CN211619364U - 一种自动翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动翻料装置,包括支架、设置于支架上的落料斗、设置于支架内的举升机构,举升机构具有竖向升降和弧形转动,举升机构包括带有弧形导向槽的导向框、与导向框相配合的支撑台及与支撑台相连的升降装置。举升机构用于举升支撑台,料框搁置于支撑台上,在举升机构的作用下,支撑台带着料框上升,支撑台升降过程中由导向框进行导向,导向框上设置有弧形导向槽,弧形导向槽对支撑台导向进行弧形转动,从而实现料框倾倒动作,倾倒结束可以下降复位,举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化,工人依赖小,同时整个投料过程安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻料装置,尤其是涉及一种自动翻料装置。
背景技术
在生产加工时一般都需要投料,如果涉及投料,一般投料量都比较大,传统的投料方式多是采用人工抬的方式进行投料,但是这种方式效率低,且搬运不太方便,而且能抬起的料的重量比较小。
因此人们对投料方式进行改进,比如用叉车进行搬运,搬运后由叉车直接抬起进行投料,但是叉车搬运抬起过程中都属于平移运动,没有倾倒动作,还需要由人工辅助进行倾倒,操作上也比较麻烦,而且在叉车的前叉上进行料框倾倒,倾倒不可控,存在一定的危险性,而且工人也需要站在高处才可以,整个操作均带有危险性,安全性较低。
发明内容
本实用新型提供一种自动翻料装置,在地面处将料框举升,举升过程中料框逐渐发生倾倒,将料投入到落料斗内,通过落料斗将料投入到需要位置,倾倒结束后下落复位,举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化,工人依赖小,同时整个投料过程安全性较高。
本实用新型的具体技术方案为:一种自动翻料装置,包括支架、设置于支架上的落料斗、设置于支架内的举升机构,举升机构具有竖向升降和弧形转动,举升机构包括带有弧形导向槽的导向框、与导向框相配合的支撑台及与支撑台相连的升降装置。
举升机构用于举升支撑台,料框搁置于支撑台上,在举升机构的作用下,支撑台带着料框上升,支撑台升降过程中由导向框进行导向,导向框上设置有弧形导向槽,弧形导向槽对支撑台导向进行弧形转动,从而实现料框倾倒动作,倾倒结束可以下降复位,举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化,工人依赖小,同时整个投料过程安全性较高。通过自动翻料装置可以用于投料,也可以用于将多种料同时投入一个料框内进行混料。
进一步优选,导向框为两根,两导向框均呈槽型状,且槽口相对布置;导向框的上部位置设置有向侧方弧形凸出的弧形导向槽,弧形导向槽的入口处于导向框的槽内。弧形导向槽用于引导支撑台实现转向,转向过程中,使得支撑台发生倾倒。
进一步优选,弧形导向槽处于导向框槽内的侧边连接导向板,导向板与导向框的两侧边相平行,导向板将导向框分隔成两道槽。
进一步优选,升降装置包括电机、与电机相连的蜗轮蜗杆机构、与涡轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接的转轴,转轴上固定有卷轮,卷轮上绕有钢丝绳,钢丝绳的一端与支撑台相连接。
进一步优选,蜗轮蜗杆机构的蜗轮与转轴的中部位置相固定,转轴的两端位置由支撑座支撑。
进一步优选,支架包括支撑平台、支撑支撑平台的竖杆及连接竖杆的横杆,支撑平台为矩形,竖杆为四根分别连接于支撑平台的四个角的位置,横杆固定于竖杆的外侧。
进一步优选,横杆为四根,四根横杆分成两组,每一组为上下两根,每一组横杆连接两竖杆。
进一步优选,支撑台具有底板、前板和两侧板,两侧板上均固定有第一轴和第二轴,第一轴对应导向框内弧形导向槽内的位置,第二轴对应导向框内弧形导向槽外部的位置,第一轴高于第二轴设置,第一轴与第二轴之间的水平距离大于导向框的宽度。支撑台两侧边的第一轴和第二轴高低错开设置,第一轴进入弧形导向槽时,第二轴在钢丝绳牵引下继续上升,从而实现支撑台翻转,料框也随之翻转将料倒入落料斗内实现翻料。
进一步优选,落料斗底部敞口形成落料口,落料斗两侧固定有支撑梁,支撑梁与支架相固定。
本实用新型的有益效果是:举升机构用于举升支撑台,料框搁置于支撑台上,在举升机构的作用下,支撑台带着料框上升,支撑台升降过程中由导向框进行导向,导向框上设置有弧形导向槽,弧形导向槽对支撑台导向进行弧形转动,从而实现料框倾倒动作,倾倒结束可以下降复位,举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化,工人依赖小,同时整个投料过程安全性较高。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图;
图2是本实用新型一种导向框结构示意图;
图3是本实用新型一种料框处于底部状态示意图;
图4是本实用新型一种料框倾倒状态示意图;
图中:1、落料斗,2、竖杆,3、横杆,4、支撑平台,5、转轴,6、卷轮,7、支撑座,8、蜗轮蜗杆机构,9、电机,10、导向框,11、弧形导向槽,12、支撑台,13、支撑梁,14、导向板,15、封闭端板,16、钢丝绳,17、第一轴,18、第二轴,19、转轮,20、斜板,21、前板,22、料框。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例:
如图1图2图3图4所示,一种自动翻料装置,包括支架、设置于支架上的落料斗1、设置于支架内的举升机构。
支架包括支撑平台4、支撑支撑平台的竖杆2及连接竖杆的横杆3,支撑平台为矩形,竖杆为四根分别连接于支撑平台的四个角的位置,横杆固定于竖杆的外侧。横杆为四根,四根横杆分成两组,每一组为上下两根,每一组横杆连接两竖杆。支撑平台上设置有两个穿孔。落料斗底部敞口形成落料口,落料斗两侧固定有支撑梁13,支撑梁包括横梁及斜梁,横梁和斜梁的端部相固定,横梁和斜梁的另一端与竖杆相固定。
举升机构具有竖向升降和弧形转动从而实现举升、倾倒和下降,举升机构包括带有弧形导向槽11的导向框10、与导向框相配合的支撑台12及与支撑台相连的升降装置。导向框为两根,两导向框均呈槽型状,导向框竖向固定于支架的横杆内,导向框与竖杆相平行,两导向框的槽口相对布置。弧形导向槽设置于导向框上部位置,弧形导向槽从导向框的侧边向落料斗方向弧形凸出,弧形导向槽的入口处于导向框的槽内,弧形导向槽的伸出端通过圆弧状的封闭端板15封闭。弧形导向槽处于导向框槽内的侧边连接导向板14,导向板与导向框的两侧边相平行,导向板将导向框分隔成两道槽。升降装置包括电机9、与电机相连的蜗轮蜗杆机构8、与涡轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接的转轴5,转轴上固定有卷轮6,卷轮上绕有钢丝绳16,钢丝绳的一端与支撑台相连接,钢丝绳的另一端穿过支撑平台的穿孔与支撑台相固定。支撑平台上固定有两支撑座7,蜗轮蜗杆机构的蜗轮与转轴的中部位置相固定,转轴的两端穿过支撑座并由支撑座进行支撑。支撑台具有底板、前板和两侧板,两侧板上均固定有第一轴17和第二轴18,第一轴对应导向框内弧形导向槽内的位置,第二轴对应导向框内弧形导向槽外部的位置,第一轴高于第二轴设置,第一轴与第二轴之间的水平距离大于导向框的宽度。钢丝绳沿着导向框从弧形导向槽的外部经过并与第二轴相连接固定,第二轴和第二轴上均设置有可自由转动的转轮19,电机驱动蜗轮蜗杆机构进而带动转轴转动,转轴带动卷轮转动,卷轮收卷钢丝绳,钢丝绳牵引第二轴将支撑台整体提升,第一轴从弧形导向槽入口进入,在转弯时,第二轴从导向板的外侧(图4中导向板的右侧)沿着导向框继续上升,第一轴顺着弧形导向槽进入到前端的封闭端,支撑台逐渐倾倒。如果有料框,料框内的料就被投入到落料斗内。当然落料斗的上开口低于弧形导向槽的前封闭端。
料框22的前板21高度低,前板与底板之间连接斜板20,料框随支撑台倾倒时,斜板的存在使得,料框内不会积料。为了保证料框稳定,可以在支撑台上设置一个锁紧机构,比如快夹机构等,通过锁紧机构将料框与支撑台相连接锁紧。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动翻料装置,其特征在于,包括支架、设置于支架上的落料斗(1)、设置于支架内的举升机构,举升机构具有竖向升降和弧形转动,举升机构包括带有弧形导向槽(11)的导向框(10)、与导向框相配合的支撑台(12)及与支撑台相连的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻料装置,其特征在于,导向框为两根,两导向框均呈槽型状,且槽口相对布置;导向框的上部位置设置有向侧方弧形凸出的弧形导向槽,弧形导向槽的入口处于导向框的槽内。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻料装置,其特征在于,弧形导向槽处于导向框槽内的侧边连接导向板(14),导向板与导向框的两侧边相平行,导向板将导向框分隔成两道槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动翻料装置,其特征在于,升降装置包括电机(9)、与电机相连的蜗轮蜗杆机构(8)、与涡轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接的转轴(5),转轴上固定有卷轮(6),卷轮上绕有钢丝绳(16),钢丝绳的一端与支撑台相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动翻料装置,其特征在于,蜗轮蜗杆机构的蜗轮与转轴的中部位置相固定,转轴的两端位置由支撑座(7)支撑。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种自动翻料装置,其特征在于,支架包括支撑平台(4)、支撑支撑平台的竖杆(2)及连接竖杆的横杆(3),支撑平台为矩形,竖杆为四根分别连接于支撑平台的四个角的位置,横杆固定于竖杆的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种自动翻料装置,其特征在于,横杆为四根,四根横杆分成两组,每一组为上下两根,每一组横杆连接两竖杆。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种自动翻料装置,其特征在于,支撑台具有底板、前板和两侧板,两侧板上均固定有第一轴(17)和第二轴(18),第一轴对应导向框内弧形导向槽内的位置,第二轴对应导向框内弧形导向槽外部的位置,第一轴高于第二轴设置,第一轴与第二轴之间的水平距离大于导向框的宽度。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种自动翻料装置,其特征在于,落料斗底部敞口形成落料口,落料斗两侧固定有支撑梁(13),支撑梁与支架相固定。
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CN115231250A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 安徽米自恋保健食品股份有限公司 | 一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备 |
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