CN207013648U - 螺旋箍筋成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体是一种螺旋箍筋成型装置;其特征是:包括驱动机构、机架、导向机构和弯折模具机构;驱动机构、导向机构、弯折模具机构均设置在机架上;驱动机构包括电机、减速机和将二者连接的皮带,减速机的输出轴与弯折模具机构连接,弯折模具机构包括与减速机连接的转轴和套设在转轴上的模具筒,导向机构设置在弯折模具机构的旁侧,导向机构包括滑轨和设置在滑轨上的导向臂;电机通过皮带驱动减速机转动,从而带动弯折模具机构的模具筒转动,导向机构将待弯折的盘条引向弯折模具机构中。本装置通过自动化操作,采用统一的模具对钢筋盘条进行弯折,并在弯折前对盘条进行矫直作业,如此可以快速、高效、准确地进行钢筋的箍筋作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工领域,具体是一种螺旋箍筋成型装置。
背景技术
在桩基施工中,加工或者安装螺旋箍筋这一工序耗时最长、劳动力消耗最大、对钢筋笼成品质量影响大、加工质量不易保证、加工安装困难;通常在施工时,工人直接将盘条穿于主筋外围,逐圈缠绕并改变盘条形状,将箍筋与主筋绑扎。这种传统做法螺旋箍筋成品质量较差、耗时长、效率低,严重影响钢筋笼成型质量和施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种箍筋的成型装置,其能够快速、高效地完成箍筋的绕弯作业并能保证作业质量。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种螺旋箍筋成型装置,包括驱动机构、机架、导向机构和弯折模具机构;驱动机构、导向机构、弯折模具机构均设置在机架上;驱动机构包括电机、减速机和将二者连接的皮带,减速机的输出轴与弯折模具机构连接,弯折模具机构包括与减速机连接的转轴和套设在转轴上的模具筒,导向机构设置在弯折模具机构的旁侧,导向机构包括滑轨和设置在滑轨上的导向臂;电机通过皮带驱动减速机转动,从而带动弯折模具机构的模具筒转动,导向机构将待弯折的盘条引向弯折模具机构中。
所述的螺旋箍筋成型装置,还包括矫直机构,所述矫直机构设置在机架上,其包括四只交叉设置转轮,盘条经过矫直机构后再由导向机构引向弯折模具机构。
所述的螺旋箍筋成型装置,模具筒表面沿轴向排列设置有导向槽。
本装置通过自动化操作,采用统一的模具对钢筋盘条进行弯折,并在弯折前对盘条进行矫直作业,如此可以快速、高效、准确地进行钢筋的箍筋作业。
附图说明
图1为本装置的俯视图。
图2为本装置的侧视图。
图中,1-电动机、2-减速机、3-传动皮带、4-操作台、5-模架、6-转轴、7-调直导向轮、8-滑动架、9-滑动台架、10-导向杆、11-盘条、12-连接螺栓、13-控制开关。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1、图2所示,电动机1和减速机2分别安装皮带轮,通过传动皮带3连接;此机构组成动力系统。
操作台4可由角钢焊接而成,表面可覆钢板,提供工作平台。
模架5由较大直径钢筋焊接而成,表面覆薄钢板或铁皮,其为圆筒状,两端部为圆形钢筋,两圆形钢筋间环向布置焊接纵向钢筋,筒内焊接若干加劲钢筋,筒中心处两端及中部焊接环状钢筋、此环状钢筋上环向布置焊接几个螺母(用于与转轴6通过连接螺栓12连接)。模架5长度依据需要一次成型的箍筋数量而定,模架5的直径根据需要加工成型的螺旋箍筋内径而定,模架5可与转轴6连接,并可拆卸;可根据工程需要加工若干直径和长度的模架5,依次与转轴6安装,加工成不同长度和直径的螺旋箍筋。
转轴6可由钢管制作而成,一端焊接在减速机2的轴上,随减速机2转动;转轴6直径与模架5中心处环状钢筋直径相符;转轴上对应模架5中心处环状钢筋所焊接的螺母处同样焊接螺母。转轴6与模架5通过相同部位的螺母、通过连接螺栓12连接。
调直导向轮7起调直盘条11的作用,一般可设置一组4个。
滑动架8可沿滑动台架9滑动,起调整盘条11缠绕位置的作用。
滑动台架9给滑动架8提供滑动平台,进而控制导向杆10行动路线。
导向杆10靠近滑动架8一端通过弹簧与滑动架8拉结,保证导向杆前端紧贴模架5;导向杆10前端紧贴模架5,前段所缠绕成型箍筋将不断推导向杆10前端头,使导向杆10沿滑动台架9前行,不断调整盘条11的成型位置,导向杆10中部设导向轮,调整经调直导向轮7调直的盘条的导入方向,导向杆10前端头设套环可穿入盘条;此系统使螺旋箍筋成型准确、紧密。
盘条11置于操作台4旁,经调直导向轮7调直,绕过导向杆10上的导向轮,穿过导向杆10前端头的套环,最前端固定在模架5的端部所设的孔内,随模架5的转动加工成型螺旋箍筋。
连接螺栓12通过转轴6与模架5上的螺母使两者连接。
控制开关13起控制电动机1和减速机2工作的作用。
2、使用方法:
按图示加工和组装各结构部件,根据工程需要加工配套直径和长度的模架5。
将直径和长度配套的模架5筒中心套在转轴6的外面,将转轴6与模架5通过相同部位的螺母间穿入连接螺栓12进行连接。另导向杆10前端紧贴模架5。
将盘条11端头绕过调直导向轮7粗调后,绕过导向杆10中部导向轮,穿入导向杆10前端头所设套环,在开始缠绕时将盘条端头固定在模架5上。
打开控制开关13,随模架5转动,盘条11缠绕在模架5上,前段所缠绕成型箍筋将不断推导向杆10前端头,使导向杆10沿滑动台架9前行,不断调整盘条11的成型位置,逐渐加工成螺旋箍筋。
加工成型后截断盘条11,后可反转模架5,放松螺旋箍筋从而取下,套入预先准备的杆件上,运至加工钢筋笼处。将螺旋箍筋套在主筋外,按距离分好位置并固定,即可成型高质量钢筋笼。
Claims (3)
1.一种螺旋箍筋成型装置,其特征是:包括驱动机构、机架、导向机构和弯折模具机构;驱动机构、导向机构、弯折模具机构均设置在机架上;驱动机构包括电机、减速机和将二者连接的皮带,减速机的输出轴与弯折模具机构连接,弯折模具机构包括与减速机连接的转轴和套设在转轴上的模具筒,导向机构设置在弯折模具机构的旁侧,导向机构包括滑轨和设置在滑轨上的导向臂;电机通过皮带驱动减速机转动,从而带动弯折模具机构的模具筒转动,导向机构将待弯折的盘条引向弯折模具机构中。
2.根据权利要求1所述的螺旋箍筋成型装置,其特征是:还包括矫直机构,所述矫直机构设置在机架上,其包括四只交叉设置转轮,盘条经过矫直机构后再由导向机构引向弯折模具机构。
3.根据权利要求1所述的螺旋箍筋成型装置,其特征是:模具筒表面沿轴向排列设置有导向槽。
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- 2017-06-29 CN CN201720771273.5U patent/CN207013648U/zh active Active
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