或冷却；同时，通过多根所述条形换热板20分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道30的设计，使墙板本体10与罐体内的钻井泥浆换热面积得到充分扩展，提高换热效率，并且，条形换热板20制造和安装简单，而且条形换热板20均匀的支撑所述墙板本体10的换热面，提高整个所述墙板本体10的承力能力，避免钻井泥浆压迫所述墙板本体10时导致该墙板本体10的安装内腔变形；同时，通过任意相邻两根所述条形换热板20之间的锐角夹角为1°～3°(例如，1°、2°或3°)，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行的设计，在保证足够的蛇形的换热通道30长度的情况下，使整个蛇形的换热通道30的流通更加顺畅。
在另外一个实施例中，所述墙板本体10包括第一夹板、第二夹板和圈板组成，其中，所述第一夹板与所述圈板的底面之间的锐角夹角为75°～85°，所述第二夹板与所述圈板的底面之间的夹角为90°，所述条形换热板20整列竖直安装于所述墙板本体10内部，所述圈板的上侧面与靠近该圈板的上侧面的所述条形换热板20之间形成一个用于输送换热介质的第一进出口70，所述圈板的下侧面与靠近该圈板的下侧面的所述条形换热板20之间形成一个用于输送换热介质的第二进出口80。
通过所述第一夹板与所述安装框的底面之间的锐角夹角为75°～85°(例如，75°、80°或85°)，所述第二夹板与所述安装框的底面之间的夹角为90°的设计，所述第一夹板与泥浆的换热面积变大，从而保证更好的换热效果。
在另外一个实施例中，所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板。
通过所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板的设计，进一步扩大换热面积，从而进一步保证更好的换热效果。
另外，所述圈板由至少三块侧板组成，任意相邻两块所述侧板之间首尾相连(例如，一体成型的连接、焊接或铆接)。所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板。因为位于钻井泥浆罐罐体内的钻井泥浆，越往该钻井泥浆罐的罐体底部加热/冷却更加缓慢，通过所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板的设计，进一步扩大换热面积，从而进一步保证更好的换热效果。本罐体墙板的设计，做到了在不影响钻井泥浆罐罐体容积的情况下，不额外增加设备的情况下，不改变泥浆流程的情况下解决对泥浆的加热或冷却，代替现有技术中罐体的墙板，将所述热交换通道的两端通道口连接固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接(固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接为现有成熟的外部管线)就即可完成对钻井泥浆罐罐体内泥浆的持续加热或冷却。所述条形换热板2020的厚度为0.01mm～0.05mm(例如，0.01mm、0.03mm或0.05mm)，即作为形成蛇形换热通道30的必要部件，又作为很好的导热、换热部件使用。所述第二夹板位于远离所述第一夹板的外侧面作为与所述泥浆罐本体的腔体的内壁面连接的安装面。
实施例2：
如图2所示，为了技术上述技术问题，提供一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体10和圆形盘管40，所述墙板本体10具有安装内腔，所述安装内腔的内部敷设(例如，焊接或卡接)有所述圆形盘管40，所述盘管呈蛇形布置，所述圆形盘管40的两端通道口分别从所述墙板本体10的同一侧面延伸出所述墙板本体10作为输送换热介质的第一进出口70和第二进出口80。
在另外一个实施例中，如图2所示，所述圆形盘管40的横截面为正方形或长方形。通过所述圆形盘管40的横截面为正方形或长方形的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
实施例3：
如图3所示，为了技术上述技术问题，提供一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体10、排管50和汇流管60(排管50和汇流管60的组合相当于换热通道)，所述墙板本体10具有安装内腔，所述安装内腔的顶部和底部分别敷设(例如，焊接或卡接)有一根汇流管60，两根所述汇流管60之间敷设(例如，焊接或卡接)有多根、且相互平行的排管50，每根所述排管50的两端进出管口90分别对应与位于所述安装内腔顶部的一根所述汇流管60和位于所述安装内腔底部的另一根所述汇流管60连通，且这两根所述汇流管60的两端进出管口90均从所述墙板本体10的同一侧面延伸出所述墙板本体10作为换热介质的进出口(即有四个用于输送换热介质的进出管口90，每根所述汇流管60两端各一个进出管口90。使用时，一根所述汇流管60的进出管口90作为输入口，另外一根所述汇流管60的进出管口90作为输出口)。
在另外一个实施例中，如图3所示，所述排管50的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管50之间间隔设置。通过所述排管50的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管50之间间隔设置(其间隔设置的距离根据情况确定)的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
实施例4：
为了技术上述技术问题，提供一种钻井泥浆罐，包括泥浆罐本体和多块实施例1至实施例3中任意一项上述的具有热交换功能的罐体墙板，所述泥浆罐本体具有存储钻井泥浆的腔体，所述腔体的侧壁面由所述罐体墙板组成(所述罐体墙板可以彼此焊接围成所述腔体的侧壁面)。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，包括墙板本体和条形换热板，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体对应作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口；其中，任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1°～3°，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行。
2.根据权利要求1所述的具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，所述墙板本体包括第一夹板、第二夹板和圈板组成，其中，所述第一夹板与所述圈板的底面之间的锐角夹角为75°～85°，所述第二夹板与所述圈板的底面之间的夹角为90°，所述条形换热板整列竖直安装于所述墙板本体内部，所述圈板的上侧面与靠近该圈板的上侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第一进出口，所述圈板的下侧面与靠近该圈板的下侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第二进出口。
3.根据权利要求2所述的具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板。
4.一种具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，包括墙板本体和圆形盘管，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔的内部敷设有所述圆形盘管，所述盘管呈蛇形布置，所述圆形盘管的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口。
5.根据权利要求4所述的具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形。
6.一种具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，包括墙板本体、排管和汇流管，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔的顶部和底部分别敷设有一根汇流管，两根所述汇流管之间敷设有多根、且相互平行的排管，每根所述排管的两端进出管口分别对应与位于所述安装内腔顶部的一根所述汇流管和位于所述安装内腔底部的另一根所述汇流管连通，且这两根所述汇流管的两端进出管口均从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体作为换热介质的进出口。
7.根据权利要求6所述的具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间有一定距离。
8.一种钻井泥浆罐，其特征在于，包括泥浆罐本体和多块权利要求1至7中任意一项所述的具有热交换功能的罐体墙板，所述泥浆罐本体具有存储钻井泥浆的腔体，所述腔体的侧壁面由所述罐体墙板组成。
Priority Applications (1)
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| CN202121573104.3U CN215332736U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121573104.3U CN215332736U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐 |
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| CN202121573104.3U Active CN215332736U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐 |
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2021
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