CN213120209U - 一种高效烟气板式余热回收器用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效烟气板式余热回收器用换热器，包括由多片换热器板片组装而成的板束，换热器板片的表面设有若干行规则排列且向上凸出的凸腰形波纹以及向下凹陷的凹腰形波纹；相邻两片换热器板片的凹腰形波纹的结合面结合且其凸腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第一通道，或相邻两片换热器板片的凸腰形波纹的结合面结合且其凹腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第二通道。本实用新型通过两种波纹形成烟气和液体流通的通道，通过设置波纹的深度可实现两侧介质通道具有不同的当量直径和流道截面积，通过非对称不等截面的设计，热媒和冷媒各行其道，冷热介质均能得到较好的流动特性，获得高效换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效烟气板式余热回收器用换热器。
背景技术
烟气是工业耗能设备中浪费能量的主要载体，很多设备如印染行业定型机、烘干机、窑炉等主要耗能均通过烟气排放，浪费能源且污染环境。
采用烟气余热回收器可将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，如产生热风、热水或蒸汽，提高能源利用率，降低生产成本。
目前现有的余热回收器因传热效率低下，对于需要深度余热回收的工况往往采用多级串联的方式来达到，设备占地面积大且增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高的高效烟气板式余热回收器用换热器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效烟气板式余热回收器用换热器，包括由多片换热器板片组装而成的板束，所述换热器板片的表面设有若干行规则排列且向上凸出的凸腰形波纹以及向下凹陷的凹腰形波纹，每行所述凸腰形波纹和每行所述凹腰形波纹间隔设置，所述凸腰形波纹顶部和所述凹腰形波纹的底部均为平直的结合面，所述换热器板片的侧边位置设有分流区，所述换热器板片表面的凸腰形波纹和所述凹腰形波纹之间形成换热区；相邻两片换热器板片的凹腰形波纹的结合面结合且其凸腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第一通道，或相邻两片换热器板片的凸腰形波纹的结合面结合且其凹腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第二通道；构成换热器板束的多个换热器板片的侧边两两结合，在所述板束的左右两侧的分流区形成与所述第一通道连通的第一进入通道和第一出口通道，以及在所述板束前后两侧的分流区形成与所述第二通道连通的第二进入通道和第二出口通道。
作为优选的技术方案，所述凸腰形波纹包括长凸腰形波纹和短凸腰形波纹，所述长凸腰形波纹和短凸腰形波纹间隔设置。
作为优选的技术方案，所述凸腰形波纹与凹腰形波纹的延伸方向之间具有夹角。
作为优选的技术方案，所述凹腰形波纹的深度大于所述凸腰形波纹的深度。
作为优选的技术方案，所述第一通道内通入烟气，所述第二通道内通入液体。
作为优选的技术方案，所述换热器板片为冷冲压形成的薄板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两种波纹形成烟气和液体流通的通道，通过设置波纹的深度可实现两侧介质通道具有不同的当量直径和流道截面积，在余热回收应用中热媒和冷媒的体积流量比例相差悬殊，通过非对称不等截面的设计，热媒和冷媒各行其道，冷热介质均能得到较好的流动特性，获得高效换热效果，满足深度余热回收工况的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的换热器板片的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型实施例中换热器板束的结构示意图。
图中：1-分流区；2-换热区；3-长凸腰形波纹；4-短凸腰形波纹；5-凹腰形波纹。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种高效烟气板式余热回收器用换热器，包括由多片换热器板片组装而成的板束，换热器板片为冷冲压成型的薄板。
换热器板片的表面设有若干行规则排列且向上凸出的凸腰形波纹以及向下凹陷的凹腰形波纹，每行凸腰形波纹和每行凹腰形波纹间隔设置，凸腰形波纹顶部和凹腰形波纹的底部均为平直的结合面。
所述换热器板片的侧边位置设有分流区，所述换热器板片表面的凸腰形波纹和所述凹腰形波纹之间形成换热区
相邻两片换热器板片的凹腰形波纹的结合面结合且其凸腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第一通道，或相邻两片换热器板片的凸腰形波纹的结合面结合且其凹腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第二通道，也就是任一片换热器板片的凹腰形波纹与其下方的换热器板片凹腰形波纹结合，在两片换热器板片之间形成第一通道，其凸腰形波纹与其上方的换热器板片的凸腰形波纹结合，在两片换热器板片之间形成第二通道。第一通道内通入烟气，第二通道内通入液体。
构成换热器板束的多个换热器板片的侧边两两结合，在板束的左右两侧的分流区形成与第一通道连通的第一进入通道和第一出口通道，以及在板束前后两侧的分流区形成与第二通道连通的第二进入通道和第二出口通道。
本实施例中，凹腰形波纹和凸腰形波纹用于支撑板束，并且在液体或烟气流通时便于形成紊流。
凸腰形波纹包括长凸腰形波纹和短凸腰形波纹，长凸腰形波纹和短凸腰形波纹间隔设置。
凸腰形波纹与凹腰形波纹的延伸方向之间具有夹角。
凹腰形波纹的深度大于凸腰形波纹的深度。
本实施例中，长凹腰形波纹和短凹腰形波纹为凹形波纹，波纹深度1.6mm，凸腰形波纹为凸形波纹，波纹深度3.7mm。
本实施例中，通过将换热器板片相互倒置，对相邻板片焊接封边形成不等截面介质通道，内部波纹相互倒置接触，对通行介质形成扰流，增强了换热能力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效烟气板式余热回收器用换热器，其特征在于：包括由多片换热器板片组装而成的板束，所述换热器板片的表面设有若干行规则排列且向上凸出的凸腰形波纹以及向下凹陷的凹腰形波纹，每行所述凸腰形波纹和每行所述凹腰形波纹间隔设置，所述凸腰形波纹顶部和所述凹腰形波纹的底部均为平直的结合面，所述换热器板片的侧边位置设有分流区，所述换热器板片表面的凸腰形波纹和所述凹腰形波纹之间形成换热区；相邻两片换热器板片的凹腰形波纹的结合面结合且其凸腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第一通道，或相邻两片换热器板片的凸腰形波纹的结合面结合且其凹腰形波纹相对设置，在两片换热器板片之间形成第二通道；构成换热器板束的多个换热器板片的侧边两两结合，在所述板束的左右两侧的分流区形成与所述第一通道连通的第一进入通道和第一出口通道，以及在所述板束前后两侧的分流区形成与所述第二通道连通的第二进入通道和第二出口通道。
2.如权利要求1所述的一种高效烟气板式余热回收器用换热器，其特征在于：所述凸腰形波纹包括长凸腰形波纹和短凸腰形波纹，所述长凸腰形波纹和短凸腰形波纹间隔设置。
3.如权利要求1所述的一种高效烟气板式余热回收器用换热器，其特征在于：所述凸腰形波纹与凹腰形波纹的延伸方向之间具有夹角。
4.如权利要求1所述的一种高效烟气板式余热回收器用换热器，其特征在于：所述凹腰形波纹的深度大于所述凸腰形波纹的深度。
5.如权利要求4所述的一种高效烟气板式余热回收器用换热器，其特征在于：所述第一通道内通入烟气，所述第二通道内通入液体。
6.如权利要求1所述的一种高效烟气板式余热回收器用换热器，其特征在于：所述换热器板片为冷冲压形成的薄板。
Priority Applications (1)
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| CN202021318348.2U CN213120209U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种高效烟气板式余热回收器用换热器 |
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Publications (1)
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Family
ID=75676904
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213120209U (zh) |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021318348.2U patent/CN213120209U/zh active Active
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