CN111005583B - 墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，它包括位于同一水平面的左立板和右立板，在左立板和右立板之间设有一个能够沿左立板和右立板长度方向滑动并定位的水平滑杆，在水平滑杆的一侧安装有一个能够沿其长度方向滑动并定位的灰缝控制盒，所述灰缝控制盒包括上下分别设有砌块置入部和砂浆填充口的盒体，盒体的纵向高度大于待砌筑砌块的纵向高度，盒体的前侧板内壁和后侧板内壁之间的长度与待砌筑墙体的墙体厚度一致；在盒体左侧板和/或右侧板下端设有一个延伸至底部的矩形开口，在盒体的前侧板和/或后侧板下端设有至少一个溢浆口。本发明得到的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置结构简单、操作方便，灰缝成型质量好。

Description

墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置

技术领域

本发明涉及一种墙体砌筑领域，具体涉及一种墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置。

背景技术

砌块墙体是由砌块和砂浆砌筑成的墙体，由于砌块墙体方便实用、保温性能好、节能环保，日前广泛应用于工业和民用建筑的承重墙、填充墙、分隔墙等，砌块包括混凝土小型空心砌块、蒸压混凝土加气砌块等，灰缝是指墙体两块砌块之间的砂浆层，灰缝在砌块墙体中主要起两个作用：一是通过砂浆砌筑与砌块间粘结作用从而形成砌块墙体的抗剪强度；二是在砌体受压状态下起着传递压力的作用，从而势必对砌体抗压强度产生影响。因此有效的控制砌块墙体灰缝质量，是砌块墙体施工过程中的重点。

传统砌体砌筑时，砌块横向灰缝尺寸控制通常是在待砌墙体长度方向的两端各自安装一根皮数杆，然后在皮数杆之间设置一根水平延伸的限位拉绳，限位拉绳的两端分别绑扎在其所在一端的皮数杆上。通过限位拉绳的高度来对砌块顶部位置进行限定，进而控制灰缝的尺寸。但上述限位拉绳在拉设时很难确保其保持平行，同时，该限位拉绳仅能控制横向灰缝的厚度，而不能同时控制竖向灰缝的厚度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、操作方便，且能够同时控制墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，它包括竖向设置并左右对应分布的左立板和右立板，在左立板和右立板之间设有一个能够沿左立板和右立板长度方向滑动并定位的水平滑杆，在水平滑杆的一侧可拆卸安装有一个能够沿其长度方向滑动并定位的灰缝控制盒，所述灰缝控制盒包括上下均设有开口的盒体，所述盒体呈矩形，由上端的砌块置入部和下端的砌块砌筑部组成；盒体的前侧板内壁和后侧板内壁之间的垂直距离与待砌筑墙体的墙体厚度一致，在盒体的前侧板和/或后侧板下端设有至少一个呈条状并横向设置的溢浆口，所述溢浆口下沿到前侧板或后侧板底部的垂直距离与横向灰缝的厚度相适应；盒体的左侧板内壁和右侧板内壁之间的垂直距离与砌块的左右长度相适应或为砌块左右长度与竖向灰缝厚度之和，在盒体左侧板和/或右侧板下端设有一个延伸至左侧板和/或右侧板底部的矩形开口，所述矩形开口的长度和宽度与预设竖向灰缝相适应，且矩形开口的厚度等于或大于预设竖向灰缝的厚度。这样，在水平滑杆保持水平状态、并呈横向设置的前提下，操作者通过滑动灰缝控制盒即可保证灰缝控制盒沿直线水平滑动，并保持水平状态。使用时，先将砂浆抹在砌块所要砌筑处，然后将砌块通过从灰缝控制盒上端的砌块置入部放入砌块，砌块在进入灰缝控制盒内后，在重力和工人的敲击下不断下移，并挤压砂浆，使砂浆压实，并将多余的砂浆从溢浆口处流出，由于溢浆口下沿到底部的垂直距离与横向灰缝的设定厚度一致，因此，在多余的砂浆挤出后，砌块以下的砂浆即形成横向灰缝，且该横向灰缝的厚度与设定厚度一致。同时，若灰缝控制盒左侧板内壁和右侧板内壁之间的垂直距离与砌块的左右长度相适应，在使用时，为精确控制竖向灰缝厚度，灰缝控制盒的侧端应与相邻砌块侧端紧贴，从而使得砌块下移过程中，砂浆在砌块的挤压下，即会流动一部分到矩形开口内，形成竖向灰缝。若灰缝控制盒左侧板内壁和右侧板内壁之间的垂直距离为砌块左右长度与竖向灰缝厚度之和，在使用时，则需将矩形开口骑在相邻侧的砌块上，并是砌块侧端与灰缝控制盒左侧板内壁或右侧板内壁处于同一平面后，向灰缝控制盒内填入砂浆，形成符合设定要求的竖向灰缝。上述灰缝的形成过程较为简单，使用也极为方便，只需将砌块放入，挤压，并补填砂浆即可，在其中一个砌块完成砌筑后，通过水平移动灰缝控制盒即可为下移砌块作准备。在下一排砌块完成砌筑后，再解除水平滑杆的紧固后上移，并在上移后固定水平滑杆即可实现砌筑准备。

进一步的，所述灰缝控制盒采用光滑的铝板制成。这样，铝板制作成本低，同时，较为光滑，能够有效减少砂浆的附着，避免灰缝控制盒长期使用后，内壁沾满砂浆，影响使用。

进一步的，所述盒体的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上端为斜面，所有斜面合围后形成上宽下窄并呈漏斗状的砌块置入部，所述砌块置入部底部的长度和宽度与待砌筑砌块的长度和宽度相适应。这样，砌块置入部为镂空的锥台状，便于砌块的放入。

进一步的，所述砌块砌筑部的上下高度大于横向灰缝厚度与砌块上下高度之和。这样，所设置的砌块旗帜布为砌块和砂浆提供了足够的容置空间，同时，还能够有效防止砌块在下移的过程中出现偏移。

进一步的，在盒体的前侧板外端面设有一个中部向下折弯的卡板，所述卡板的折弯部与前侧板之间形成一个与水平滑杆相扣合的卡槽。这样，灰缝控制盒与水平滑杆之间通过卡板扣合固定，安装和拆卸都较为方便。便于在针对不同规格的砌块砌筑时，更换灰缝控制盒。

进一步的，在盒体的前侧板外端面、卡板上方还设有一个水准气泡。这样，使用时，可通过水准气泡判定盒体是否水平放置，进而随时对盒体进行调整，使其始终保持水平状态，并确保砌筑后的墙体平整度好。

进一步的，在水平滑杆外端面、沿水平滑杆长度方向设有标示长度距离的刻度线。这样，滑动盒体时，可根据水平滑杆上的刻度线来确定盒体的滑动距离是多少，从而一次性滑动到位。该设置和砌块端面与盒体的位置关系之间形成一个判定盒体是否滑动到位的双重判定标准。

进一步的，在左立板和右立板靠近水平滑杆的一侧、沿其长度方向均设有一个滑槽，所述水平滑杆的左右两端分别向下折弯后与滑槽相配合，在水平滑杆的两端还分别设有一个末端与滑槽相对应的抵紧螺栓，通过旋转抵紧螺栓即可将水平滑杆固定在左立板和右立板之间。这样，通过设置滑槽，可供水平滑杆上下滑动，而所设置的抵紧螺栓，可用于固定水平滑杆。

进一步的，在左立板中部设有一个判定左立板平整度的气泡，在右立板中部设有一个判定右立板平整度的气泡；在左立板或右立板上、靠近水平滑杆处还设有刻度尺。这样，所设置的气泡能够确保左立板和右立板的平整度，进而沿其长度方向滑动的水平滑杆在同一水平面上滑动，进而使得灰缝控制盒上下也始终在同一水平面上滑动，确保墙体平整体好。所设置的刻度尺能够便于灰缝控制盒上下移动时确定移动距离，进而一次性滑动到位后固定，减少水平滑杆的调整时间。

进一步的，在左立板和右立板的长度方向上均间隔设有多个螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其相配合的调平螺栓。这样，所设置的调平螺栓能够将左立板和右立板固定在构造柱或剪力墙之间。

附图说明

图1为实施例中灰缝控制装置的应用状态示意图；

图2为实施例1中灰缝控制盒被填满灰缝后的剖面结构示意图；

图3为实施例1中灰缝控制盒的剖面结构示意图；

图4为实施2中灰缝控制盒在应用过程中的剖面结构示意图。

图中：左立板1、右立板2、气泡3、调平螺栓4、滑槽5、水平滑杆6、抵紧螺栓7、灰缝控制盒8、左侧板81、右侧板82、矩形开口83、前侧板84、后侧板85、溢浆口86、卡板87、水准气泡88。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，它包括竖向设置并左右对应分布的左立板1和右立板2，所述左立板和右立板分别固定安装在两个处于同一平面的构造柱上，在左立板1和右立板2之间设有一个能够沿左立板1和右立板2长度方向滑动并定位的水平滑杆6，在水平滑杆6的一侧可拆卸安装有一个能够沿其长度方向滑动并定位的灰缝控制盒8，所述灰缝控制盒8包括上下均设有开口的盒体，所述盒体呈矩形，由上端的砌块置入部和下端的砌块砌筑部组成；盒体的前侧板内壁和后侧板内壁之间的垂直距离与待砌筑墙体的墙体厚度一致，在盒体的前侧板84和/或后侧板85下端设有至少一个呈条状并横向设置的溢浆口86，所述溢浆口86下沿到前侧板84或后侧板85底部的垂直距离与横向灰缝的厚度相适应；盒体的左侧板81内壁和右侧板82内壁之间的垂直距离与砌块的左右长度相适应或为砌块左右长度与竖向灰缝厚度之和，在盒体左侧板81和/或右侧板82下端设有一个延伸至左侧板81和/或右侧板82底部的矩形开口83，所述矩形开口83的长度和宽度与预设竖向灰缝相适应，且矩形开口的厚度等于或大于预设竖向灰缝的厚度。使用时，先在砌筑位置填入砂浆，再将灰缝控制盒8滑到砂浆上方（移动后需确保上一砌块侧端置于矩形开口83内，并与左侧板或右侧板内壁处于同一平面上），并同时将砌块从砌块置入部处放入灰缝控制盒8内，然后敲击砌块上端面，使其沿灰缝控制盒8的内壁下坠，并与砂浆接触后，挤压砂浆，将砂浆挤压密实后形成横向灰缝，挤压过程中，多余的砂浆会从溢浆口86处挤出。在横向灰缝形成后，向灰缝控制盒8内、装入的砌块和与之相邻砌块的空隙处填入砂浆，形成竖向灰缝。

为了便于清洁灰缝控制盒8，并防止砂浆大量附着在灰缝控制盒8上，所述灰缝控制盒8采用光滑的铝板制成。在具体实施中，为方便快速地将灰缝控制盒8骑在相邻砌块上，并使该砌块侧端与灰缝控制盒8内壁处于同一平面，在矩形开口83靠近左侧板或右侧板一端、矩形开口83的上方还可以设一个向下延伸的限位薄板（其长度要求不大于3mm，厚度为1mm）或在该处设置多个限位凸点，以灰缝控制盒8不能继续推动为判定，确定砌块紧邻灰缝控制盒8内壁或处于同一平面。

如图所示，本实施例中盒体的前侧板84、后侧板85、左侧板81和右侧板82上端为斜面，所有斜面合围后形成上宽下窄并呈漏斗状的砌块置入部，所述砌块置入部底部的长度和宽度与待砌筑砌块的长度和宽度相适应。所述砌块置入部以下为一个矩形的砌块砌筑空间，该砌块砌筑空间的上下高度大于横向灰缝厚度与砌块上下高度之和。

本实施例中灰缝控制盒8与水平滑杆6通过如下结构安装：在盒体的前侧板84外端面设有一个中部向下折弯的卡板87，所述卡板87的折弯部与前侧板之间形成一个与水平滑杆相扣合的卡槽。

为确保灰缝控制盒8保持水平状态，在盒体的前侧板84外端面、卡板87上方还设有一个水准气泡88。

为便于确定灰缝控制盒8的滑动距离，在水平滑杆6外端面、沿水平滑杆6长度方向设有标示长度距离的刻度线。

在左立板1和右立板2靠近水平滑杆6的一侧、沿其长度方向均设有一个滑槽5，所述水平滑杆6的左右两端分别向下折弯后与滑槽5相配合，在水平滑杆6的两端还分别设有一个末端与滑槽6相对应的抵紧螺栓7，通过旋转抵紧螺栓7即可将水平滑杆固定在左立板和右立板之间。

在左立板1中部设有一个判定左立板1平整度的气泡3，在右立板2中部设有一个判定右立板2平整度的气泡3；在左立板1或右立板2上、靠近水平滑杆6处还设有刻度尺。

在左立板1和右立板2的长度方向上均间隔设有多个螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其相配合的调平螺栓4。

实施例2：

本实施例中的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置与实施例1相比，区别在于灰缝控制盒8的具体结构不同。本实施例中的灰缝控制盒如图4所示，所述灰缝控制盒8包括上下分别设有砌块置入部和砂浆填充口的盒体，所述盒体呈矩形，盒体的纵向高度大于待砌筑砌块的纵向高度，盒体的前侧板内壁和后侧板内壁之间的长度与待砌筑墙体的墙体厚度一致；在盒体左侧板81或右侧板82下端设有一个延伸至左侧板81或右侧板82底部的矩形开口83，在盒体的前侧板84和后侧板85下端设有至少一个呈条状并横向设置的溢浆口86，所述矩形开口83的长度和宽度与预设竖向灰缝相适应，左侧板81内壁和右侧板82内壁之间的垂直距离与砌块的左右长度相适应，所述溢浆口86下沿到前侧板84或后侧板85底部的垂直距离与横向灰缝的厚度相适应。使用时，先在砌筑位置填入砂浆，再将灰缝控制盒8滑到砂浆上方，且底部与下一排砌块上端面保持在同一水平面上。然后，将砌块从砌块置入部处放入灰缝控制盒8内，并敲击砌块上端面，使其沿灰缝控制盒8的内壁下坠，并与砂浆接触后，挤压砂浆，挤压过程中，一部分多余的砂浆会从溢浆口86处挤出，形成横向灰缝，另一部分砂浆向矩形开口83处流动，并被向上挤压，形成竖向灰缝。

本实施例中盒体的前侧板84、后侧板85、左侧板81和右侧板82上端为斜面，所有斜面合围后形成上宽下窄并呈漏斗状的砌块置入部，所述砌块置入部的长度和宽度与待砌筑砌块的长度和宽度相适应。所述砌块置入部以下为一个矩形的砌块砌筑空间，该砌块砌筑空间的上下高度大于横向灰缝厚度与砌块上下高度之和。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，它包括竖向设置并左右对应分布的左立板（1）和右立板（2），在左立板（1）和右立板（2）之间设有一个能够沿左立板（1）和右立板（2）长度方向滑动并定位的水平滑杆（6），在水平滑杆（6）的一侧可拆卸安装有一个能够沿其长度方向滑动并定位的灰缝控制盒（8），所述灰缝控制盒（8）包括上下均设有开口的盒体，所述盒体呈矩形，由上端的砌块置入部和下端的砌块砌筑部组成；盒体的前侧板内壁和后侧板内壁之间的垂直距离与待砌筑墙体的墙体厚度一致，在盒体的前侧板（84）和/或后侧板（85）下端设有至少一个呈条状并横向设置的溢浆口（86），所述溢浆口（86）下沿到前侧板（84）或后侧板（85）底部的垂直距离与横向灰缝的厚度相适应；盒体的左侧板（81）内壁和右侧板（82）内壁之间的垂直距离与砌块的左右长度相适应或为砌块左右长度与竖向灰缝厚度之和，在盒体左侧板（81）和/或右侧板（82）下端设有一个延伸至左侧板（81）和/或右侧板（82）底部的矩形开口（83），所述矩形开口（83）的长度和宽度与预设竖向灰缝相适应，且矩形开口的厚度等于或大于预设竖向灰缝的厚度。

2.根据权利要求1所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，所述灰缝控制盒（8）采用光滑的铝板制成。

3.根据权利要求1所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，所述盒体的前侧板（84）、后侧板（85）、左侧板（81）和右侧板（82）上端为斜面，所有斜面合围后形成上宽下窄并呈漏斗状的砌块置入部，所述砌块置入部底部的长度和宽度与待砌筑砌块的长度和宽度相适应。

4.根据权利要求3所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，所述砌块砌筑部的上下高度大于横向灰缝厚度与砌块上下高度之和。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，在盒体的前侧板（84）外端面设有一个中部向下折弯的卡板（87），所述卡板（87）的折弯部与前侧板之间形成一个与水平滑杆相扣合的卡槽。

6.根据权利要求5所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，在盒体的前侧板（84）外端面、卡板（87）上方还设有一个水准气泡（88）。

7.根据权利要求1所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，在水平滑杆（6）外端面、沿水平滑杆（6）长度方向设有标示长度距离的刻度线。

8.根据权利要求1所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，在左立板（1）和右立板（2）靠近水平滑杆（6）的一侧、沿其长度方向均设有一个滑槽（5），所述水平滑杆（6）的左右两端分别向下折弯后与滑槽（5）相配合，在水平滑杆（6）的两端还分别设有一个末端与滑槽（5 ）相对应的抵紧螺栓（7），通过旋转抵紧螺栓（7）即可将水平滑杆固定在左立板和右立板之间。

9.根据权利要求8所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，在左立板（1）中部设有一个判定左立板（1）平整度的气泡（3），在右立板（2）中部设有一个判定右立板（2）平整度的气泡（3）；在左立板（1）或右立板（2）上、靠近水平滑杆（6）处还设有刻度尺。

10.根据权利要求9所述的墙体砌块横向灰缝和竖向灰缝控制装置，其特征在于，在左立板（1）和右立板（2）的长度方向上均间隔设有多个螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其相配合的调平螺栓（4）。

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