CN217725561U - 一种高效的六氟磷酸锂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的六氟磷酸锂生产装置，包括反应釜和干燥室，所述反应釜下方设置有干燥室，且反应釜利用支撑座固定安装于干燥室上表面，所述反应釜上方设置有加料口，且反应釜上表面左侧贯穿连接有排气管，所述反应釜内部设置有搅拌叶，且搅拌叶通过驱动电机构成旋转结构。该高效的六氟磷酸锂生产装置通过加热电阻丝的设置，其中加热电阻丝均匀缠绕于干燥室表面，并且加热电阻丝外围设置的防护壳固定安装于干燥室外表面，具有良好的安全性，并且干燥室内部设置的转轴底端设置有叶片，且叶片底面设置有刮板，当刮板利用电机驱动旋转时，便于使晶体受热均匀，且加速了晶体的烘干效率，提高了该生产装置的工作效率。

Description

一种高效的六氟磷酸锂生产装置

技术领域

本实用新型涉及六氟磷酸锂生产技术领域，具体为一种高效的六氟磷酸锂生产装置。

背景技术

六氟磷酸锂是当前锂离子电池领域最常用的电解质之一，锂离子电池是当今最具前景的储能电池，其比较传统电池具有电容量更大，平均输出电压更高，循环性能、电导性能更好等优势，但现有的六氟磷酸锂生产装置存在以下不足：

1、现有的六氟磷酸锂生产装置在使用过程，由于六氟磷酸锂溶液中含水量较多，不利于六氟磷酸锂的生产，且降低了生产效率；

2、现有的六氟磷酸锂生产装置在使用过程，需要将含水的六氟磷酸锂提取出来，但在提取过程中易出现晶体堵塞过滤板的现象，降低了生产效率，且造成资源浪费。

所以我们提出了一种高效的六氟磷酸锂生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的六氟磷酸锂生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有六氟磷酸锂生产装置在使用过程，水分含量较大，且易出现晶体堵塞过滤板的现象，导致降低生产效率和造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的六氟磷酸锂生产装置，包括反应釜和干燥室；

所述反应釜下方设置有干燥室，且反应釜利用支撑座固定安装于干燥室上表面；

所述反应釜上方设置有加料口，且加料口底端贯穿于反应釜上表面，并且反应釜上表面左侧贯穿连接有排气管；

所述反应釜内部设置有搅拌叶，且搅拌叶根据反应釜的结构尺寸从上到下逐渐变小，并且搅拌叶通过驱动电机构成旋转结构。

优选的，所述搅拌叶固定安装于搅拌轴表面，且搅拌轴顶端贯穿于反应釜上表面连接于驱动电机的轴端，并且驱动电机驱动搅拌轴表面的搅拌叶和底端的U型板构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过驱动电机驱动搅拌轴表面的搅拌叶和底端的U 型板构成旋转结构，便于使六氟磷酸锂溶液充分搅拌，提高了对六氟磷酸锂生产效率。

优选的，所述U型板表面均匀贯穿设置有通孔，且U型板下方对应设置有过滤板，且过滤板为倾斜结构，并且过滤板结构与U型板结构互相吻合，并且U型板外围设置有硅胶刮片，且硅胶刮片贴合反应釜内壁和过滤板表面设置。

采用上述技术方案，通过硅胶刮片贴合反应釜内壁和过滤板表面设置，当硅胶刮片旋转时，便于刮除反应釜内壁和过滤板表面的残留物，避免出现堵塞现象，且节约了生产成本,并且硅胶刮片有效地避免了六氟磷酸锂腐蚀性。

优选的，所述过滤板中间位置设置有出料口，且过滤板下方右侧设置有出液口，并且出料口与出液口外围均设置有控制阀，且出液口贯穿于反应釜右侧表面设置，并且出料口底端贯穿干燥室上表面。

采用上述技术方案，通过过滤板中间位置设置有出料口，且过滤板下方右侧设置有出液口，便于将六氟磷酸锂溶液进行固液分离，提高了工作效率。

优选的，所述干燥室外围设置有加热电阻丝，且加热电阻丝缠绕于干燥室外表面，并且加热电阻丝外围设置有防护壳，且防护壳固定安装于干燥室外围。

采用上述技术方案，通过干燥室外围设置有加热电阻丝，便于对干燥室内部的六氟磷酸锂晶体进行加热处理，且防护壳的设置具有良好的安全性。

优选的，所述干燥室内部设置有转轴，且转轴底端通过电机构成旋转结构，并且转轴顶端利用支撑架安装于干燥室内侧上表面，并且转轴底端设置有叶片，且叶片底面设置的刮板贴合干燥室内部底面设置，并且干燥室底面贯穿设置有密封盖，且密封盖上表面与干燥室内侧底面齐平。

采用上述技术方案，通过转轴底端通过电机构成旋转结构，且转轴底端的叶片底面设置有刮板，便于对六氟磷酸锂晶体进行搅拌，加速了对六氟磷酸锂晶体的烘干效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过搅拌轴的设置，其中搅拌轴外围均匀设置有搅拌叶，且搅拌轴底端固定安装有U型板，当驱动电机的轴端驱动搅拌叶和U型板旋转时，便于使六氟磷酸锂溶液充分搅拌，并且U型板表面贯穿有通孔，在旋转过程中降低了六氟磷酸锂溶液产生的阻力，并且U型板底面设置有硅胶刮片，且硅胶刮片贴合反应釜内壁和过滤板上表面设置，便于刮除六氟磷酸锂溶液在反应釜内壁和过滤板表面的残留物，避免出现六氟磷酸锂中的杂质堵塞过滤板现象，且节约了生产成本。

2.该实用新型通过加热电阻丝的设置，其中加热电阻丝固定安装于干燥室外围，且加热电阻丝均匀缠绕于干燥室表面，并且加热电阻丝外围设置的防护壳固定安装于干燥室外表面，便于使干燥室内部的六氟磷酸锂晶体受热均匀，且具有良好的安全性，并且干燥室内部设置的转轴底端设置有叶片，且叶片底面设置有刮板，当刮板利用电机驱动旋转时，便于使六氟磷酸锂晶体受热均匀，且加速了六氟磷酸锂晶体的烘干效率，提高了该生产装置对六氟磷酸锂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的干燥室立体结构示意图；

图6为本实用新型的干燥室结构示意图。

图中：1、反应釜；2、干燥室；3、支撑座；4、加料口；5、排气管；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、U型板；10、通孔；11、过滤板；12、硅胶刮片；13、出液口；14、加热电阻丝；15、防护壳；16、转轴；17、叶片；18、刮板；19、密封盖；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的六氟磷酸锂生产装置，包括反应釜1和干燥室2，反应釜1下方设置有干燥室2，且反应釜 1利用支撑座3固定安装于干燥室2上表面，反应釜1上方设置有加料口4，且加料口4底端贯穿于反应釜1上表面，并且反应釜1上表面左侧贯穿连接有排气管5，反应釜1内部设置有搅拌叶6，且搅拌叶6根据反应釜1的结构尺寸从上到下逐渐变小，并且搅拌叶6通过驱动电机7构成旋转结构。

结合图1-4所示，搅拌叶6固定安装于搅拌轴8表面，且搅拌轴8顶端贯穿于反应釜1上表面连接于驱动电机7的轴端，并且驱动电机7驱动搅拌轴8表面的搅拌叶6和底端的U型板9构成旋转结构，通过驱动电机7驱动搅拌轴8表面的搅拌叶6和底端的U型板9构成旋转结构，便于使六氟磷酸锂溶液充分搅拌，提高了对六氟磷酸锂生产效率；U型板9表面均匀贯穿设置有通孔10，且U型板9下方对应设置有过滤板11，且过滤板11为倾斜结构，并且过滤板11结构与U型板9结构互相吻合，并且U型板9外围设置有硅胶刮片12，且硅胶刮片12贴合反应釜1内壁和过滤板11表面设置，通过硅胶刮片12贴合反应釜1内壁和过滤板11表面设置，当硅胶刮片12旋转时，便于刮除反应釜1内壁和过滤板11表面的残留物，避免出现堵塞现象，且节约了生产成本，并且硅胶刮片12有效地避免了六氟磷酸锂腐蚀性；过滤板11 中间位置设置有出料口20，且过滤板11下方右侧设置有出液口13，并且出料口20与出液口13外围均设置有控制阀，且出液口13贯穿于反应釜1右侧表面设置，并且出料口20底端贯穿干燥室2上表面，通过过滤板11中间位置设置有出料口20，且过滤板11下方右侧设置有出液口13，便于将六氟磷酸锂溶液进行固液分离，提高了工作效率。

结合图1和图5-6所示，干燥室2外围设置有加热电阻丝14，且加热电阻丝14缠绕于干燥室2外表面，并且加热电阻丝14外围设置有防护壳15，且防护壳15固定安装于干燥室2外围，通过干燥室2外围设置有加热电阻丝 14，便于对干燥室2内部的六氟磷酸锂晶体进行加热处理，且防护壳15的设置具有良好的安全性；干燥室2内部设置有转轴16，且转轴16底端通过电机构成旋转结构，并且转轴16顶端利用支撑架安装于干燥室2内侧上表面，并且转轴16底端设置有叶片17，且叶片17底面设置的刮板18贴合干燥室2内部底面设置，并且干燥室2底面贯穿设置有密封盖19，且密封盖19上表面与干燥室2内侧底面齐平，通过转轴16底端通过电机构成旋转结构，且转轴16 底端的叶片17底面设置有刮板18，便于对六氟磷酸锂晶体进行搅拌，加速了对六氟磷酸锂晶体烘干效率。

工作原理：在使用该高效的六氟磷酸锂生产装置时，通过搅拌轴8的设置，其中搅拌轴8外围均匀设置有搅拌叶6，且搅拌轴8底端固定安装有U型板9，当驱动电机7的轴端驱动搅拌叶6和U型板9旋转时，便于使六氟磷酸锂溶液充分搅拌，并且U型板9表面贯穿有通孔10，在旋转过程中降低了六氟磷酸锂溶液产生的阻力，并且U型板9底面设置有硅胶刮片12，且硅胶刮片12贴合反应釜1内壁和过滤板11上表面设置，便于刮除六氟磷酸锂溶液在反应釜内壁和过滤板表面的残留物，避免出现六氟磷酸锂中的杂质堵塞过滤板11现象，且节约了生产成本；通过加热电阻丝14的设置，其中加热电阻丝14固定安装于干燥室2外围，且加热电阻丝14均匀缠绕于干燥室2表面，并且加热电阻丝14外围设置的防护壳15固定安装于干燥室2外表面，便于使干燥室2内部的六氟磷酸锂晶体受热均匀，且具有良好的安全性，并且干燥室2内部设置的转轴16底端设置有叶片17，且叶片17底面设置有刮板18，当刮板18利用电机驱动旋转时，便于使六氟磷酸锂晶体受热均匀，且加速了六氟磷酸锂晶体的烘干效率，提高了该生产装置对六氟磷酸锂的生产效率。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的六氟磷酸锂生产装置，包括反应釜(1)和干燥室(2)，其特征在于：

所述反应釜(1)下方设置有干燥室(2)，且反应釜(1)利用支撑座(3)固定安装于干燥室(2)上表面；

所述反应釜(1)上方设置有加料口(4)，且加料口(4)底端贯穿于反应釜(1)上表面，并且反应釜(1)上表面左侧贯穿连接有排气管(5)；

所述反应釜(1)内部设置有搅拌叶(6)，且搅拌叶(6)根据反应釜(1)的结构尺寸从上到下逐渐变小，并且搅拌叶(6)通过驱动电机(7)构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种高效的六氟磷酸锂生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)固定安装于搅拌轴(8)表面，且搅拌轴(8)顶端贯穿于反应釜(1)上表面连接于驱动电机(7)的轴端，并且驱动电机(7)驱动搅拌轴(8)表面的搅拌叶(6)和底端的U型板(9)构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种高效的六氟磷酸锂生产装置，其特征在于：所述U型板(9)表面均匀贯穿设置有通孔(10)，且U型板(9)下方对应设置有过滤板(11)，且过滤板(11)为倾斜结构，并且过滤板(11)结构与U型板(9)结构互相吻合，并且U型板(9)外围设置有硅胶刮片(12)，且硅胶刮片(12)贴合反应釜(1)内壁和过滤板(11)表面设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效的六氟磷酸锂生产装置，其特征在于：所述过滤板(11)中间位置设置有出料口(20)，且过滤板(11)下方右侧设置有出液口(13)，并且出料口(20)与出液口(13)外围均设置有控制阀，且出液口(13)贯穿于反应釜(1)右侧表面设置，并且出料口(20)底端贯穿干燥室(2)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效的六氟磷酸锂生产装置，其特征在于：所述干燥室(2)外围设置有加热电阻丝(14)，且加热电阻丝(14)缠绕于干燥室(2)外表面，并且加热电阻丝(14)外围设置有防护壳(15)，且防护壳(15)固定安装于干燥室(2)外围。

6.根据权利要求1所述的一种高效的六氟磷酸锂生产装置，其特征在于：所述干燥室(2)内部设置有转轴(16)，且转轴(16)底端通过电机构成旋转结构，并且转轴(16)顶端利用支撑架安装于干燥室(2)内侧上表面，并且转轴(16)底端设置有叶片(17)，且叶片(17)底面设置的刮板(18)贴合干燥室(2)内部底面设置，并且干燥室(2)底面贯穿设置有密封盖(19)，且密封盖(19)上表面与干燥室(2)内侧底面齐平。

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