CN211622654U - 一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，包括控制装置板，所述控制装置板上表面的两侧开设有螺杆孔，所述螺杆孔的内腔螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面活动套接有垫片。该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，通过连接件和连接螺杆的配合使用，利用连接螺杆对两个控制装置板进行连接，进而使该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置能满足多种情况楼板的需求，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的适应性。

Description

一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置。

背景技术

随着建筑业的高速发展，对质量的标准也逐渐提高，各种控制板厚的方法和工具也应运而生。大多数是通过控制楼板混凝土浇筑过程中板厚控制参照物的高度来控制楼板的浇筑厚度。比较普遍的现浇混凝土板的板厚控制方法在传统施工中有以下几种：木模板上钉钉子法，作用范围单一，假如在铝合金模板上施工，不可以使用，而且控制板厚效果不好，无法确保收面平整度和楼板厚度；用板厚控制垫块，即事先制作混凝土垫块，使其高度与板厚相同，放置在待浇筑模板上，这种垫块遇到受力钢筋或者浇筑过程中工人施工易翻倒，造成垫块失去作用，板厚无法控制；钢筋插入测量法，由人工用钢筋插入板内测量板厚尺寸。此方法耗用人力，功效低，在浇筑墙柱时洒落在顶板上的混凝土初凝之后人工插钎的话不能直接接触底部模板，造成板厚偏厚，因此诞生了一种板厚控制器，而传统的板厚控制器，由一个定型化塑料套筒用螺丝固定在模板上，浇筑过程中固定不到位易被破坏失去作用，且收面时不易控制板面平整度。而且固定模板的过程中费时费材、浪费人力、不可周转，造成了施工成本上的增加，因此我们提出了一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，包括控制装置板，所述控制装置板上表面的两侧开设有螺杆孔，所述螺杆孔的内腔螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面活动套接有垫片，所述垫片的数量为两个且以控制装置板的上下表面对称分布，所述调节螺杆的表面螺纹套接有位于垫片表面的调节螺帽，所述调节螺杆表面的下端刻有第二板厚对应刻度，所述调节螺杆表面的下端刻有位于第二板厚对应刻度上方的第一板厚对应刻度，所述控制装置板的中部固定连接有连接件，所述控制装置板上表面的两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔活动套接有刮尺。

进一步，所述控制装置板的材质为铝合金材料，所述控制装置板的形状尺寸为长宽高1000mm×200mm×10mm的矩形。

进一步，所述螺杆孔的直径为10mm，所述螺杆孔分布在控制装置板表面的四周，且位于控制装置板一侧两个螺杆孔之间的间距为10mm，另一侧两个螺杆孔之间的间距为5mm。

进一步，所述调节螺杆的高度为20mm至40mm。

进一步，所述连接件为100mm×100mm的正方形铝合金板，且厚度为10mm，所述连接件的上表面开设有连接螺孔，所述连接螺孔的数量为四个且以连接件的中心对称分布，四个所述连接件的内腔均螺纹套接有连接螺杆，所述连接螺杆的表面均螺纹套接有垫片和调节螺帽，所述连接螺孔和螺杆孔的直径相同，且两个连接螺孔之间的间距为5mm。

进一步，所述刮尺的尺寸为2000mm×100mm×50mm，所述垫片的尺寸为40mm×40mm×8mm。

有益效果：

1、该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，通过控制装置板、调节螺杆、调节螺帽以及刮尺的配合使用，利用调节螺杆对控制装置板进行支撑，同时利用调节螺帽对控制装置板在调节螺杆上的位置进行调节，进而对控制装置板的高度进行调节，同时利用刮尺在控制装置板上滑动对混凝土面进行收平，使该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置可以根据现场实际情况需求调节高度至待浇筑板厚的高度，操作方便且能有效控制现浇混凝土板的板厚，进而减少不必要的混凝土超方浪费，同时用利用配套的刮尺和调节好的控制装置板能直接一次收面就将现浇楼板板面平整度控制好，达到精平效果，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的实用性。

2、该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，通过连接件和连接螺杆的配合使用，利用连接螺杆对两个控制装置板进行连接，进而使该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置能满足多种情况楼板的需求，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型控制装置板的结构示意图；

图3为本实用新型刮尺的结构示意图。

图中：1、控制装置板；2、调节螺杆；3、调节螺帽；4、垫片；5、螺杆孔；6、第一板厚对应刻度；7、第二板厚对应刻度；8、连接螺杆；9、限位滑槽；10、连接件；11、刮尺；12、连接螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，包括控制装置板1，控制装置板1上表面的两侧开设有螺杆孔5，螺杆孔5的直径为10mm，螺杆孔5分布在控制装置板1表面的四周，且位于控制装置板1一侧两个螺杆孔5之间的间距为10mm；另一侧两个螺杆孔5之间的间距为5mm，通过螺杆孔5对调节螺杆2进行套接，同时利用调节螺帽3可以起到调节控制装置板1在调节螺杆2上的位置，可以使控制装置板1的高度发生变化，根据现场实际情况需求调节高度至待浇筑板厚的高度，操作方便且能有效控制现浇混凝土板的板厚，进而减少不必要的混凝土超方浪费，解决了现浇混凝土板浇筑过程中板厚控制难、控制板厚时费人费时费材的问题，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的实用性，螺杆孔5的内腔螺纹套接有调节螺杆2，调节螺杆2的表面活动套接有垫片4，垫片4的数量为两个且以控制装置板1的上下表面对称分布，调节螺杆2的表面螺纹套接有位于垫片4表面的调节螺帽3，调节螺杆2表面的下端刻有第二板厚对应刻度7，调节螺杆2表面的下端刻有位于第二板厚对应刻度7上方的第一板厚对应刻度6，通过第一板厚对应刻度6和第二板厚对应刻度7可以对控制装置板1位置以及混凝土的位置进行判断，便于进行控制，调节螺杆2的高度为20mm至40mm，通过将调节螺杆2的高度设置为20mm至40mm，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的适应性，控制装置板1的中部固定连接有连接件10，连接件10为100mm×100mm的正方形铝合金板，且厚度为10mm，连接件10的上表面开设有连接螺孔12，连接螺孔12的数量为四个且以连接件10的中心对称分布，四个连接件10的内腔均螺纹套接有连接螺杆8，连接螺杆8的表面均螺纹套接有垫片4和调节螺帽3，连接螺孔12和螺杆孔5的直径相同，且两个连接螺孔12之间的间距为5mm，通过连接件10和连接螺杆8的配合使用，使该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置既可以单独进行使用，同时利用连接螺杆8对多个混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置进行连接，能满足多种情况楼板的需求，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的适应性，控制装置板1上表面的两侧开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内腔活动套接有刮尺11，刮尺11的尺寸为2000mm×100mm×50mm，垫片4的尺寸为40mm×40mm×8mm，利用刮尺11与控制装置板1的配合使用，同时利用限位滑槽9对刮尺11进行限定，刮尺11在控制装置板1上进行滑动，能直接一次收面就将现浇楼板板面平整度控制好，达到精平效果，提高了该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置的工作质量，控制装置板1的材质为铝合金材料，控制装置板1的形状尺寸为长宽高1000mm×200mm×10mm的矩形，铝合金材料质量轻，且使用铝合金材料可以降低制作成本，同时可以使该装置循环利用。

综上，该混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，使用时，在混凝土楼板浇筑前，将调节螺帽3拧动，调节控制装置板1上平面高度到楼板厚度，将该控制装置放到待浇筑楼板模板上部，浇筑时，待混凝土浇筑面至控制装置板1面上平面附近时，使用连接螺杆8穿过将多个控制装置板1上的连接螺孔12对多个控制装置板1进行连接，之后用刮尺11的底部进行刮平处理，刮尺一端放置在控制装置板1上光面，另一端放置在另一个控制装置板1上光面进行刮平，快速使板面与控制装置板1处于同一水平面，将多余混凝土和混凝土不足的部位处理，进而控制现浇混凝土面到理想水平面，待板面初次收面基本完成后取出该控制装置，再次用刮尺11的上表面轻刮平板面，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，包括控制装置板（1），其特征在于：所述控制装置板（1）上表面的两侧开设有螺杆孔（5），所述螺杆孔（5）的内腔螺纹套接有调节螺杆（2），所述调节螺杆（2）的表面活动套接有垫片（4），所述垫片（4）的数量为两个且以控制装置板（1）的上下表面对称分布，所述调节螺杆（2）的表面螺纹套接有位于垫片（4）表面的调节螺帽（3），所述调节螺杆（2）表面的下端刻有第二板厚对应刻度（7），所述调节螺杆（2）表面的下端刻有位于第二板厚对应刻度（7）上方的第一板厚对应刻度（6），所述控制装置板（1）的中部固定连接有连接件（10），所述控制装置板（1）上表面的两侧开设有限位滑槽（9），所述限位滑槽（9）的内腔活动套接有刮尺（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，其特征在于：所述控制装置板（1）的材质为铝合金材料，所述控制装置板（1）的形状尺寸为长宽高1000mm×200mm×10mm的矩形。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，其特征在于：所述螺杆孔（5）的直径为10mm，所述螺杆孔（5）分布在控制装置板（1）表面的四周，且位于控制装置板（1）一侧两个螺杆孔（5）之间的间距为10mm，另一侧两个螺杆孔（5）之间的间距为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，其特征在于：所述调节螺杆（2）的高度为20mm至40mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，其特征在于：所述连接件（10）为100mm×100mm的正方形铝合金板，且厚度为10mm，所述连接件（10）的上表面开设有连接螺孔（12），所述连接螺孔（12）的数量为四个且以连接件（10）的中心对称分布，四个所述连接件（10）的内腔均螺纹套接有连接螺杆（8），所述连接螺杆（8）的表面均螺纹套接有垫片（4）和调节螺帽（3），所述连接螺孔（12）和螺杆孔（5）的直径相同，且两个连接螺孔（12）之间的间距为5mm。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑过程中可调节板厚及收面平整度控制装置，其特征在于：所述刮尺（11）的尺寸为2000mm×100mm×50mm，所述垫片（4）的尺寸为40mm×40mm×8mm。

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