CN111185542A - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋折弯装置，涉及钢筋折弯技术领域，解决了现有的钢筋需要在布置后进行弯折，钢筋折弯机不方便移动，且无法对竖向状态的钢筋进行弯折操作等问题。一种钢筋折弯装置，包括顶部固定板，所述顶部固定板的内侧安装有高度调节杆，所述高度调节杆中部的外侧安装有高度调节支撑机构，所述高度调节支撑机构的一端安装有钢筋定位弯折机构，所述顶部固定板的下端面安装有四个导向立柱，其中一个所述导向立柱的下端面安装有底部支撑机构，所述底部支撑机构包括底部支撑板、支撑弹簧、卷收轴、滑轮座、弹簧套管、电缆导向板和电缆卷收侧板。本发明通过对装配后的钢筋端部进行弯折，操作简单，适用于不同高度钢筋弯折。

Description

一种钢筋折弯装置
技术领域
本发明涉及钢筋折弯技术领域，具体为一种钢筋折弯装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，建筑行业也随之得到快速发展，建筑主体一般采用钢筋混凝土混合浇筑，在对钢筋进行放置时，需要对钢筋的端部进行弯折，便于后续操作，钢筋折弯机是用于将钢筋进行弯曲的设备，主要用在建筑行业，钢筋折弯机一般包括一个用来支撑钢筋的主轴、绕主轴转动的弯曲轴和驱动弯曲轴绕主轴转动的驱动机构，钢筋折弯的过程一般是先将钢筋固定在主轴的一端上，再通过弯曲轴绕主轴转动来抵顶钢筋，从而对钢筋进行折弯
但是，现有的钢筋需要在布置后进行弯折，钢筋折弯机不方便移动，且无法对竖向状态的钢筋进行弯折操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢筋折弯装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋需要在布置后进行弯折，钢筋折弯机不方便移动，且无法对竖向状态的钢筋进行弯折操作等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋折弯装置，包括顶部固定板，所述顶部固定板的内侧安装有高度调节杆，所述高度调节杆中部的外侧安装有高度调节支撑机构，所述高度调节支撑机构的一端安装有钢筋定位弯折机构，所述顶部固定板的下端面安装有四个导向立柱，其中一个所述导向立柱的下端面安装有底部支撑机构；
所述底部支撑机构包括底部支撑板、支撑弹簧、卷收轴、滑轮座、弹簧套管、电缆导向板和电缆卷收侧板，所述底部支撑板的下端面安装有三个电缆卷收侧板，其中一个所述电缆卷收侧板的内侧安装有卷收轴，所述卷收轴的一侧安装有两个电缆导向板，所述电缆导向板的一侧安装有四个支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧安装有弹簧套管，所述弹簧套管下端的内侧安装有滑轮座，所述底部支撑板的上端面安装有油泵安装机构，所述油泵安装机构包括油泵固定箱、液压油泵和液压油箱，所述液压油箱的上端面安装有油泵固定箱，所述油泵固定箱的内侧安装有液压油泵。
优选的，所述高度调节支撑机构包括支撑套筒、高度调节板、限位卡柱、液压缸安装架、底部限位架、顶部限位架、液压油缸、端部钢筋弯折头、密封套板和连接弹簧，所述高度调节板下端面的四个端角均安装有支撑套筒，所述高度调节板的上端面安装有液压缸安装架，所述液压缸安装架的内侧安装有液压油缸，所述液压油缸的两侧均安装有三个底部限位架，所述液压油缸的上端面安装有三个顶部限位架，所述液压油缸一端的外侧安装有端部钢筋弯折头，所述端部钢筋弯折头的一端安装有密封套板，所述密封套板的内侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧的内侧安装有限位卡柱。
优选的，所述钢筋定位弯折机构包括滑动调节板、定位轮、弯折轮、第一支架、第二支架、拨动板、转盘和连接头，所述第一支架的一端安装有滑动调节板，所述滑动调节板一侧安装有定位轮，所述第一支架的上方安装有第二支架，所述第二支架上端的外侧安装有转盘，所述转盘的一侧安装有弯折轮，所述转盘的另一侧安装有连接头，所述连接头的一侧安装有拨动板，所述拨动板的下端焊接固定在端部钢筋弯折头的一侧。
优选的，所述弹簧套管焊接固定在底部支撑板的下端面，所述滑轮座的上端延伸至弹簧套管的内侧，所述滑轮座与底部支撑板通过支撑弹簧连接，所述滑轮座的下端面设置有滑轮。
优选的，所述电缆导向板通过螺钉连接固定在底部支撑板的下端面，所述电缆导向板的内侧设置有弧形槽，所述卷收轴的两端通过螺纹连接固定在其中两个电缆卷收侧板的内侧。
优选的，所述液压油箱的外侧设置有油箱防护壳，且防护壳通过螺钉连接固定在底部支撑板的上端面，所述油泵固定箱通过螺钉连接固定在液压油箱的上端面，所述液压油泵通过螺钉连接固定在油泵固定箱的内侧，所述液压油泵的上端面设置有液压油管。
优选的，所述高度调节杆的上端面设置有旋转手柄，所述底部支撑板的上端面设置有定位块，所述高度调节杆的下端延伸至定位块的内侧，所述高度调节杆的外侧设置有螺纹，所述高度调节杆通过螺纹连接固定在高度调节支撑机构的内侧。
优选的，所述支撑套筒焊接固定在高度调节板下端面的四个端角，所述液压缸安装架通过螺钉连接固定在高度调节板的上端面，所述液压缸安装架的内侧设置有导向槽，所述液压油缸设置在导向槽的内侧，所述端部钢筋弯折头通过螺钉连接固定在液压油缸一端的外侧，所述密封套板焊接固定在端部钢筋弯折头的一端，所述限位卡柱与密封套板通过连接弹簧连接。
优选的，所述滑动调节板焊接固定在第一支架的一端，所述滑动调节板的一侧设置有腰型孔，所述滑动调节板的另一侧设置有滑槽，所述定位轮的一端延伸至滑槽的内侧。
优选的，所述连接头的一端焊接固定在转盘的一侧，所述弯折轮的一端焊接固定在转盘的另一侧，所述转盘的内侧设置有通孔，所述第二支架的上端延伸至通孔的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过旋转高度调节杆上端设置有的旋转手柄，进而改变高度调节支撑机构的高度，适用于不同高度的钢筋弯折需求，滑轮座与底部支撑板通过支撑弹簧连接，使得滑轮座在进行支撑的同时能够起到很好的缓冲效果，在连接弹簧的支撑下，限位卡柱的一端对钢筋进行夹紧，防止脱离；
2、本发明通过根据需要弯折弧度大小对定位轮的高度进行调节，通过螺钉将定位轮固定在滑动调节板的内侧，可对弯折部位的下方进行固定，在端部钢筋弯折头推动的同时，焊接固定在端部钢筋弯折头一侧的拨动板推动连接头进行移动，使得弯折轮跟随转盘进行转动对弯折的钢筋进行进一步的弯折，保证弯折角度能够满足需要。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明底部支撑机构的局部剖面结构示意图；
图4为本发明底部支撑板的局部结构示意图；
图5为本发明油泵安装机构的局部剖面结构示意图；
图6为本发明钢筋定位弯折机构的局部结构示意图；
图7为本发明密封套板的局部剖面结构示意图。
图中：1、底部支撑机构；101、底部支撑板；102、支撑弹簧；103、卷收轴；104、滑轮座；105、弹簧套管；106、电缆导向板；107、电缆卷收侧板；2、高度调节杆；3、导向立柱；4、高度调节支撑机构；401、支撑套筒；402、高度调节板；403、限位卡柱；404、液压缸安装架；405、底部限位架；406、顶部限位架；407、液压油缸；408、端部钢筋弯折头；409、密封套板；410、连接弹簧；5、钢筋定位弯折机构；501、滑动调节板；502、定位轮；503、弯折轮；504、第一支架；505、第二支架；506、拨动板；507、转盘；508、连接头；6、顶部固定板；7、油泵安装机构；701、油泵固定箱；702、液压油泵；703、液压油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种钢筋折弯装置，包括顶部固定板6，顶部固定板6的中部通过螺纹连接有高度调节杆2，高度调节杆2中部设有高度调节支撑机构4，高度调节支撑机构4上设有钢筋定位弯折机构5，通过旋转高度调节杆2，使得高度调节杆2带动高度调节支撑机构4与钢筋定位弯折机构5进行高度的调节，顶部固定板6底部四角均安装有导向立柱3，导向立柱3上设有底部支撑机构1，底部支撑机构1顶部设有油泵安装机构7。
使用时，根据需要弯折的钢筋高度对高度调节支撑机构4与钢筋定位弯折机构5进行调节，然后将钢筋放在高度调节支撑机构4上，再启动油泵安装机构7，油泵安装机构7驱动高度调节支撑机构4工作，对钢筋进行弯折。弯折好之后，控制油泵安装机构7复位。
实施例2
请参阅图1至图7，底部支撑机构1包括底部支撑板101、支撑弹簧102、卷收轴103、滑轮座104、弹簧套管105、电缆导向板106和电缆卷收侧板107，导向立柱3底端连接有底部支撑板101，底部支撑板101底部四角均焊接有弹簧套管105，弹簧套管105内滑动式设有滑轮座104，滑轮座104底端转动式安装有滚轮，滑轮座104和弹簧套管105通过支撑弹簧102连接，支撑弹簧102绕在滑轮座104和弹簧套管105上，底部支撑板101底部中间通过螺栓连接有三个电缆卷收侧板107，其中两个电缆卷收侧板107之间通过螺纹连接有卷收轴103，可通过电缆导向板106与卷收轴103对电缆进行卷收，方便进行移动，底部支撑板101底部左侧通过螺钉连接有两个电缆导向板106，电缆导向板106内侧为弧形，滑轮座104在进行支撑的同时在支撑弹簧102的作用下能够起到很好的缓冲效果。
油泵安装机构7包括油泵固定箱701、液压油泵702和液压油箱703，底部支撑板101顶部左侧通过螺栓安装有液压油箱703，底部支撑板101顶部左侧通过螺钉连接有防护壳，液压油箱703位于防护壳内，液压油箱703顶部通过螺钉安装有油泵固定箱701，油泵固定箱701内底部通过螺钉安装有液压油泵702，液压油泵702和液压油箱703通过液压油管连通，通过液压油箱703可对液压油缸407提供液压油，整体通过对装配后的钢筋端部进行弯折，操作简单，适用于不同高度钢筋弯折。
高度调节支撑机构4包括支撑套筒401、高度调节板402、限位卡柱403、液压缸安装架404、底部限位架405、顶部限位架406、液压油缸407、端部钢筋弯折头408、密封套板409和连接弹簧410，四个导向立柱3上均滑动式设有支撑套筒401，四个支撑套筒401之间焊接有高度调节板402，高度调节板402顶部右侧通过螺栓安装有液压缸安装架404，液压缸安装架404内底部前后两侧均连接有底部限位架405，液压缸安装架404顶部连接有三个顶部限位架406，液压缸安装架404内中部通过螺钉安装有液压油缸407，底部限位架405和顶部限位架406将液压油缸407固定，便于液压油缸407带动端部钢筋弯折头408对钢筋进行弯折，液压油缸407右端通过螺钉连接有端部钢筋弯折头408，端部钢筋弯折头408右侧焊接有密封套板409，密封套板409内设有限位卡柱403，限位卡柱403穿过端部钢筋弯折头408，限位卡柱403上绕有连接弹簧410，连接弹簧410一端与限位卡柱403连接，连接弹簧410另一端与密封套板409内壁连接，通过高度调节支撑机构4可适用于不同高度的钢筋弯折需求。
钢筋定位弯折机构5包括滑动调节板501、定位轮502、弯折轮503、第一支架504、第二支架505、拨动板506、转盘507和连接头508，第一支架504右侧焊接有滑动调节板501，滑动调节板501前侧开有滑槽，滑动调节板501后侧开有腰型槽，滑槽内滑动式设有定位轮502，可对定位轮502的高度进行调节，进而调整弯折部位弧度大小，高度调节板402顶部右侧的液压缸安装架404右侧连接有第二支架505，第二支架505上部转动式安装有转盘507，转盘507前侧偏心位置连接有弯折轮503，转盘507后侧偏心位置焊接有连接头508，端部钢筋弯折头408右侧焊接有拨动板506，端部钢筋弯折头408对钢筋进行弯折的同时，带动转盘507进行旋转，进而通过弯折轮503对弯折角度进行控制，通过钢筋定位弯折机构5可对钢筋实现不同弯折角度，且弯折弧度能够控制。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，根据需要弯折的钢筋高度对高度调节支撑机构4与钢筋定位弯折机构5进行调节，具体为高度调节杆2通过螺纹连接固定在高度调节板402的内侧，使得通过旋转高度调节杆2上端设置有的旋转手柄，使得高度调节杆2带动支撑套筒401与高度调节板402在导向立柱3的外侧进行滑动，进而改变高度调节支撑机构4的高度，适用于不同高度的钢筋弯折需求，在顶部固定板6的上端面设置有两个把手，可通过操作把手对整体结构进行移动，进而在底部支撑机构1的支撑下进行移动，滑轮座104的下端面设置有滑轮，且滑轮座104与底部支撑板101通过支撑弹簧102连接，使得滑轮座104在进行支撑的同时能够起到很好的缓冲效果，在端部钢筋弯折头408的一侧设置有钢筋放置槽，通过推动限位卡柱403，使得连接弹簧410收缩，将需要弯折的钢筋放置在钢筋放置槽的内侧，在连接弹簧410的支撑下，限位卡柱403的一端对钢筋进行夹紧，防止脱离，启动液压油泵702，使得液压油泵702通过液压管路对液压油缸407进行推动，根据需要弯折弧度大小对定位轮502的高度进行调节，具体为在滑动调节板501的一侧设置有腰型孔，定位轮502的一端延伸至滑动调节板501另一侧设置有的滑槽的内侧，通过螺钉将定位轮502固定在滑动调节板501的内侧，定位轮502为固定状态，可对弯折部位的下方进行固定，使得端部钢筋弯折头408对钢筋进行弯折，在端部钢筋弯折头408推动的同时，焊接固定在端部钢筋弯折头408一侧的拨动板506推动连接头508进行移动，进而使得转盘507在第二支架505上端的外侧进行转动，使得弯折轮503跟随转盘507进行转动对弯折的钢筋进行进一步的弯折，保证弯折角度能够满足需要。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯装置，包括顶部固定板(6)，其特征在于：所述顶部固定板(6)的内侧安装有高度调节杆(2)，所述高度调节杆(2)中部的外侧安装有高度调节支撑机构(4)，所述高度调节支撑机构(4)的一端安装有钢筋定位弯折机构(5)，所述顶部固定板(6)的下端面安装有四个导向立柱(3)，其中一个所述导向立柱(3)的下端面安装有底部支撑机构(1)；
所述底部支撑机构(1)包括底部支撑板(101)、支撑弹簧(102)、卷收轴(103)、滑轮座(104)、弹簧套管(105)、电缆导向板(106)和电缆卷收侧板(107)，所述底部支撑板(101)的下端面安装有三个电缆卷收侧板(107)，其中一个所述电缆卷收侧板(107)的内侧安装有卷收轴(103)，所述卷收轴(103)的一侧安装有两个电缆导向板(106)，所述电缆导向板(106)的一侧安装有四个支撑弹簧(102)，所述支撑弹簧(102)的内侧安装有弹簧套管(105)，所述弹簧套管(105)下端的内侧安装有滑轮座(104)，所述底部支撑板(101)的上端面安装有油泵安装机构(7)，所述油泵安装机构(7)包括油泵固定箱(701)、液压油泵(702)和液压油箱(703)，所述液压油箱(703)的上端面安装有油泵固定箱(701)，所述油泵固定箱(701)的内侧安装有液压油泵(702)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述高度调节支撑机构(4)包括支撑套筒(401)、高度调节板(402)、限位卡柱(403)、液压缸安装架(404)、底部限位架(405)、顶部限位架(406)、液压油缸(407)、端部钢筋弯折头(408)、密封套板(409)和连接弹簧(410)，所述高度调节板(402)下端面的四个端角均安装有支撑套筒(401)，所述高度调节板(402)的上端面安装有液压缸安装架(404)，所述液压缸安装架(404)的内侧安装有液压油缸(407)，所述液压油缸(407)的两侧均安装有三个底部限位架(405)，所述液压油缸(407)的上端面安装有三个顶部限位架(406)，所述液压油缸(407)一端的外侧安装有端部钢筋弯折头(408)，所述端部钢筋弯折头(408)的一端安装有密封套板(409)，所述密封套板(409)的内侧安装有连接弹簧(410)，所述连接弹簧(410)的内侧安装有限位卡柱(403)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述钢筋定位弯折机构(5)包括滑动调节板(501)、定位轮(502)、弯折轮(503)、第一支架(504)、第二支架(505)、拨动板(506)、转盘(507)和连接头(508)，所述第一支架(504)的一端安装有滑动调节板(501)，所述滑动调节板(501)的一侧安装有定位轮(502)，所述第一支架(504)的上方安装有第二支架(505)，所述第二支架(505)上端的外侧安装有转盘(507)，所述转盘(507)的一侧安装有弯折轮(503)，所述转盘(507)的另一侧安装有连接头(508)，所述连接头(508)的一侧安装有拨动板(506)，所述拨动板(506)的下端焊接固定在端部钢筋弯折头(408)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述弹簧套管(105)焊接固定在底部支撑板(101)的下端面，所述滑轮座(104)的上端延伸至弹簧套管(105)的内侧，所述滑轮座(104)与底部支撑板(101)通过支撑弹簧(102)连接，所述滑轮座(104)的下端面设置有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述电缆导向板(106)通过螺钉连接固定在底部支撑板(101)的下端面，所述电缆导向板(106)的内侧设置有弧形槽，所述卷收轴(103)的两端通过螺纹连接固定在其中两个电缆卷收侧板(107)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述液压油箱(703)的外侧设置有油箱防护壳，且防护壳通过螺钉连接固定在底部支撑板(101)的上端面，所述油泵固定箱(701)通过螺钉连接固定在液压油箱(703)的上端面，所述液压油泵(702)通过螺钉连接固定在油泵固定箱(701)的内侧，所述液压油泵(702)的上端面设置有液压油管。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述高度调节杆(2)的上端面设置有旋转手柄，所述底部支撑板(101)的上端面设置有定位块，所述高度调节杆(2)的下端延伸至定位块的内侧，所述高度调节杆(2)的外侧设置有螺纹，所述高度调节杆(2)通过螺纹连接固定在高度调节支撑机构(4)的内侧。
8.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑套筒(401)焊接固定在高度调节板(402)下端面的四个端角，所述液压缸安装架(404)通过螺钉连接固定在高度调节板(402)的上端面，所述液压缸安装架(404)的内侧设置有导向槽，所述液压油缸(407)设置在导向槽的内侧，所述端部钢筋弯折头(408)通过螺钉连接固定在液压油缸(407)一端的外侧，所述密封套板(409)焊接固定在端部钢筋弯折头(408)的一端，所述限位卡柱(403)与密封套板(409)通过连接弹簧(410)连接。
9.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述滑动调节板(501)焊接固定在第一支架(504)的一端，所述滑动调节板(501)的一侧设置有腰型孔，所述滑动调节板(501)的另一侧设置有滑槽，所述定位轮(502)的一端延伸至滑槽的内侧。
10.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述连接头(508)的一端焊接固定在转盘(507)的一侧，所述弯折轮(503)的一端焊接固定在转盘(507)的另一侧，所述转盘(507)的内侧设置有通孔，所述第二支架(505)的上端延伸至通孔的内侧。
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