CN211620736U - 高质量提花印花绉布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高质量提花印花绉布，包括绉布本体，所述绉布本体包括有复合纬线和复合经线，所述复合纬线和复合经线均包括有棉质基线和涤纶复合丝，所述棉质基线包括有防氧化涂层和棉质纤维丝，所述棉质纤维丝的表面涂抹有防氧化涂层，所述涤纶复合丝包括有防静电层和涤纶丝，所述涤纶丝的外侧涂抹有防静电层。本实用新型通过绉布本体、复合纬线、复合经线、棉质基线、涤纶复合丝、防氧化涂层、棉质纤维丝、防静电层和涤纶丝，可使布料达到使用质量高的功能，解决了现有市场上的印花绉布不具备使用质量高的功能，在印花的过程中上色效果不好，使用强度低，导致整体使用效果较差，影响使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绉布技术领域，具体为高质量提花印花绉布。
背景技术
绉布所用经纱多为普通棉纱，纬纱则是经过定型的强捻纱，织成坯布之后，经过诸多前处理加工（烧毛、退浆、煮练、漂白、烘干等）使织物经受一定时间的热水或者热碱液处理，纬向收缩约30%而形成全面均匀的皱纹，然后进行染色或印花工艺（有时还进行树脂整理）；也可以将织物在收缩前先通过轧纹起绉，然后加以松式前处理和染整加工，使布面皱纹更为细致、均匀、规律，制成各种粗细直条形皱纹的绉布，绉布纱布经过再加工，制成成品之后会缩水现象，一般缩水率在5~8%，绉布衣服缩水后可以用50℃左右的热水浸泡10分钟（利用热水把棉纤维拉长），而后自然晾干切勿手拧或甩干。
绉布在生产使用时需要经过数码印花等工序经线印花提升其整体美感，便于后期销售，现有市场上的印花绉布不具备使用质量高的功能，在印花的过程中上色效果不好，使用强度低，导致整体使用效果较差，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高质量提花印花绉布，具备使用质量高的优点，解决了现有市场上的印花绉布不具备使用质量高功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高质量提花印花绉布，包括绉布本体，所述绉布本体包括有复合纬线和复合经线，所述复合纬线和复合经线均包括有棉质基线和涤纶复合丝，所述棉质基线包括有防氧化涂层和棉质纤维丝，所述棉质纤维丝的表面涂抹有防氧化涂层，所述涤纶复合丝包括有防静电层和涤纶丝，所述涤纶丝的外侧涂抹有防静电层。
优选的，所述绉布本体是由复合纬线和复合经线交叉纺织组成，所述绉布本体表面交叉孔径大小不大于0.1mm。
优选的，所述防氧化涂层的使用材质为竹炭纤维涂层，所述防氧化涂层的涂抹厚度为10-20μm。
优选的，所述防静电层的使用材质为季铵盐类化合物涂层，所述防静电层的涂抹厚度为10-15μm。
优选的，所述复合纬线的捻度为70-90捻/10cm，所述复合经线的捻度为100-130捻/10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过绉布本体、复合纬线、复合经线、棉质基线、涤纶复合丝、防氧化涂层、棉质纤维丝、防静电层和涤纶丝，可使布料达到使用质量高的功能，解决了现有市场上的印花绉布不具备使用质量高的功能，在印花的过程中上色效果不好，使用强度低，导致整体使用效果较差，影响使用的问题。
2、通过确定布料的孔径，能够使布料的使用透气性能够得到保证，让使用者的使用穿着更加舒适，便于使用者的使用；
通过防氧化涂层，能够有效避免在印花的过程中布料表面氧化颜色发生改变影响印花质量，提升了印花的效果和观赏性；
通过防静电层，能够有效避免布料表面积累过多静电导致印花的过程中染料附着力差导致后期水洗掉色的现象，提升了布料的印花效果；
通过确定捻度，能够使布料的整体强度更好，有效避免高温印花时布料形变影响印花图案效果，提升了布料的印花质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型复合纬线结构示意图；
图3为本实用新型棉质基线截面图；
图4为本实用新型涤纶复合丝截面图。
图中：1、绉布本体；2、复合纬线；3、复合经线；4、棉质基线；5、涤纶复合丝；6、防氧化涂层；7、棉质纤维丝；8、防静电层；9、涤纶丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的绉布本体1、复合纬线2、复合经线3、棉质基线4、涤纶复合丝5、防氧化涂层6、棉质纤维丝7、防静电层8和涤纶丝9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，高质量提花印花绉布，包括绉布本体1，绉布本体1是由复合纬线2和复合经线3交叉纺织组成，绉布本体1表面交叉孔径大小不大于0.1mm，通过确定布料的孔径，能够使布料的使用透气性能够得到保证，让使用者的使用穿着更加舒适，便于使用者的使用，绉布本体1包括有复合纬线2和复合经线3，复合纬线2的捻度为70-90捻/10cm，复合经线3的捻度为100-130捻/10cm，通过确定捻度，能够使布料的整体强度更好，有效避免高温印花时布料形变影响印花图案效果，提升了布料的印花质量，复合纬线2和复合经线3均包括有棉质基线4和涤纶复合丝5，棉质基线4包括有防氧化涂层6和棉质纤维丝7，防氧化涂层6的使用材质为竹炭纤维涂层，防氧化涂层6的涂抹厚度为10-20μm，通过防氧化涂层6，能够有效避免在印花的过程中布料表面氧化颜色发生改变影响印花质量，提升了印花的效果和观赏性，棉质纤维丝7的表面涂抹有防氧化涂层6，涤纶复合丝5包括有防静电层8和涤纶丝9，防静电层8的使用材质为季铵盐类化合物涂层，防静电层8的涂抹厚度为10-15μm，通过防静电层8，能够有效避免布料表面积累过多静电导致印花的过程中染料附着力差导致后期水洗掉色的现象，提升了布料的印花效果，涤纶丝9的外侧涂抹有防静电层8。
使用时，通过确定布料的孔径，能够使布料的使用透气性能够得到保证，让使用者的使用穿着更加舒适，便于使用者的使用，通过防氧化涂层6，能够有效避免在印花的过程中布料表面氧化颜色发生改变影响印花质量，提升了印花的效果和观赏性，通过防静电层8，能够有效避免布料表面积累过多静电导致印花的过程中染料附着力差导致后期水洗掉色的现象，提升了布料的印花效果，通过确定捻度，能够使布料的整体强度更好，有效避免高温印花时布料形变影响印花图案效果，提升了布料的印花质量，通过布料采用混纺的方式使其兼具棉质布料的吸收效果以及化纤材料的可塑性，使印花质量更好，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.高质量提花印花绉布，包括绉布本体（1），其特征在于：所述绉布本体（1）包括有复合纬线（2）和复合经线（3），所述复合纬线（2）和复合经线（3）均包括有棉质基线（4）和涤纶复合丝（5），所述棉质基线（4）包括有防氧化涂层（6）和棉质纤维丝（7），所述棉质纤维丝（7）的表面涂抹有防氧化涂层（6），所述涤纶复合丝（5）包括有防静电层（8）和涤纶丝（9），所述涤纶丝（9）的外侧涂抹有防静电层（8）。
2.根据权利要求1所述的高质量提花印花绉布，其特征在于：所述绉布本体（1）是由复合纬线（2）和复合经线（3）交叉纺织组成，所述绉布本体（1）表面交叉孔径大小不大于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的高质量提花印花绉布，其特征在于：所述防氧化涂层（6）的使用材质为竹炭纤维涂层，所述防氧化涂层（6）的涂抹厚度为10-20μm。
4.根据权利要求1所述的高质量提花印花绉布，其特征在于：所述防静电层（8）的使用材质为季铵盐类化合物涂层，所述防静电层（8）的涂抹厚度为10-15μm。
5.根据权利要求1所述的高质量提花印花绉布，其特征在于：所述复合纬线（2）的捻度为70-90捻/10cm，所述复合经线（3）的捻度为100-130捻/10cm。
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