CN221304851U - 一种集成式锂电池软包电芯框架 - Google Patents
一种集成式锂电池软包电芯框架Info
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Abstract
本实用新型涉及一种集成式锂电池软包电芯框架,包括电芯框架、导热片,其特征在于:电芯框架为一体式构造,电芯框架环绕导热片设置,电芯框架的一条长边框设为底框,电芯框架的另一条长边框设为顶框,底框和顶框的两端的长度方向均设有凸棱,凸棱的厚度方向设有第一通孔,底框和顶框的中部的两侧设有卡位凸起和卡位凹槽,导热片的边框设置电芯框架上,电芯框架设有贯穿导热片的边框的第二通孔,外界的锂电池用于抵触贴设在导热片上,本实用新型与以往产品相比,具有热量传导功能,又能起到固定保护隔离功能,极大提升装配效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池模组技术领域,尤其公开了一种集成式锂电池软包电芯框架。
背景技术
随着新能源产业的发展,新能源产业正成为未来经济发展的主要增长点,尤其是电动汽车和储能行业迎来了重大的发展机遇,储能技术与新能源应用、电网的发展紧密相连,可以有效的提高能源利用效率,并且可以解决偏远地区供电等问题。因此,储能技术是太阳能、风能发电成为主力能源需要解决的关键技术,是发展新能源无法绕开的关键环节。新能源产业发展需求储能电池,发展新能源产业必须大力发展高安全、长寿命、高能量密度的储能电池。
电化学储能技术中的锂离子电池由于其在能量密度方面具有优势而占据绝大部分份额,而锂电池的大型化却困难重重,面临造价高、运行温度高和易短路等问题,尤其是现在人们生活节奏越来越快,锂电池的快充技术使用越来越广泛,而大型化电池的快充技术造成了锂电池产生大量热量,热量的过量堆积会造成电池热失控,使电池出现起火等安全事故,而传统的软包电芯自身导热性差、防护能力不强,本实用新型的目的在于解决以上不足之处。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型涉及电池模组的技术领域,公开了电芯框架式电池模组,包括壳体以及盖板,材质为PP+GF10,产品机械性能稳定,质量轻,此支架采用整体注塑,内镶散热铝板模式,每片支架同时兼容两片电芯,和以往传统模式支架相比,在装配上简化了装配工艺,提升了装配效率,铝板跟塑料件的整体注塑工艺,提高了塑料件的整体强度,由于散热铝板跟塑料件是一体式融合设计,可以实现软包电芯模组的自动化堆叠生产,极大的提高了生产效率,节省了人工成本,此外电芯支架还能实现电芯多并、多串的任意组合,并兼容主动加热、主动散热、被动散热等热管理功能,让电池组在使用的时候更加安全和高效。
为实现上述目的,本实用新型提供一种集成式锂电池软包电芯框架,包括电芯框架、导热片,电芯框架为一体式构造,电芯框架环绕导热片设置,电芯框架的一条长边框设为底框,电芯框架的另一条长边框设为顶框,底框和顶框的两端的长度方向均设有凸棱,凸棱的厚度方向设有第一通孔,底框和顶框的中部的两侧设有卡位凸起和卡位凹槽,导热片的边框设置电芯框架上,电芯框架设有贯穿导热片的边框的第二通孔,外界的锂电池抵触贴设在导热片上,电芯框架、导热片组合为隔离散热件,两个隔离散热件夹持住外界的锂电池,锂电池过热可通过隔离散热件向外部散热。
进一步的,顶框设有用于容设PCT加热板的卡槽,卡槽呈“T”字形并贯穿顶框,卡槽远离底框的一端贯穿顶框的外侧面,卡槽远离底框的一端的宽度小于卡槽靠近底框的一端的宽度。
顶框顶部设有凹槽,凹槽远离底框的一端贯穿顶框的外侧面,卡槽设有两个,凹槽位于两个卡槽之间。
进一步的,导热片可以是铝、铜等金属或其合金材料,导热片长度方向的边框设为长边框,导热片的长边框折弯并与之垂直设为拆弯部,长边框贯穿顶框,拆弯部设于凹槽中。
进一步的,导热片还包括与长边框连接的突出部,突出部插入顶框内,突出部小于长边框的长度,突出部位于两个卡槽之间,拆弯部设于凹槽的槽底。
进一步的,电芯框架的长边框两侧设有卡位凸起和卡位凹槽,电芯框架的卡位凸起用于容设与其相邻的另一电芯框架的卡位凹槽,电芯框架、导热片的数量均为多个,电芯框架、导热片一一对应,多个电芯框架平行堆叠,相邻的两个电芯框架通过其彼此的卡位凸起和卡位凹槽配合。
进一步的,电芯框架堆叠组成电池模组,锂电池夹持在相邻的两个电芯框架的导热片之间,第一通孔上设置的凸起环和凹槽环卡位依次对接形成螺杆孔,端板封堵电池模组的两端,螺杆从第一通孔穿过并紧固螺帽。
进一步的,凸棱的一侧设有配合第一通孔的凸起环,凸棱的另一侧设有与凸起环相配合的凹槽环,一只电芯框架的凸起环装入相邻的电芯框架的凹槽环。
进一步的,凸棱相对的一侧设有侧板安装槽。
进一步的,电芯框架每条边框上至少设有一个第二通孔,第二通孔贯穿导热片。
本实用新型的有益效果:与以往电芯框架相比,本次提供一种集成式锂电池软包电芯框架,电芯框架是采用镶嵌式注塑,通过铝片的良好导热系数,可以把电芯的热量通过铝片进行热传导,电芯框架上设计有温度NTC和PTC加热板安装卡槽,可以快速的安装PTC加热板和温度NTC,其卡槽位置是固定的,可以保证对电芯温度的实时监控和一致性;温度NTC与箱体的冷却系统进行连接,更好的把电芯热量主动传递出去,提升电芯的使用寿命;电芯框架中嵌入铝片,可以提升框架的整体强度,极大的提高了模组的抗震强度,又能起到固定保护隔离功能,还能提升装配效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分解示意图;
图3为本实用新型的电池模组结构示意图
图4为本实用新型的组装示意图
附图标记包括:
1-电芯框架2--导热片3--底框31--顶框32--凹槽 4--凸棱5--第一通孔 51--第二通孔 501--凸起环 502--凹槽环 7--卡位凸起8-卡位凹槽9--侧板安装槽12--卡槽20--长边框21--突出部201--拆弯部100--锂电池1000--电池模组。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4所示,本实用新型的一种集成式锂电池软包电芯框架,包括电芯框架1、导热片2,电芯框架1为一体式构造,电芯框架1环绕导热片2设置,电芯框架1的一条长边框设为底框3,电芯框架1的另一条长边框设为顶框31,底框3和顶框31的两端的长度方向均设有凸棱4,凸棱4的厚度方向设有第一通孔5,底框3和顶框31的中部的两侧设有卡位凸起7和卡位凹槽8,导热片2的边框设置电芯框架1上,电芯框架1设有贯穿导热片2的边框的第二通孔51,外界的锂电池100抵触贴设在导热片2上,导热片2放入模具中与电芯框架1一体式注塑成型,极大的提高了组装效率和人工成本。
顶框31设有用于容设PCT加热板的卡槽12,卡槽12呈“T”字形并贯穿顶框31,卡槽12远离底框3的一端贯穿顶框31的外侧面,卡槽12远离底框3的一端的宽度小于卡槽12靠近底框3的一端的宽度,顶框31顶部设有凹槽32,凹槽32远离底框3的一端贯穿顶框31的外侧面,卡槽12设有两个,凹槽32位于两个卡槽12之间,PCT加热板的卡位卡入堆叠好的电芯框架1的卡槽12,实现对凹槽32的密封,各凹槽32组成连通的独立空间并通过拆弯部201传导均衡各部分热量,PCT加热板连接外部的冷却系统,实现散热、加热功能。
导热片2可以是铝、铜等金属或其合金材料,导热片2长度方向的边框设为长边框20,导热片2的长边框20折弯并与之垂直设为拆弯部201,长边框20贯穿顶框31,拆弯部201设于凹槽32中,各个电芯框架的凹槽32的方位和大小相同并相通,能有效均衡各个方位的温度。
导热片2还包括与长边框20连接的突出部21,突出部21插入顶框31内,突出部21小于长边框20的长度,突出部21位于两个卡槽12之间,拆弯部201设于凹槽32的槽底,突出部21插入顶框31内,增加电芯框架1的强度,拆弯部201设于凹槽32内可以连接PCT加热板对外传导锂电池100热量。
电芯框架1的长边框两侧设有卡位凸起7和卡位凹槽8,电芯框架1的卡位凸起7用于容设与其相邻的另一电芯框架1的卡位凹槽8,电芯框架1、导热片2的数量均为多个,电芯框架1、导热片2一一对应,多个电芯框架1平行堆叠,相邻的两个电芯框架1通过其彼此的卡位凸起7和卡位凹槽8配合,卡位凸起7和卡位凹槽8配合卡位使框架合并堆叠轻松,可实现快速自动化堆叠,并保证了堆叠的紧固性和安装精度。
多个电芯框架1堆叠组成电池模组1000,锂电池100夹持在相邻的两个电芯框架1的导热片2之间,第一通孔5上设置的凸起环501和凹槽环502卡位依次对接形成螺杆孔,端板封堵电池模组1000的两端,螺杆从第一通孔5穿过并紧固螺帽;凸棱4的一侧设有配合第一通孔5的凸起环501,凸棱4的另一侧设有与凸起环501相配合的凹槽环502,一只电芯框架1的凸起环501装入相邻的电芯框架1的凹槽环502,凸起环501和凹槽环502方便多个第一通孔的对接和螺杆的穿入,螺杆的穿入和螺帽紧固使电池模组1000组成一个整体,使电池模组的各个电芯框架1紧密抵触,组装好的电池模组1000固定在安装板上,同时增加了电池模组1000的抗震和抗撞击能力。
凸棱4相对的一侧设有侧板安装槽9,侧板安装槽9采用环氧板,用于阻隔电池模组1000的热量在触碰到时烫伤,另外在电芯框架1上安装顶板和侧板,节约了锂电池100的外壳用料,节省了锂电池100的占用空间。
电芯框架1每条边框上至少设有一个第二通孔51,第二通孔51贯穿导热片2,螺栓穿过第二通孔51并用螺帽紧固,用于加强电芯框架1与导热片2的紧固,防止长时间振动过程中电芯框架1与导热片2出现松动。
本实用新型采用集成式一体注塑设计,解决之前只能人工手工装配不能自动化堆叠的问题,装配更简单;采用铝片集成式一体注塑设计,很好的实现了主动热管理功能,低温加热、高温散热;集成式一体注塑设计,提高了模组整体强度,降低了重量,减少了原材料用料重量;本实用新型解决了一个产品多样性使用用途,即能满足车用动力电池的使用,还能满足大型储能电池的使用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种集成式锂电池软包电芯框架,包括电芯框架(1)、导热片(2),其特征在于:电芯框架(1)为一体式构造,电芯框架(1)环绕导热片(2)设置,电芯框架(1)的一条长边框设为底框(3),电芯框架(1)的另一条长边框设为顶框(31),底框(3)和顶框(31)的两端的长度方向均设有凸棱(4),凸棱(4)的厚度方向设有第一通孔(5),底框(3)和顶框(31)的中部的两侧设有卡位凸起(7)和卡位凹槽(8),导热片(2)的边框设置电芯框架(1)上,电芯框架(1)设有贯穿导热片(2)的边框的第二通孔(51),外界的锂电池(100)抵触贴设在导热片(2)上。
2.根据权利要求1所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:顶框(31)设有用于容设PCT加热板的卡槽(12),卡槽(12)呈“T”字形并贯穿顶框(31),卡槽(12)远离底框(3)的一端贯穿顶框(31)的外侧面,卡槽(12)远离底框(3)的一端的宽度小于卡槽(12)靠近底框(3)的一端的宽度。
3.根据权利要求2所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:顶框(31)顶部设有凹槽(32),凹槽(32)远离底框(3)的一端贯穿顶框(31)的外侧面,卡槽(12)设有两个,凹槽(32)位于两个卡槽(12)之间。
4.根据权利要求1所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:导热片(2)可以是铝、铜等金属或其合金材料,导热片(2)长度方向的边框设为长边框(20),导热片(2)的长边框(20)折弯并与之垂直设为拆弯部(201),长边框(20)贯穿顶框(31),拆弯部(201)设于凹槽(32)中。
5.根据权利要求4所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:导热片(2)还包括与长边框(20)连接的突出部(21),突出部(21)插入顶框(31)内,突出部(21)小于长边框(20)的长度,突出部(21)位于两个卡槽(12)之间,拆弯部(201)设于凹槽(32)的槽底。
6.根据权利要求1所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:电芯框架(1)的长边框两侧设有卡位凸起(7)和卡位凹槽(8),电芯框架(1)的卡位凸起(7)用于容设与其相邻的另一电芯框架(1)的卡位凹槽(8),电芯框架(1)、导热片(2)的数量均为多个,电芯框架(1)、导热片(2)一一对应,多个电芯框架(1)平行堆叠,相邻的两个电芯框架(1)通过其彼此的卡位凸起(7)和卡位凹槽(8)配合。
7.根据权利要求6所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:电芯框架(1)堆叠组成电池模组(1000),锂电池(100)夹持在相邻的两个电芯框架(1)的导热片(2)之间,第一通孔(5)上设置的凸起环(501)和凹槽环(502)卡位依次对接形成螺杆孔,端板封堵电池模组(1000)的两端,螺杆从第一通孔(5)穿过并紧固螺帽。
8.根据权利要求1所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:凸棱(4)的一侧设有配合第一通孔(5)的凸起环(501),凸棱(4)的另一侧设有与凸起环(501)相配合的凹槽环(502),一只电芯框架(1)的凸起环(501)装入相邻的电芯框架(1)的凹槽环(502)。
9.根据权利要求1所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:凸棱(4)相对的一侧设有侧板安装槽(9)。
10.根据权利要求1所述一种集成式锂电池软包电芯框架,其特征在于:电芯框架(1)每条边框上至少设有一个第二通孔(51),第二通孔(51)贯穿导热片(2)。
Publications (1)
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