CN211638317U - 一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上至下依次设置有第一过滤板、第二过滤板、第一粉尘过滤板和第二粉尘过滤板，所述第一过滤板的两侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的顶部固定连接有电机；在需要反应时，使用者将物料通过加料口放入箱体的内腔，再通过第一过滤板、第二过滤板、第一粉尘过滤板和第二粉尘过滤板的设置，对物料中的杂质进行过滤，最后通过电机带动转杆转动，对物料进行反应，能够有效的避免现有技术中氢碎炉用的反应釜在反应时，不具有过滤的功能，在氢碎后，会出现大量的杂质，不仅降低了氢碎的品质，且降低了工作效率的情况出现。

Description

一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜过滤技术领域，具体为一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置。

背景技术

氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备；

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；

现有技术中氢碎炉用的反应釜在反应时，不具有过滤的功能，在氢碎后，会出现大量的杂质，不仅降低了氢碎的品质，且降低了工作效率，为此，提出一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上至下依次设置有第一过滤板、第二过滤板、第一粉尘过滤板和第二粉尘过滤板，所述第一过滤板的两侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体两侧的顶部均连通有加料口，所述箱体右侧的底部连通有排料口，所述排料口的表面设置有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体前表面的底部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面设置有视窗，所述箱体的底部固定连接有底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆表面顶部的两侧均通过转轴转动连接有卡块，所述卡块远离转杆的一侧与第一过滤板卡接，所述第一过滤板与箱体的贯穿处设置有密封垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述通孔的数量为三个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体两侧的顶部且位于第一过滤板的底部固定连接有固定块，所述固定块与第一过滤板位于箱体外部一端的表面均贯穿有螺栓，所述螺栓位于固定块底部的表面套设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要反应时，使用者将物料通过加料口放入箱体的内腔，再通过第一过滤板、第二过滤板、第一粉尘过滤板和第二粉尘过滤板的设置，对物料中的杂质进行过滤，最后通过电机带动转杆转动，对物料进行反应，能够有效的避免现有技术中氢碎炉用的反应釜在反应时，不具有过滤的功能，在氢碎后，会出现大量的杂质，不仅降低了氢碎的品质，且降低了工作效率的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一过滤板；3、第二过滤板；4、第一粉尘过滤板；5、第二粉尘过滤板；6、电机；7、转杆；8、搅拌叶；9、加料口；10、排料口；11、阀门；12、开关；13、视窗；14、底座；15、卡块；16、密封垫；17、通孔；18、固定块；19、螺栓；20、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，包括箱体1，箱体1的内腔从上至下依次设置有第一过滤板2、第二过滤板3、第一粉尘过滤板4和第二粉尘过滤板5，第一过滤板2的两侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，电机6的输出端焊接有转杆7，转杆7的两侧均固定连接有搅拌叶8。

本实施例中，具体的：箱体1两侧的顶部均连通有加料口9，箱体1右侧的底部连通有排料口10，排料口10的表面设置有阀门11，可以便于工作人员将物料放入或排出本装置。

本实施例中，具体的：箱体1前表面的底部安装有开关12，开关12的电性输出端通过导线与电机6的电性输入端电性连接，能够便于工作人员控制电机6的打开和关闭。

本实施例中，具体的：箱体1的前表面设置有视窗13，箱体1的底部固定连接有底座14，能够便于工作人员观察物料的反应情况。

本实施例中，具体的：转杆7表面顶部的两侧均通过转轴转动连接有卡块15，卡块15远离转杆7的一侧与第一过滤板2卡接，第一过滤板2与箱体1的贯穿处设置有密封垫16，能够对本装置进行密封，且能够对第一过滤板2进行支撑固定，避免在工作时第一过滤板2出现折断的情况。

本实施例中，具体的：搅拌叶8的表面开设有通孔17，通孔17的数量为三个，可以在物料反应时，使物料穿过通孔17，达到更加精细反应的效果。

本实施例中，具体的：箱体1两侧的顶部且位于第一过滤板2的底部固定连接有固定块18，固定块18与第一过滤板2位于箱体1外部一端的表面均贯穿有螺栓19，螺栓19位于固定块18底部的表面套设有螺母20，螺母20与螺栓19螺纹连接，能够便于工作人员拆卸第一过滤板2，在长时间使用后便于对第一过滤板2进行清洗。

本实施例中，电机6的型号为Y2-160L-4。

工作原理或者结构原理，使用时，将需要反应的物料放入箱体1的内腔，通过第一过滤板2和第二过滤板3对物料中的杂质进行过滤，第一粉尘过滤板4和第二粉尘过滤板5对物料进行更加精细的过滤，在过滤的同时，通过开关12打开电机6工作，电机6带动转杆7转动，转杆7带动搅拌叶8高速旋转，对物料进行反应，从而能够有效的避免现有技术中氢碎炉用的反应釜在反应时，不具有过滤的功能，在氢碎后，会出现大量的杂质，不仅降低了氢碎的品质，且降低了工作效率的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从上至下依次设置有第一过滤板（2）、第二过滤板（3）、第一粉尘过滤板（4）和第二粉尘过滤板（5），所述第一过滤板（2）的两侧贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述电机（6）的输出端焊接有转杆（7），所述转杆（7）的两侧均固定连接有搅拌叶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧的顶部均连通有加料口（9），所述箱体（1）右侧的底部连通有排料口（10），所述排料口（10）的表面设置有阀门（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）前表面的底部安装有开关（12），所述开关（12）的电性输出端通过导线与电机（6）的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的前表面设置有视窗（13），所述箱体（1）的底部固定连接有底座（14）。

5.根据权利要求1所述的一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，其特征在于：所述转杆（7）表面顶部的两侧均通过转轴转动连接有卡块（15），所述卡块（15）远离转杆（7）的一侧与第一过滤板（2）卡接，所述第一过滤板（2）与箱体（1）的贯穿处设置有密封垫（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）的表面开设有通孔（17），所述通孔（17）的数量为三个。

7.根据权利要求1所述的一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧的顶部且位于第一过滤板（2）的底部固定连接有固定块（18），所述固定块（18）与第一过滤板（2）位于箱体（1）外部一端的表面均贯穿有螺栓（19），所述螺栓（19）位于固定块（18）底部的表面套设有螺母（20），所述螺母（20）与螺栓（19）螺纹连接。

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