CN211638153U - 一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，属于梁柱用钢筋笼成型机技术领域，为解决现有钢筋笼加工中自动化程度低等问题而设计。本实用新型梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构包括内部形成有供主筋穿过的通孔的过丝管，用于将待弯曲箍筋绕过丝管的外周壁扭转至设定角度的转动组件，以及用于驱动转动组件旋转以令其扭转待弯曲箍筋的驱动装置。本实用新型梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构能自动将待弯曲箍筋弯折至所需的形状，为后续的焊接工作做好准备。该弯曲机构结构紧凑，占地面积小，维修方便，工作平稳，自动化程度高，加工成本低，生产效率高，工人劳动强度低，加工所得的钢筋笼机械强度大。

Description

一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构

技术领域

本实用新型涉及梁柱用钢筋笼成型机技术领域，尤其涉及一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构。

背景技术

梁柱用钢筋笼是建筑行业中一种常用的结构，主要是由多个成型箍筋间隔焊接在主筋上形成的。

现有技术中，梁柱用钢筋笼采用人工分步制作。即，工作人员先弯曲多个所需规格的成型箍筋，再将成型箍筋按照设定的间隔焊接在多根主筋的外缘上。因为梁柱用钢筋笼的箍筋弯曲和焊接是分步进行的，导致加工速度慢、工作效率低而且成品质量差(主要是强度差)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，包括：过丝管，内部形成有供主筋穿过的通孔；转动组件，用于将待弯曲箍筋绕所述过丝管的外周壁扭转至设定角度；以及，驱动装置，用于驱动所述转动组件旋转以令其扭转所述待弯曲箍筋。

特别是，所述转动组件包括弯曲轴组件，所述弯曲轴组件包括直接或间接连接至所述驱动装置的基座和设置在所述基座上的弯曲轴，所述弯曲轴与所述过丝管的外周壁之间形成供所述待弯曲箍筋穿过的间隙。

特别是，所述基座连接至所述过丝管，所述基座能随所述过丝管转动而转动。

特别是，所述转动组件还包括用于驱动所述过丝管绕轴线转动的传动组件，所述传动组件设置在所述驱动装置和所述过丝管之间。

特别是，所述传动组件包括相啮合的齿轮和齿条，所述齿轮套设在所述过丝管的外周壁上并能带动所述过丝管转动，所述齿条连接至所述驱动装置并能在所述驱动装置的驱动下做直线往复运动。

特别是，所述齿轮与所述过丝管之间设置有限位键。

特别是，所述齿轮与所述过丝管同轴设置。

特别是，所述弯曲轴的轴线平行于所述过丝管的轴线。

特别是，所述弯曲轴与所述过丝管的外周壁之间的间隙的宽度可调。

特别是，所述驱动装置为液压缸或气缸。

本实用新型梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构的转动组件能令待弯曲箍筋绕过丝管的外周壁扭转至设定角度，从而自动将待弯曲箍筋弯折至所需的形状，为后续的焊接工作做好准备。该弯曲机构结构紧凑，占地面积小，维修方便，工作平稳，自动化程度高，加工成本低，生产效率高，工人劳动强度低，加工所得的钢筋笼机械强度大。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构的仰视图；

图4至图6是本实用新型具体实施方式提供的钢筋笼的俯视图。

图中：

1、过丝管；2、主筋；3、待弯曲箍筋；4、驱动装置；6、齿轮；7、齿条； 8、限位键；51、基座；52、弯曲轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式公开一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构。如图1至图3所示，该弯曲机构包括过丝管1、转动组件和驱动装置4。其中，过丝管1内部形成有供主筋2穿过的通孔；转动组件用于将待弯曲箍筋3绕过丝管1的外周壁扭转至设定角度；驱动装置4用于驱动转动组件旋转以令其扭转待弯曲箍筋3。驱动装置4优选为液压缸或气缸。

转动组件能在拐点处自动化地弯曲所需规格的箍筋，为钢筋笼的加工做好准备。该弯曲机构结构紧凑，占地面积小，维修方便，工作平稳，自动化程度高，加工成本低，生产效率高，工人劳动强度低，加工所得的钢筋笼机械强度大；而且适用范围广，能用于加工如图4至图6所示的各种形状的钢筋笼。

转动组件的具体结构不限，能令待弯曲箍筋3绕过丝管1的外周壁扭转至设定角度即可。优选的，转动组件包括弯曲轴组件和传动组件。传动组件设置在驱动装置4和过丝管1之间，能驱动过丝管1绕轴线转动；弯曲轴组件能将待弯曲箍筋3压在过丝管1的外周壁上并能令待弯曲箍筋3沿过丝管1的外周壁弯曲。

弯曲轴组件优选包括基座51和设置在基座51上的弯曲轴52，弯曲轴52与过丝管1的外周壁之间形成供待弯曲箍筋3穿过的间隙。其中，基座51连接至过丝管1，经过丝管1间接连接至驱动装置4，基座51能随过丝管1转动而转动。

传动组件优选包括相啮合的齿轮6和齿条7，齿轮6套设在过丝管1的外周壁上并能带动过丝管1转动，齿条7连接至驱动装置4并能在驱动装置4的驱动下做直线往复运动。

为了能更好地传递驱动力，齿轮6与过丝管1之间设置有限位键8，基座 51和过丝管1之间也设置有限位键，避免齿轮6与过丝管1之间以及基座51和过丝管1之间发生相对转动。

在上述结构的基础上，齿轮6与过丝管1同轴设置，弯曲轴52的轴线平行于过丝管1的轴线，保证待弯曲箍筋3能更顺畅地弯折至设定角度；弯曲轴52 与过丝管1的外周壁之间的间隙的宽度可调，以适应各种规格的待弯曲箍筋3。

使用方法：将主筋2穿入过丝管1的通孔中，主筋2的端头穿出设定长度；将待弯曲箍筋3置于过丝管1和弯曲轴52中间。启动控制系统(现有技术中的控制装置均可)，驱动装置4驱动齿条7直线运动，齿条7带动齿轮6旋转，齿轮6带动过丝管1旋转，过丝管1带动基座51旋转，基座51带动弯曲轴52绕过丝管1的轴线旋转，弯曲轴52旋转的过程中将待弯曲箍筋3沿着过丝管1的外径弯曲一定的角度，完成梁柱用钢筋笼加工的第一步：弯曲箍筋，为后续的主筋和箍筋相焊接做好准备。在待弯曲箍筋3弯曲成型的过程中过丝管1起到一定强度的支撑作用，从而将待弯曲箍筋3弯曲成型，保证了弯曲机构的稳定性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，包括：

过丝管(1)，内部形成有供主筋(2)穿过的通孔；

转动组件，用于将待弯曲箍筋(3)绕所述过丝管(1)的外周壁扭转至设定角度；以及，

驱动装置(4)，用于驱动所述转动组件旋转以令其扭转所述待弯曲箍筋(3)。

2.根据权利要求1所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述转动组件包括弯曲轴组件，所述弯曲轴组件包括直接或间接连接至所述驱动装置(4)的基座(51)和设置在所述基座(51)上的弯曲轴(52)，所述弯曲轴(52)与所述过丝管(1)的外周壁之间形成供所述待弯曲箍筋(3)穿过的间隙。

3.根据权利要求2所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述基座(51)连接至所述过丝管(1)，所述基座(51)能随所述过丝管(1)转动而转动。

4.根据权利要求2所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述转动组件还包括用于驱动所述过丝管(1)绕轴线转动的传动组件，所述传动组件设置在所述驱动装置(4)和所述过丝管(1)之间。

5.根据权利要求4所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述传动组件包括相啮合的齿轮(6)和齿条(7)，所述齿轮(6)套设在所述过丝管(1)的外周壁上并能带动所述过丝管(1)转动，所述齿条(7)连接至所述驱动装置(4)并能在所述驱动装置(4)的驱动下做直线往复运动。

6.根据权利要求5所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述齿轮(6)与所述过丝管(1)之间设置有限位键(8)。

7.根据权利要求5所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述齿轮(6)与所述过丝管(1)同轴设置。

8.根据权利要求2所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述弯曲轴(52)的轴线平行于所述过丝管(1)的轴线。

9.根据权利要求2所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述弯曲轴(52)与所述过丝管(1)的外周壁之间的间隙的宽度可调。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的梁柱用钢筋笼的箍筋的弯曲机构，其特征在于，所述驱动装置(4)为液压缸或气缸。

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