CN211235179U - 同时成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时成型模具，其包括：底板，第一U形框以开口朝向底板中部的方式滑动连接在底板上，第一U形框顶部距底板上表面的高度小于烧结砖高度的一半，所述底板的上表面四角各设有一导向柱；活动板，其四角上各开设有导向孔，所述活动板上还开设有凹部，所述凹部内连接的第二U形框，当所述活动板通过所述导向孔活动连接至所述底板上时，所述第二U形框叠置于第一U形框顶部，在所述第二U形框两纵部内壁的台阶面上搁置有承载板，以承载混凝土砂浆，所述承载板上方还设置有压板。本实用新型能够给烧结砖两边同时涂上混凝土砂浆，同时成型，提高了工作效率。

Description

同时成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑材料测试领域。更具体地说，本实用新型涉及一种同时成型模具。

背景技术

目前在建筑领域仍然有不少项目在使用烧结砖，因此现在仍少不了对烧结砖的强度检测项目，而一般使用的检测方法基本上是根据GB/T4111中的方法，在对烧结砖抗压强度检测时，需要在摆放整齐的烧结砖两面涂抹混凝土砂浆，常规做法是，先在基准面预铺混凝土砂浆，然后将烧结砖坐浆面铺在混凝土砂浆上，等烧结砖坐浆面的混凝土砂浆基本干固之后再在烧结砖铺浆面涂抹混凝土砂浆。由于烧结砖两面涂抹混凝土砂浆并不同步，故这个工序耗时过久，且需要实验人员不定时查看，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种同时成型模具，能够给烧结砖两边同时涂上混凝土砂浆，同时成型，提高了工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种同时成型模具，包括：

底板，其上表面沿宽度方向设置有一对滑槽，所述滑槽一端延伸至底板边缘，另一端延伸至底板中部，一对滑槽的间距为烧结砖宽度的数倍，一第一U形框两纵部下端分别与一对滑槽匹配，以使第一U形框以开口朝向底板中部的方式滑动连接在底板上，当第一U形框位于底板上时，第一U形框顶部距底板上表面的高度小于烧结砖高度的一半，所述第一U形框纵部长度为烧结砖长度数倍且小于滑槽长度，所述底板的上表面四角各设有一导向柱；

活动板，其大小与所述底板相同，所述活动板四角上各开设有与所述导向柱相匹配的导向孔，所述活动板上还开设有凹部，所述凹部内连接有与凹部相适应且开口方向相同的第二U形框，当所述活动板通过所述导向孔活动连接至所述底板上时，所述第二U形框叠置于第一U形框顶部，所述第二U形框纵部延伸至活动板边缘且长于第一U形框纵部，所述第二U形框纵部包括上壁和下壁，所述第二U形框两纵部下壁间距与第一U形框两纵部间距相同，所述第二U形框纵部上壁厚度小于下壁厚度，且上壁和下壁连接处在所述第二U形框纵部内壁形成台阶面，在所述第二U形框两纵部内壁的台阶面上搁置有承载板，以承载混凝土砂浆，所述承载板长度大于第二U形框纵部长度，所述承载板上方还设置有与第一U形框内部横截面形状大小相同的压板，以找平承载板上混凝土砂浆的表面，所述压板为透明材料制成；

其中，所述第二U形框纵部下壁高度小于烧结砖高度的一半，所述第二U形框两纵部上壁内表面各有一竖直的插槽，两插槽相对，一挡板两端分别与两插槽匹配，以使所述挡板活动连接在第二U形框内，当挡板位于第二U形框内时，第二U形框与挡板围成空间的横截面与第一U形框内部横截面形状大小相同。

优选的是，所述底板也由透明材料制成，所述底板下表面四角各设有竖直的套筒，所述套筒内壁设有螺纹，每一套筒内螺纹连接有一螺杆，所述螺杆伸出所述套筒下端，所述螺杆下端连接有支撑足，所述底板下表面中央还设置有第一水平仪。

优选的是，所述压板上表面中央设置有第二水平仪。

优选的是，所述第一U形框和第二U形框均由透明材料制成，且所述第一U形框纵部和第二U形框纵部在竖直方向上设置有刻度。

优选的是，所述透明材料为亚克力材料。

优选的是，所述活动板上靠近宽边边缘处沿活动板宽度方向开设有长条状通孔，以容手掌穿过。

本实用新型至少包括以下有益效果：可以在底板和承载板上同时摊铺混凝土砂浆，无需等到烧结砖坐浆面的混凝土干固，节约了工时，提高了效率，使用时将混凝土砂浆均匀铺设至底板上第一U形框内和第二U形框内承载板上，再在第一U形框内码放好烧结砖，接着将活动板与底板对齐通过导向柱和导向孔连接，直至第二U形框叠放至第一U形框顶部，由于第一U形框高出底板下表面的部分和第二U形框纵部下壁高度之和小于烧结砖厚度，烧结砖顶面会在第二U形框内顶起承载板，此时，向插槽中插入挡板直至挡板底端触碰到承载板，再盖上压板，接着水平抽出承载板即可使承载板上的混凝土砂浆平摊到烧结砖顶面，最后通过压板找平烧结砖顶面的混凝土砂浆层。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述底板的俯视图；

图2为本实用新型所述活动板的俯视图；

图3为本实用新型所述同时成型模具的爆炸图；

图4为本实用新型所述同时成型模具使用状态的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型提供一种同时成型模具，包括：

底板1，其上表面沿宽度方向设置有一对滑槽2，这里一对滑槽2最好沿底板1长边的中心线对称，这样后述的第一U形框3能布置在底板1中央，比较平稳。所述滑槽2一端延伸至底板1边缘，另一端延伸至底板1中部，一对滑槽2的间距为烧结砖宽度的数倍，一般情况下为3～5倍。一第一U形框3两纵部301下端分别与一对滑槽2匹配，以使第一U形框3以开口朝向底板1中部的方式滑动连接在底板1上，这里是指第一U形框3横部302和纵部301顶端平齐，第一U形框3纵部301底端低于横部302底端，这样第一U形框3纵部301即可插入滑槽2内，而横部302位于底板1上表面上，另外在使用时由于第一U形框3开口方向和脱模滑动方向相反，非常方便第一U形框3脱模。当第一U形框3位于底板1上时，第一U形框3顶部距底板1上表面的高度小于烧结砖高度的一半，所述第一U形框3纵部长度为烧结砖长度数倍且小于滑槽2长度，一般情况下为1～2倍，所述底板1的上表面四角各设有一导向柱4；

活动板5，其大小与所述底板1相同，所述活动板5四角上各开设有与所述导向柱4相匹配的导向孔6，所述活动板5上还开设有凹部，所述凹部内连接有与凹部相适应且开口方向相同的第二U形框7，当所述活动板5通过所述导向孔6活动连接至所述底板1上时，所述第二U形框7叠置于第一U形框3顶部，所述第二U形框7纵部701延伸至活动板5边缘且长于第一U形框3纵部301，所述第二U形框7纵部701包括上壁7011和下壁7012，所述第二U形框7两纵部701下壁7012间距与第一U形框3两纵部301间距相同，所述第二U形框7纵部701上壁7011厚度小于下壁7012厚度，且上壁7011和下壁7012连接处在所述第二U形框7纵部701内壁形成台阶面7013，在所述第二U形框7两纵部701内壁的台阶面7013上搁置有承载板8，以承载混凝土砂浆，所述承载板8长度大于第二U形框7纵部701长度，所述承载板8上方还设置有与第一U形框3内部横截面形状大小相同的压板9，以找平承载板8上混凝土砂浆的表面，所述压板9为透明材料制成；

其中，所述第二U形框7纵部701下壁7012高度小于烧结砖高度的一半，所述第二U形框7两纵部701上壁7011内表面各有一竖直的插槽10，两插槽10相对，一挡板11两端分别与两插槽10匹配，以使所述挡板11活动连接在第二U形框7内，当挡板11位于第二U形框7内时，第二U形框7与挡板11围成空间的横截面与第一U形框3内部横截面形状大小相同。

上述实施例在使用时，将活动板5和底板1分开，分别搁置在地面上，通过在底板1地面不同处垫小木片的方式先调整底板1至水平状态，然后在第一U形框3内壁和其围住的底板1上表面上涂油，在承载板8上表面、第二U形框7内壁、挡板11一面及压板9下表面涂油，接着将预先制备好的混凝土砂浆均匀摊铺在第一U形框3内的底板1上及第二U形框7内的承载板8上，摊铺厚度一般为3～5mm，再将表面处理干净的烧结砖整齐的码放铺满第一U形框3内，接着将活动板5与底板1对齐通过导向柱4和导向孔6连接，直至第二U形框7叠放至第一U形框3顶部，由于第一U形框3高出底板1下表面的部分和第二U形框7纵部下壁高度之和小于烧结砖厚度，烧结砖顶面会在第二U形框7内顶起承载板8，此时向插槽10中插入挡板11直至挡板11底端触碰到承载板8，再盖上压板9，接着水平抽出承载板8即可使承载板8上的混凝土砂浆平摊到烧结砖顶面，最后通过压板9找平烧结砖顶面的混凝土砂浆层，排出压板9与烧结砖顶面间的气泡，即可完成烧结砖两涂抹混凝土砂浆的过程。由于上述实施例可以在底板1和承载板8上同时摊铺混凝土砂浆，无需等到烧结砖坐浆面的混凝土干固，故节约了工时，提高了效率，

在另一实施例中，所述底板1也由透明材料制成，所述底板1下表面四角各设有竖直的套筒12，所述套筒12内壁设有螺纹，每一套筒12内螺纹连接有一螺杆13，所述螺杆13伸出所述套筒12下端，所述螺杆13下端连接有支撑足14，所述底板1下表面中央还设置有第一水平仪15，这样通过调解螺杆13伸出套筒12的长度，配合第一水平仪15的指示即可方便的调平底板1。

在另一实施例中，所述压板9上表面中央设置有第二水平仪16，这样方便工作人员找平烧结砖顶面的混凝土砂浆层。

在另一实施例中，所述第一U形框3和第二U形框7均由透明材料制成，且所述第一U形框3纵部和第二U形框7纵部在竖直方向上设置有刻度，这样方便工作人员直接准确的观察混凝土砂浆摊铺的厚度。

在另一实施例中，所述透明材料为亚克力材料，该材料质轻且结构强度高，相比于其他透明材料(如：玻璃)更加耐用，且方便搬运。

在另一实施例中，所述活动板5上靠近宽边边缘处沿活动板5宽度方向开设有长条状通孔17，以容手掌穿过，这样方便工作人员搬动活动板5。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.同时成型模具，其特征在于，包括：

底板，其上表面沿宽度方向设置有一对滑槽，所述滑槽一端延伸至底板边缘，另一端延伸至底板中部，一对滑槽的间距为烧结砖宽度的数倍，一第一U形框两纵部下端分别与一对滑槽匹配，以使第一U形框以开口朝向底板中部的方式滑动连接在底板上，当第一U形框位于底板上时，第一U形框顶部距底板上表面的高度小于烧结砖高度的一半，所述第一U形框纵部长度为烧结砖长度数倍且小于滑槽长度，所述底板的上表面四角各设有一导向柱；

活动板，其大小与所述底板相同，所述活动板四角上各开设有与所述导向柱相匹配的导向孔，所述活动板上还开设有凹部，所述凹部内连接有与凹部相适应且开口方向相同的第二U形框，当所述活动板通过所述导向孔活动连接至所述底板上时，所述第二U形框叠置于第一U形框顶部，所述第二U形框纵部延伸至活动板边缘且长于第一U形框纵部，所述第二U形框纵部包括上壁和下壁，所述第二U形框两纵部下壁间距与第一U形框两纵部间距相同，所述第二U形框纵部上壁厚度小于下壁厚度，且上壁和下壁连接处在所述第二U形框纵部内壁形成台阶面，在所述第二U形框两纵部内壁的台阶面上搁置有承载板，以承载混凝土砂浆，所述承载板长度大于第二U形框纵部长度，所述承载板上方还设置有与第一U形框内部横截面形状大小相同的压板，以找平承载板上混凝土砂浆的表面，所述压板为透明材料制成；

其中，所述第二U形框纵部下壁高度小于烧结砖高度的一半，所述第二U形框两纵部上壁内表面各有一竖直的插槽，两插槽相对，一挡板两端分别与两插槽匹配，以使所述挡板活动连接在第二U形框内，当挡板位于第二U形框内时，第二U形框与挡板围成空间的横截面与第一U形框内部横截面形状大小相同。

2.如权利要求1所述的同时成型模具，其特征在于，所述底板也由透明材料制成，所述底板下表面四角各设有竖直的套筒，所述套筒内壁设有螺纹，每一套筒内螺纹连接有一螺杆，所述螺杆伸出所述套筒下端，所述螺杆下端连接有支撑足，所述底板下表面中央还设置有第一水平仪。

3.如权利要求1所述的同时成型模具，其特征在于，所述压板上表面中央设置有第二水平仪。

4.如权利要求1所述的同时成型模具，其特征在于，所述第一U形框和第二U形框均由透明材料制成，且所述第一U形框纵部和第二U形框纵部在竖直方向上设置有刻度。

5.如权利要求1～4任意一项所述的同时成型模具，其特征在于，所述透明材料为亚克力材料。

6.如权利要求1所述的同时成型模具，其特征在于，所述活动板上靠近宽边边缘处沿活动板宽度方向开设有长条状通孔，以容手掌穿过。

Images