CN203508867U - 一种钢筋折弯机 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋折弯机，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括工作台、电机、减速器、轮盘、挡铁、中心轴和行星轴，所述电机和减速器与工作台固定连接，减速器的输入轴与电机连接，输出轴与轮盘同轴连接；所述中心轴与轮盘同轴，其一端与轮盘固定连接，所述行星轴固定在轮盘上，它与中心轴位于轮盘的同一侧并与中心轴平行，待加工的钢筋位于中心轴与行星轴之间；所述挡铁固定在工作台上并与待加工的钢筋相对应。本实用新型利用电机和减速器提供动力对钢筋进行折弯，不仅大大降低了工人的劳动强度，提高了折弯工作效率，而且减少了氧气和乙炔的消耗，提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿企业加工C型钢筋的折弯机，属于金属加工技术领域。
背景技术
在煤矿企业，水平泵房的制作以及大巷、工作面管路的吊挂都需要使用大量的C型钢筋。目前，这些C型钢筋都是手工制作的，制作时首先使用气焊将钢筋烤热，然后靠人力将其弯成所需形状。这种制作方式需要消耗大量的氧气和乙炔而且工人的劳动强度大，工作效率低，不能满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钢筋折弯机，以提高生产效率，降低工人的劳动强度，减少能源消耗。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种钢筋折弯机，构成中包括工作台、电机、减速器、轮盘、挡铁、中心轴和行星轴，所述电机和减速器与工作台固定连接，减速器的输入轴与电机连接，输出轴与轮盘同轴连接；所述中心轴与轮盘同轴，其一端与轮盘固定连接，所述行星轴固定在轮盘上，它与中心轴位于轮盘的同一侧并与中心轴平行，待加工的钢筋位于中心轴与行星轴之间；所述挡铁固定在工作台上并与待加工的钢筋相对应。
上述钢筋折弯机，所述电机与减速器之间通过传动皮带构成驱动关系，电机的输出皮带轮的直径小于减速器的输入皮带轮的直径。
上述钢筋折弯机，所述中心轴和行星轴的外部均设置有轴套。
上述钢筋折弯机，所述行星轴设置三个，它们与中心轴的间距不等。
本实用新型利用电机和减速器提供动力对钢筋进行折弯，不仅大大降低了工人的劳动强度，提高了折弯工作效率，而且减少了氧气和乙炔的消耗，提高了生产的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为：1、工作台，2、挡铁，3、轮盘，4、中心轴，5、行星轴，6、轴套，7、减速器，8、电机。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括工作台1、挡铁2、轮盘3、中心轴4、行星轴5、轴套6、减速器7和电机8。减速器7采用5吨慢速小绞车减速器，电机8的功率为15KW，减速器7和电机8固定在工作台1下部，保证员工操作时人身安全；电机8通过B型皮带带动减速器7，电机8的输出皮带轮直径较小，起到减速的作用；在轮盘3上设置一个中心轴4和三个行星轴5，三个行星轴5与中心轴4保持不同距离，以适应不同C型勾尺寸的要求。在作业时选择选择不同的轴套6套在中心轴4和行星轴5上，操作者在远方控制折弯机的控制开关，操作十分方便。
折弯机工作原理
电机8经B型皮带减速装置、5吨绞车减速器两级减速后驱动轮盘3，使用折弯机时，根据钢筋的直径选择轴套6，套于中心轴4与行星轴5上，开始制作时，钢筋放置于中心轴4与行星轴5之间，当电机正向运转时，钢筋尾部由挡铁2挡住，前部随着轮盘3的转动折弯，当电机反向运转时退出钢筋，实现钢筋折弯的整个动作。
采用人力折弯时，每班使用大量氧气、乙炔才能制作40根C型钢筋，而使用本折弯机制作C型钢筋时，每班可以制作400根，效率提高十倍，而且节省氧气乙炔，经济效益巨大。本折弯机操作方便、安全，具有很高的推广价值。
Claims (4)
1.一种钢筋折弯机，其特征是，它包括工作台（1）、电机（8）、减速器（7）、轮盘（3）、挡铁（2）、中心轴（4）和行星轴（5），所述电机（8）和减速器（7）与工作台（1）固定连接，减速器（7）的输入轴与电机（8）连接，输出轴与轮盘（3）同轴连接；所述中心轴（4）与轮盘（3）同轴，其一端与轮盘（3）固定连接，所述行星轴（5）固定在轮盘（3）上，它与中心轴（4）位于轮盘（3）的同一侧并与中心轴（4）平行，待加工的钢筋位于中心轴（4）与行星轴（5）之间；所述挡铁（2）固定在工作台（1）上并与待加工的钢筋相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征是，所述电机（8）与减速器（7）之间通过传动皮带构成驱动关系，电机（8）的输出皮带轮的直径小于减速器（7）的输入皮带轮的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋折弯机，其特征是，所述中心轴（4）和行星轴（5）的外部均设置有轴套（6）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征是，所述行星轴（5）设置三个，它们与中心轴（4）的间距不等。
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