CN211619868U - 工装板回传升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工装板回传升降装置。其中，工装板回传升降装置包括：机架，所述机架具有容腔；安装架，所述安装架设于所述容腔内，并与所述机架滑动连接，所述安装架用于放置工装板；以及驱动组件，所述驱动组件设于所述机架，用以带动所述安装架于竖直方向沿着所述机架滑动并具有多个升降位置。本实用新型工装板回传升降装置空间利用率高，工作效率高。

Description

工装板回传升降装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备装配生产技术领域，特别涉及一种工装板回传升降装置。

背景技术

相关技术中的显示设备如电视流水线工艺繁多，尺寸较大，占用空间面积大。同时模组段与整机段组装工艺要求不同，工装板形式不一样，通常采用人工搬运，劳动强度大，生产效率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种工装板回传升降装置，旨在提高空间利用率和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的工装板回传升降装置包括：

机架，所述机架具有容腔；

安装架，所述安装架设于所述容腔内，并与所述机架滑动连接，所述安装架用于放置工装板；以及

驱动组件，所述驱动组件设于所述机架，用以带动所述安装架于竖直方向沿着所述机架滑动并具有多个升降位置。

可选的，所述工装板回传升降装置还包括设于所述安装架下表面的支撑件，所述支撑件的一端与所述机架滑动连接。

可选的，所述支撑件包括支撑板和连接板，所述支撑板设于所述安装架下表面，并用于支撑所述安装架，所述连接板与所述支撑板呈夹角连接，所述连接板设于所述安装架的侧面，并设有滑槽；

所述机架设有滑轨，所述机架通过所述滑轨与所述滑槽的配合与所述安装架滑动连接。

可选的，所述工装板回传升降装置还包括：

第一链条柱，所述第一链条柱设于所述机架的下端，并靠近所述滑轨设置；和

第二链条柱，所述第二链条柱设于所述机架的上端，并远离所述滑轨设置，所述安装架的相对两侧间隔设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮靠近所述滑轨设置，所述第二链轮远离所述滑轨设置，一链条依次环绕所述第一链条柱、所述第一链轮、所述第二链轮和所述第二链条柱，以对所述安装架进行支撑。

可选的，所述安装架包括：

安装框，所述安装框设于所述容腔内，并与所述机架滑动连接，所述安装框设有开口；

多个滚轮，多个所述滚轮并排间隔设于所述安装框；以及

驱动器，所述驱动器设于所述安装框，所述驱动器用于驱动多个所述滚轮转动，所述工装板自所述开口移动至多个所述滚轮的上表面并与之滑动。

可选的，所述安装架还包括设于所述安装框的止挡件，所述止挡件与所述开口正对设置。

可选的，所述驱动组件包括设于所述机架的驱动件和与所述驱动件连接的传动件，所述安装框与所述传动件连接，所述驱动件驱动所述传动件移动进而带动所述安装架上下移动。

可选的，所述工装板回传升降装置还包括限位件，所述限位件用以对所述安装架的滑动距离进行限制。

可选的，所述限位件包括设于所述机架上端的第一限位件，所述第一限位件用于限制所述安装架向上移动的最大距离；

且/或，所述限位件还包括设于所述机架下端的第二限位件，所述第二限位件用于限制所述安装架向下移动的最大距离。

可选的，所述机架于竖直方向间隔设有多个光电开关，所述光电开关用于对所述安装架的移动位置进行控制，以使所述安装架具有多个升降位置。

本实用新型工装板回传升降装置包括机架、安装架和驱动组件，机架具有容腔，安装架设于容腔内，并与机架滑动连接，驱动组件设于机架，用以带动安装架于竖直方向沿着机架滑动并具有多个升降位置，如此设置，可充分利用机架于竖直方向的空间，当需要将工装板由高处的生产线和低处的生产线之间进行位置的变换时，只需要将工装件放置于安装架，通过安装架与机架相对滑动来调节安装架的高度，即可实现工装板的回流，无需人工搬运，降低劳动强度与节省人工，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型工装板回传升降装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中工装板回传升降装置另一视角的结构示意图；

图3为图1中工装板回传升降装置又一视角的结构示意图；

图4为图1中工装板回传升降装置再一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种工装板回传升降装置100。

请参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该工装板回传升降装置100包括：

机架10，所述机架10具有容腔11；

安装架20，所述安装架20设于所述容腔11内，并与所述机架10滑动连接，所述安装架20用于放置工装板；以及

驱动组件30，所述驱动组件30设于所述机架10，用以带动所述安装架20于竖直方向沿着所述机架10滑动并具有多个升降位置。

具体的，机架10呈框形结构，其中间设有容腔11，安装架20的外周缘围合形成的投影面积小于容腔11的横截面投影面积，保证安装架20与机架10滑动连接时，与容腔11的内壁不产生干涉。安装架20与机架10滑动连接，该滑动连接方式为滑块滑槽配合连接或者采用导向杆与气缸配合连接的方式，只要能实现两者滑动连接的方式均在本专利的保护范围之内。

安装架20用于放置工装板，工装板主要为显示设备的工装板，如电视工装板，其体积大，在生产线上进行不同工序的组装时，需要在不同的生产线进行处理，生产线的高度不一，此时，采用将驱动组件30设于机架10，用以带动安装架20于竖直方向(为附图1至4中的上下方向)沿着机架10滑动并具有多个升降位置，可以理解的，安装架20在竖直方向滑动时，可以在竖直方向设置多个升降位置，使得安装架20可以限位于不同的高度，安装架20处于某一升降位置时，安装架20的表面与某一高度的生产线的表面持平。安装架20限位于不同高度的方式有多种，如通过机械结构方式对安装架20的位置进行限位，如在机架10的竖直方向间隔设置多个旋转卡座，当安装架20滑动到一选择卡座时，将卡座抵接安装架20，实现限位。为了实现自动控制，方便操作，机架10于竖直方向间隔设有多个光电开关(未图示)，所述光电开关用于对所述安装架20的移动位置进行控制，以使所述安装架20具有多个升降位置，通过光电开关来调节安装架20的高度，智能性更高。

本实用新型工装板回传升降装置100包括机架10、安装架20和驱动组件30，机架10具有容腔11，安装架20设于容腔11内，并与机架10滑动连接，驱动组件30设于机架10，用以带动安装架20于竖直方向沿着机架10滑动并具有多个升降位置，如此设置，可充分利用机架10于竖直方向的空间，当需要将工装板由高处的生产线和低处的生产线之间进行位置的变换时，只需要将工装件放置于安装架20，通过安装架20与机架10相对滑动来调节安装架20的高度，即可实现工装板的回流，无需人工搬运，降低劳动强度与节省人工，提高生产效率。

请参照图2和图4，工装板回传升降装置100还包括设于所述安装架20下表面的支撑件40，所述支撑件40的一端与所述机架10滑动连接。

本实施例中，由于工装板的尺寸较大，安装架20要承载的重量负载大，为了加强安装架20的整体结构强度，在安装架20设置支撑件40，支撑件40的一端与机架10滑动连接，该滑动连接方式为滑块滑槽配合连接或者采用导向杆与气缸配合连接的方式，只要能实现两者滑动连接的方式均在本专利的保护范围之内。

进一步的，一实施例中，为了不占用容腔11于竖直方向的尺寸，支撑件40包括支撑板41和连接板42，所述支撑板41设于所述安装架20下表面，并用于支撑所述安装架20，所述连接板42与所述支撑板41呈夹角连接，该夹角的取值范围为大于0°，且小于180°，不包括0°和180°。连接板42设于所述安装架20的侧面，并设有滑槽421，其中，支撑板41设于安装架20下表面，起到加强安装架20的整体结构强度的作用，连接板42设于安装架20的侧面，用于与机架10滑动连接，为了降低生产成本，连接板42与支撑板41采用一体成型方式而成，如一体注塑成型，并选用金属等具有一定强度的材料制备而成。

机架10设有滑轨101，所述机架10通过所述滑轨101与所述滑槽421的配合与所述安装架20滑动连接，为了保证滑动的顺畅性，滑轨101和滑槽421均设置有两组或更多，于其他实施例中，也可在连接板42设置滑轨101，在机架10设置滑槽421，均在本专利的保护范围之内，对此不作具体限制。

请参照图3，工装板回传升降装置100还包括：

第一链条柱50，所述第一链条柱50设于所述机架10的下端，并靠近所述滑轨101设置；和

第二链条柱60，所述第二链条柱60设于所述机架10的上端，并远离所述滑轨101设置，所述安装架20的相对两侧间隔设有第一链轮70和第二链轮80，所述第一链轮70靠近所述滑轨101设置，所述第二链轮80远离所述滑轨101设置，一链条依次环绕所述第一链条柱50、所述第一链轮70、所述第二链轮80和所述第二链条柱60，以对所述安装架20进行支撑。

本实施例中，由于安装架20与机架10的滑动结构设置在安装架20的侧面，装在侧面会出现安装架20负载大容易抖动且不耐用的问题，通过在安装架20设置第一链轮70和第二链轮80，机架10设置第一链条柱50和第二链条柱60，通过链条(未图示)依次环绕第一链条柱50、第一链轮70、第二链轮80和第二链条柱60，当安装架20沿着滑轨101滑动时，链条带动第一链轮70和第二链轮80转动，对安装架20进行一定支撑，该链条的走势可以很好的在安装架20移动时对其进行承托，保证安装架20受力平衡，达到了经久耐用且无抖动的效果。其中，第一链条柱50、第二链条柱60、第一链轮70和第二链轮80的数量可设置多个，链条的数量与之相匹配，防抖动效果更好。

请参照图1、图3和图4，安装架20包括：

安装框21，所述安装框21设于所述容腔11内，并与所述机架10滑动连接，所述安装框21设有开口21a；

多个滚轮22，多个所述滚轮22并排间隔设于所述安装框21；以及

驱动器23，所述驱动器23设于所述安装框21，所述驱动器23用于驱动多个所述滚轮22转动，所述工装板自所述开口21a移动至多个所述滚轮22的上表面并与之滑动。

本实施例中，安装架20包括相对设置的两条长边和相对设置的两条短边，一长边与一短边连接，两条长边和两条短边首尾连接而成，滚轮11呈长柱状，多个滚轮11并排间隔设于安装框21，其一端与一长边连接，其另一端与另一长边连接。其中一条短边与两条长边围合形成开口21a，工装板自开口21a进入安装框21，并位于多个滚轮22的上表面。驱动器23可为电机，通过电机驱动多个滚轮22转动，工装板沿着多个滚轮22的上表面滑动移动。多个滚轮22的转动方向相同，以保证工装板能在滚轮22上移动。

进一步的，为了防止工装板从安装框21上掉落下来，安装架20还包括设于所述安装框21的止挡件24，所述止挡件24与所述开口21a正对设置。即止挡件24设于一短边，且止挡件24的延伸高度高于工装板放置于多个滚轮22上的最大高度。

进一步的，一实施例中，驱动组件30包括设于所述机架10的驱动件31和与所述驱动件31连接的传动件32，所述安装框21与所述传动件32连接，所述驱动件31驱动所述传动件32移动进而带动所述安装架20上下移动。

可以理解的，驱动件31可为电机，传动件32为同步带或者齿轮，电机驱动传动件32转动，安装框21与传动件32连接，该连接方式为固定连接或者可拆卸连接，如胶粘或焊接或螺钉连接等，为了方便拆装，将安装孔21与传动件32采用可拆卸连接方式。传动件32转动进而带动安装架20上下移动。

请参照图4，为了对安装架20的移动距离进行限制，保证安装架20每次在预设的范围内移动，工装板回传升降装置100还包括限位件90，所述限位件90用以对所述安装架20的滑动距离进行限制。限位件90的结构可以是板状或者柱状，其设置位置可以是机架10或者安装架20，若限位件90设于机架10，当安装架20移动到最大或者最小位置处时，限位件90与安装架20抵接限位，或者，限位件90设于安装架20，当安装架20移动到最大或者最小位置处时，限位件90与机架10抵接限位。

进一步的，一实施例中，限位件90包括设于所述机架10上端的第一限位件91，所述第一限位件91用于限制所述安装架20向上移动的最大距离，该最大距离为安装架20由初始位置向上移动到第一限位件91与安装架20抵接的位置之间的距离。

限位件90还包括设于所述机架10下端的第二限位件92，所述第二限位件92用于限制所述安装架20向下移动的最大距离，该最大距离为安装架20由初始位置向下移动到第二限位件92与安装架20抵接的位置之间的距离。

该工装板回传升降装置100回传工装板的过程为：

(1)、驱动器23带动所有滚轮22转动，工装板从安装框21的开口21a处进机过来，直到到达止挡件24位置。

(2)、工装板到位后驱动器23停止工作，滚轮22停止转动，驱动件31工作带动传动件32转动，链条带动第一链轮70和第二链轮80转动，传动件32带动整个安装框21沿着滑轨101下降至第二限位件92处，驱动件31停止工作。

(3)、驱动器23开始转动，通过滚轮22带动工装板朝向开口21a的方向移动，完成下层的回流。

(4)、驱动器23停止工作，滚轮22停止转动，驱动件31再次启动，安装框21上升至第一限位件91处，等待下一块工装板进来，至此，完成一次工装板的回流。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工装板回传升降装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有容腔；

安装架，所述安装架设于所述容腔内，并与所述机架滑动连接，所述安装架用于放置工装板；以及

驱动组件，所述驱动组件设于所述机架，用以带动所述安装架于竖直方向沿着所述机架滑动并具有多个升降位置。

2.如权利要求1所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述工装板回传升降装置还包括设于所述安装架下表面的支撑件，所述支撑件的一端与所述机架滑动连接。

3.如权利要求2所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑板和连接板，所述支撑板设于所述安装架下表面，并用于支撑所述安装架，所述连接板与所述支撑板呈夹角连接，所述连接板设于所述安装架的侧面，并设有滑槽；

所述机架设有滑轨，所述机架通过所述滑轨与所述滑槽的配合与所述安装架滑动连接。

4.如权利要求3所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述工装板回传升降装置还包括：

第一链条柱，所述第一链条柱设于所述机架的下端，并靠近所述滑轨设置；和

第二链条柱，所述第二链条柱设于所述机架的上端，并远离所述滑轨设置，所述安装架的相对两侧间隔设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮靠近所述滑轨设置，所述第二链轮远离所述滑轨设置，一链条依次环绕所述第一链条柱、所述第一链轮、所述第二链轮和所述第二链条柱，以对所述安装架进行支撑。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述安装架包括：

安装框，所述安装框设于所述容腔内，并与所述机架滑动连接，所述安装框设有开口；

多个滚轮，多个所述滚轮并排间隔设于所述安装框；以及

驱动器，所述驱动器设于所述安装框，所述驱动器用于驱动多个所述滚轮转动，所述工装板自所述开口移动至多个所述滚轮的上表面并与之滑动。

6.如权利要求5所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述安装架还包括设于所述安装框的止挡件，所述止挡件与所述开口正对设置。

7.如权利要求5所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述机架的驱动件和与所述驱动件连接的传动件，所述安装框与所述传动件连接，所述驱动件驱动所述传动件移动进而带动所述安装架上下移动。

8.如权利要求1所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述工装板回传升降装置还包括限位件，所述限位件用以对所述安装架的滑动距离进行限制。

9.如权利要求8所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述限位件包括设于所述机架上端的第一限位件，所述第一限位件用于限制所述安装架向上移动的最大距离；

且/或，所述限位件还包括设于所述机架下端的第二限位件，所述第二限位件用于限制所述安装架向下移动的最大距离。

10.如权利要求1所述的工装板回传升降装置，其特征在于，所述机架于竖直方向间隔设有多个光电开关，所述光电开关用于对所述安装架的移动位置进行控制，以使所述安装架具有多个升降位置。

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