CN209817177U - 一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，其主体为模块化及框架结构，首先具备良好的保温性能，同时易于控制墙体厚度，施工便捷，解决传统湿作业带来的脏乱差的问题，包括框架竖杆，模块体，模块体填充在框架竖杆之间，框架竖杆的上下端设置有顶面固定片与底面固定片，使之分别固定于楼板面与地面上，框架竖杆的两侧端存在竖向的连贯的挡片条，挡片条的顶端与框架竖杆的顶端存在一定间距形成一个豁口，正好可供一个模块体塞入，将模块体依次从挡片条顶端的豁口塞入，施工迅速，后期也也便于对模块体进行更换以及回收利用。

Description

一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑保温技术领域，尤其涉及一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构。

背景技术

随着框架剪力墙结构的普及，很多住房建筑的保温墙体都需要后期建造，最普遍的以加气块为建筑材料进行湿作业砌筑形成墙体，该类墙体形式施工速度快，质量轻，不对主体结构造成承重负担，且具备较良好的隔音保温效果，但是加气块形式的建筑材料的砌筑方式依然与传统砖块砌筑墙体无二，湿作业带来施工环境脏乱差的问题，且采用湿作业砌筑方式形成的墙体结构强度一般，厚度较厚，有必要对建筑墙体的保温结构做进一步开发。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，其主体为模块化及框架结构，首先具备良好的保温性能，同时易于控制墙体厚度，施工便捷，解决传统湿作业带来的脏乱差的问题。

具体包括框架竖杆，模块体，所述模块体为保温隔音材料，为墙体的主要结构，起到保温隔音作用，所述框架竖杆为竖直的扁条形体，其组成墙体所需的承载框架，而模块体用于填充在框架竖杆之间，所述框架竖杆的上端设置有顶面固定片，其下端设置有底面固定片，所述顶面固定片与底面固定片分别与框架竖杆相垂直，其用于分别固定在楼板面与地面上，使得框架竖杆上下竖直固定于楼板与地面之间，所述顶面固定片与底面固定片上分别存在固定孔一与固定孔二，用于锚固螺栓锚入固定，使之分别固定于楼板面与地面上。

所述框架竖杆的宽度与模块体的宽度相同，所述框架竖杆的两侧端存在竖向的连贯的挡片条，所述挡片条底端一直延伸至框架竖杆的底端，挡片条的顶端与框架竖杆的顶端存在一定间距，从而形成豁口，该间距的高度为模块体的高度，正好可供一个模块体塞入，本实用新型的安装流程为，首先将框架竖杆排列固定在楼面板与地面上，排列的间距需要等于模块体的长度，然后将模块体依次从挡片条顶端的豁口塞入并顺其落下到排列的框架竖杆之间，依次操作使得模块体填满框架竖杆之间，处于最顶端的豁口位置可以不填充，因为一般还需要制作吊顶，也可以通过胶粘形式或卡固形式使得处于最顶端的模块体固定。

本实用新型的优势是施工快速，可调整使用不同的保温材料，对需要不同保温隔音要求的墙体采用不同的模块体，即可达到实现不同的保温隔音性能，并且实际施工过程中不需要湿作业操作，施工环境整洁，施工迅速，后期也便于对模块体进行更换以及回收利用，相比传统一次性建材，本实用新型有利于环保。

作为改进实施例，本实用新型中，框架竖杆的两侧面中部位置设置有竖直的卡条，所述卡条同挡片条一样，其底端一直延伸至框架竖杆的底端，其顶端与挡片条的顶端平齐，即不影响前述豁口位置模块体的塞入，另外，模块体的两侧存在竖向设置的卡条凹槽，卡条凹槽与所述卡条对应，其可以卡入在卡条上并且可以沿其上下滑动，即模块体从顶部塞入后沿卡条滑落到框架竖杆之间，收到卡条的限制，模块体会顺着路径滑落，不会随意跑动倾斜，保证施工的顺利进行。

作为上述实施例的改进，所述模块体两侧的卡条凹槽的下端位置的内口宽度大于卡条凹槽其余位置的内口宽度，即在卡条凹槽的下端位置形成外开口形状，便于与卡条对接插入。

作为改进实施例，所述框架竖杆上端的顶面固定片与下端的底面固定片的两侧端的两侧分别设置有定位条，所述定位条的前端距框架竖杆的距离长度等于模块体的长度的一半，实际施工时只需保证两侧的定位条前端相碰即表明两侧的框架竖杆之间间距达到模块体的长度要求，不需要额外放线测量，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型局部立体结构示意图。

图2为本实用新型A-A部位截面示意图(截面位置参照图1)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。

本实用新型提供一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，如图1及图2所示，包括框架竖杆1，模块体2，所述模块体2为保温隔音材料，为墙体的主要结构，起到保温隔音作用，所述框架竖杆1为竖直的扁条形体，其组成墙体所需的承载框架，而模块体2用于填充在框架竖杆1之间，如图1所示，所述框架竖杆1的上端设置有顶面固定片3，其下端设置有底面固定片4，所述顶面固定片3与底面固定片4分别与框架竖杆1相垂直，其用于分别固定在楼板面与地面上，使得框架竖杆1上下竖直固定于楼板与地面之间，所述顶面固定片3与底面固定片4上分别存在固定孔一31与固定孔二41，用于锚固螺栓锚入固定，使之分别固定于楼板面与地面上。

所述框架竖杆1的宽度与模块体2的宽度相同，如图2所示，所述框架竖杆1的两侧端存在竖向的连贯的挡片条5，（图1中为了线条表现清晰，档片条5及后面的卡条11直接标注在图上，未用索引线索引），所述挡片条5底端一直延伸至框架竖杆1的底端，挡片条5的顶端与框架竖杆1的顶端存在一定间距，从而形成豁口，如图2所示，该间距的高度等于模块体2的高度，正好可供一个模块体2塞入，本实用新型的安装流程为，首先将框架竖杆1排列固定在楼面板与地面之间，排列的间距需要等于模块体2的长度，然后将模块体2依次从挡片条5顶端的豁口塞入并顺其落下到排列的框架竖杆1之间，依次操作使得模块体2填满框架竖杆1之间，处于最顶端的豁口位置可以不填充，因为一般还需要制作吊顶，也可以通过胶粘形式或卡固形式使得处于最顶端的模块体2固定。

本实用新型的优势是施工快速，可调整使用不同的保温材料，对需要不同保温隔音要求的墙体采用不同的模块体2，即可达到实现不同的保温隔音性能，并且实际施工过程中不需要湿作业操作，施工环境整洁，施工迅速，后期也便于对模块体2进行更换以及回收利用，相比传统一次性建材，本实用新型有利于环保。

作为改进实施例，本实用新型中，框架竖杆1的两侧面中部位置设置有竖直的卡条11，如图2所示，所述卡条11同挡片条5一样，其底端一直延伸至框架竖杆1的底端，其顶端与挡片条5的顶端平齐，如图1所示，即不影响前述豁口位置模块体2的塞入，另外，模块体2的两侧存在竖向设置的卡条凹槽21，如图2所示，卡条凹槽21与所述卡条11对应，其可以卡入在卡条11上并且可以沿其上下滑动，即模块体2从顶部塞入后沿卡条11滑落到框架竖杆1之间，收到卡条11的限制，模块体2会顺着路径滑落，不会随意跑动倾斜，保证施工的顺利进行。

作为上述实施例的改进，所述模块体2两侧的卡条凹槽21的下端211位置的内口宽度大于卡条凹槽21其余位置的内口宽度，如图1所示，即在卡条凹槽21的下端211位置形成外开口形状，便于与卡条11对接插入。

作为改进实施例，所述框架竖杆1上端的顶面固定片3与下端的底面固定片4的两侧端的两侧分别设置有定位条6，如图1所示，所述定位条6的前端距框架竖杆1的距离长度等于模块体2的长度的一半，实际施工时只需保证两侧的定位条6前端相碰即表明两侧的框架竖杆1之间间距达到模块体2的长度要求，如图1所示，不需要额外放线测量，提高施工效率。

Claims (4)

1.一种可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，其特征在于：包括框架竖杆(1)，模块体(2)，所述模块体(2)为保温隔音材料，所述框架竖杆(1)为竖直的扁条形体，所述模块体(2)用于填充在框架竖杆(1)之间，所述框架竖杆(1)的上端设置有顶面固定片(3)，其下端设置有底面固定片(4)，所述顶面固定片(3)与底面固定片(4)分别与框架竖杆(1)相垂直，所述顶面固定片(3)与底面固定片(4)上分别存在固定孔一(31)与固定孔二(41)，所述框架竖杆(1)的宽度与模块体(2)的宽度相同，所述框架竖杆(1)的两侧端存在竖向的连贯的挡片条(5)，所述挡片条(5)底端一直延伸至框架竖杆(1)的底端，挡片条(5)的顶端与框架竖杆(1)的顶端存在一定间距，从而形成豁口，该间距的高度为模块体(2)的高度，正好可供一个模块体(2)塞入。

2.根据权利要求1所述的可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，其特征在于：框架竖杆(1)的两侧面中部位置设置有竖直的卡条(11)，所述卡条(11)同挡片条(5)一样，其底端一直延伸至框架竖杆(1)的底端，其顶端与挡片条(5)的顶端平齐，另外，模块体(2)的两侧存在竖向设置的卡条凹槽(21)，卡条凹槽(21)与所述卡条(11)对应，其可以卡入在卡条(11)上并且可以沿其上下滑动。

3.根据权利要求2所述的可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，其特征在于：所述模块体(2)两侧的卡条凹槽(21)的下端(211)位置的内口宽度大于卡条凹槽(21)其余位置的内口宽度，在卡条凹槽(21)的下端(211)位置形成外开口形状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的可控可调整的建筑节能保温框架墙体结构，其特征在于：所述框架竖杆(1)上端的顶面固定片(3)与下端的底面固定片(4)的两侧端的两侧分别设置有定位条(6)，所述定位条(6)的前端距框架竖杆(1)的距离长度等于模块体(2)的长度的一半。