CN211629811U - 一种均衡散热扣接式密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均衡散热扣接式密集型母线槽，包括母线槽外壳，母线槽中部壳体由左中壳体和右中壳体构成，母线槽外部壳体由左半外壳体和右半外壳体构成，中部壳体中部为PE接地排，所述左中壳体及右中壳体上下端均设置有一体结构的凸出卡头，所述左中壳体及右中壳体上下端分别通过第一扣件和第二扣件与凸出卡头卡接而固定连接，所述左半外壳体及右半外壳体通过角槽口与左中壳体及右中壳体的凸出角肋卡接。本实用新型的母线槽中PE接地排11的中部壳体与L2/L3的一侧紧贴，L2/L3运行产生的热量可以迅速传递给中部壳体，母线槽中部壳体与母线槽外部壳体紧密地扣接在一起，直接将热量散发到空气中，达到均衡散热的目的，使用扣接式，减少紧固件和紧固工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，更具体地说，特别涉及一种均衡散热扣接式密集型母线槽。
背景技术
现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、N母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照N/L1/L2/L3/PE顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。外壳由上、下盖板，左、右侧板组成，材质为铝合金型材或镀锌板材，经锯切、折弯或滚压成型等滚压加工而成，总装时采用铆接或螺钉拼装而成。
其缺点是散热条件差、散热不均衡，特别是内部导体通电时产生局部高温难以释放，造成导体电流密度低、产品成本高，还有就是产品铆接或螺丝连接盖板和侧板时需要耗费较多的辅材和人工，生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均衡散热扣接式密集型母线槽。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种均衡散热扣接式密集型母线槽，包括母线槽外壳，母线槽外壳为铝合金材质结构，其还包括N母线槽导体、L1母线槽导体、L2母线槽导体、L3母线槽导体、PE接地排、第一扣件和第二扣件，所述母线槽中部壳体由左中壳体和右中壳体构成，母线槽外部壳体由左半外壳体和右半外壳体构成，所述母线槽中部壳体中部为PE接地排，所述左中壳体及右中壳体上下端均设置有一体结构的凸出卡头，所述第一扣件和第二扣件均为U型结构，第一扣件和第二扣件的开口两侧均设置有与凸出卡头尺寸相互对应的卡口，所述左中壳体及右中壳体上下端分别通过第一扣件和第二扣件与凸出卡头卡接而固定连接，所述左半外壳体及右半外壳体上下端表面均开设有多个角槽口，所述左中壳体及右中壳体上下部内侧表面均设置有一体结构的凸出角肋，所述左半外壳体及右半外壳体通过角槽口与左中壳体及右中壳体的凸出角肋卡接，所述母线槽中部壳体与母线槽外部壳体形成有导体夹槽口，所述N母线槽导体、L1母线槽导体、L2母线槽导体和L3母线槽导体分别成对安装在夹槽口内，所述左中壳体与右中壳体之间形成有散热通道。
优选地，所述左中壳体、右中壳体上下表面及左半外壳体、右半外壳体外侧表面均设有多道散热槽口。
优选地，所述母线槽外壳采用的是挤压成型的铝合金型材。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的母线槽中PE接地排11的中部壳体与L2/L3的一侧紧贴，L2/L3运行产生的热量可以迅速传递给中部壳体，母线槽中部壳体与母线槽外部壳体紧密地扣接在一起，直接将热量散发到空气中，达到均衡散热的目的，提高母线槽的载流能力。
本实用新型的结构设计使用扣接式，减少紧固件和紧固工时，在母线槽总装时，只要把所有工件按照工艺要求预装后通过压力机压接到位，母线槽主体装配即告完工，省去了耗材成本和人工成本，母线配合精密、结构稳定、整体强度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种均衡散热扣接式密集型母线槽的结构图。
图中：1左半外壳体、2右半外壳体、3第一扣件、4第二扣件、5左中壳体、6右中壳体、7 N母线槽导体、8 L1母线槽导体、9 L2母线槽导体、10 L3母线槽导体、11 P接地排、12凸出卡头、13角槽口、14凸出角肋、15散热通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种均衡散热扣接式密集型母线槽，包括母线槽外壳，母线槽外壳为铝合金材质结构，其还包括N母线槽导体7、L1母线槽导体8、L2母线槽导体9、L3母线槽导体10、P接地排11、第一扣件3和第二扣件4，母线槽中部壳体由左中壳体5和右中壳体6构成，母线槽外部壳体由左半外壳体1和右半外壳体2构成，所述母线槽中部壳体中部为P接地排11，左中壳体5及右中壳体6上下端均设置有一体结构的凸出卡头12，第一扣件3和第二扣件4均为U型结构，第一扣件3和第二扣件4的开口两侧均设置有与凸出卡头12尺寸相互对应的卡口，左中壳体5及右中壳体6上下端分别通过第一扣件3和第二扣件4与凸出卡头12卡接而固定连接，左半外壳体1及右半外壳体2上下端表面均开设有多个角槽口13，左中壳体5及右中壳体6上下部内侧表面均设置有一体结构的凸出角肋14，左半外壳体1及右半外壳体2通过角槽口13与左中壳体5及右中壳体6的凸出角肋14卡接，母线槽中部壳体与母线槽外部形成有导体夹槽口，N母线槽导体7、L1母线槽导体8、L2母线槽导体9和L3母线槽导体10分别成对安装在夹槽口内，左中壳体5与右中壳体6之间形成有散热通道15。
本实施例中，左中壳体5、右中壳体6上下表面及左半外壳体1、右半外壳体2外侧表面均设有多道散热槽口，提高散热能力。
本实施例中，母线槽外壳采用的是6063挤压成型的铝合金型材，结构强度高。
工作原理：本实用新型的母线槽中P接地排11的中部壳体与L2/L3的一侧紧贴，L2/L3运行产生的热量可以迅速传递给中部壳体，母线槽中部壳体与母线槽外部壳体紧密地扣接在一起，直接将热量散发到空气中，达到均衡散热的目的(如图1中箭头热量传递示意)，提高母线槽的载流能力。
本实用新型的结构设计使用扣接式，减少紧固件和紧固工时，在母线槽总装时，只要把所有工件按照工艺要求预装后通过压力机压接到位，母线槽主体装配即告完工，省去了耗材成本和人工成本，母线配合精密、结构稳定、整体强度高。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种均衡散热扣接式密集型母线槽，包括母线槽外壳，母线槽外壳为铝合金材质结构，其特征在于：其还包括N母线槽导体(7)、L1母线槽导体(8)、L2母线槽导体(9)、L3母线槽导体(10)、PE接地排(11)、第一扣件(3)和第二扣件(4)，所述母线槽中部壳体由左中壳体(5)和右中壳体(6)构成，母线槽外部壳体由左半外壳体(1)和右半外壳体(2)构成，所述母线槽中部壳体中部为PE接地排(11)，所述左中壳体(5)及右中壳体(6)上下端均设置有一体结构的凸出卡头(12)，所述第一扣件(3)和第二扣件(4)均为U型结构，第一扣件(3)和第二扣件(4)的开口两侧均设置有与凸出卡头(12)尺寸相互对应的卡口，所述左中壳体(5)及右中壳体(6)上下端分别通过第一扣件(3)和第二扣件(4)与凸出卡头(12)卡接而固定连接，所述左半外壳体(1)及右半外壳体(2)上下端表面均开设有多个角槽口(13)，所述左中壳体(5)及右中壳体(6)上下部内侧表面均设置有一体结构的凸出角肋(14)，所述左半外壳体(1)及右半外壳体(2)通过角槽口(13)与左中壳体(5)及右中壳体(6)的凸出角肋(14)卡接，所述母线槽中部壳体与母线槽外部形成有导体夹槽口，所述N母线槽导体(7)、L1母线槽导体(8)、L2母线槽导体(9)和L3母线槽导体(10)分别成对安装在夹槽口内，所述左中壳体(5)与右中壳体(6)之间形成有散热通道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种均衡散热扣接式密集型母线槽，其特征在于：所述左中壳体(5)、右中壳体(6)上下表面及左半外壳体(1)、右半外壳体(2)外侧表面均设有多道散热槽口。
3.根据权利要求1所述的一种均衡散热扣接式密集型母线槽，其特征在于：所述母线槽外壳采用的是6063挤压成型的铝合金型材。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111327006A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-23 | 青岛东山集团母线智造有限公司 | 一种均衡散热扣接式密集型母线槽 |
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020460672.1U patent/CN211629811U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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