CN115231250A - 一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，属于食品生产设备技术领域，该具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，包括U形框架和一对延伸杆，还包括：两个对称设置的支撑臂、炒锅以及输料组件，第一电机的输出端带动螺纹丝杆转动，使移动座在螺纹丝杆上进行直线移动，在导向槽直线段内的位移时，齿条拖住支撑销使料斗开口向上，防止原料掉落，当移动座移动至导向槽斜线段时，滚轮通过摆臂带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮拉动齿条在滑槽座内向远离炒锅的方向移动解除对支撑销的束缚，同时移动的齿条带动啮合连接的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动料斗转动，将原料倒入顶盖的进料口内，减少人力的付出。
Description
技术领域
本发明属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备。
背景技术
爆米花，又称爆谷，是用玉米(大米、小米)、酥油、糖(或盐)一起放进爆米花的机器里做成的一种膨化食品，而爆米花一般在商场、电影院等公众场所都有售卖，由于爆米花在爆出后会在短时间内迅速吸收空气中的水分然后软化，因此一般爆米花在购买后需立刻食用。
目前在售的爆米花一般有两种。一种是现场制作，即做即卖。此种爆米花口感较好，而且无需添加防腐剂等，但是人工成本较高，因而售价较高。还有一种是工厂制作包装好后，运送到上述地点贩卖，此种爆米花虽然成本较低，但是因为不是现做现卖的，大部分时候口感会差一些，而且有可能添加了防腐剂。
对于现场制作、即做即卖的爆米花，可以通过多种爆米花机来制作实现，但是这些爆米花机都有一个共同的缺点，就是需要专门的人来操作，并且需要手动添加原料，但爆米花机产生的高温容易却烫伤操作人员，导致人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，包括U形框架和一对延伸杆，一对所述延伸杆分别固设在U形框架开口端的下方，在实际应用中，U形框架和一对延伸杆的底面垂直安装有支撑腿，对整个装置进行支撑，在支撑腿靠近地面的一端通过螺栓安装有防滑垫脚，提高装置整体的稳定性，还包括：两个对称设置的支撑臂，分别通过驱动组件转动安装在U形框架；其中，对称所述支撑臂之间安装有炒锅；矩形框架，设置在一对所述延伸杆的上方，所述矩形框架与延伸杆之间垂直焊接有支撑柱；其中，所述矩形框架沿长度方向的两侧垂直安装有第一转轴座，两侧所述第一转轴座之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离炒锅的一端贯穿第一转轴座并通过联轴器连接有第一电机；其中，所述螺纹丝杆上配合安装有输料组件，在使用时，炒锅受热对原料进行压力爆裂形成爆米花，由于炒锅在使用时产生高温容易烫伤操作人员，从而通过输料组件将原料输送至炒锅内代替人工上料。
作为本发明一种优选的，所述炒锅开口端的一侧通过铰链轴转动安装有可与该炒锅开合的顶盖，所述顶盖上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶盖并通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆沿自身长度的方向等距安装有搅拌桨；
其中，所述搅拌桨的端部转动安装有刮板，所述刮板与炒锅内壁贴合。
作为本发明一种优选的，所述顶盖上等距开设有若干排气孔，且所述顶盖上开设有进料口，所述顶盖位于进料口两侧的内壁上安装有滑轨，两侧所述滑轨之间配合滑动的有进料板，所述进料板上通过螺栓安装有把手。
作为本发明一种优选的，所述顶盖的一侧通过惰性轴转动安装有连杆，所述炒锅的一侧安装有第一固定座，所述第一固定座内水平开设有插槽，所述连杆的上端安装有隔热套，所述连杆的下端一体成型式设置有弯钩，所述弯钩与插槽相适配。
作为本发明一种优选的，所述输料组件包括对称安装在第一转轴座之间的导杆以及安装在矩形框架内的导向板，所述导向板位于导杆的一侧，两侧所述导杆与螺纹丝杆之间共同安装有移动座，所述移动座靠近炒锅的一侧对称安装有衔接板，对称所述衔接板之间转动安装有转动轴，所述转动轴上固设有料斗。
其中，所述料斗的一侧固设有支撑销。
作为本发明一种优选的，一侧所述衔接板与移动座底面之间连接有滑槽座，所述滑槽座内配合滑动有齿条，所述支撑销位于齿条上，所述转动轴的一端贯穿衔接板并安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接；
其中，所述滑槽座与移动座底面之间连接有第二转轴座，所述第二转轴座内通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴上同轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合连接，所述连接轴远离第二转轴座的一端安装有摆臂，所述摆臂的端部转动安装有滚轮；
其中，所述导向板内开设有导向槽，所述滚轮配合转动在导向槽内。
作为本发明一种优选的，所述导向槽包括直线段和斜线段，斜线段靠近炒锅的一侧。
作为本发明一种优选的，所述矩形框架上表面对称安装有衔接梁，对称所述衔接梁上共同安装有下料筒，所述下料筒底部的一侧开设有导料口，所述下料筒内对称安装有隔板，对称所述隔板之间留有下料口，所述隔板下方滑动连接有料杯，所述料杯内开设有上下贯通的料槽，所述下料筒的筒壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿下料筒与料杯安装在一起。
作为本发明一种优选的，对称所述延伸杆之间安装有料框，所述料框靠近炒锅的一侧开设有弧形缺口。
作为本发明一种优选的，所述U形框架开口端的两侧安装有第二固定座，两侧所述支撑臂分别转动连接在对应第二固定座上，所述U形框架上开设有安装槽，所述驱动组件包括安装在安装槽内底壁的第一衔接座和安装在支撑臂下表面的第二衔接座，所述第一衔接座和第二衔接座之间转动安装有第二气缸。
本发明的有益效果：
1、本发明通过第一电机的输出端带动螺纹丝杆转动，两侧的导杆约束了移动座在螺纹丝杆上的旋转度，使移动座在螺纹丝杆上进行直线移动，在导向槽直线段内的位移时，齿条拖住支撑销使料斗开口向上，防止原料掉落，当移动座移动至导向槽斜线段时，滚轮通过摆臂带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮拉动齿条在滑槽座内向远离炒锅的方向移动解除对支撑销的束缚，同时移动的齿条带动啮合连接的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动料斗转动，将原料倒入顶盖的进料口内，减少人力的付出。
2、本发明通过设置的第一气缸的输出端带动料杯位移直至料杯内的料槽与下料口对齐，原料落入料杯内的料槽中，第一气缸的输出端带动料杯位移至下料筒上的导料口，使原料落入料斗内，由于料杯内的料槽容积不变，从而控制每次上料的数量基本相同，从而使原料与配方之间的比例基本一致，保证爆米花成品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的炒锅结构示意图；
图3为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明的图1中B处结构放大示意图；
图5为本发明的下料筒内部结构示意图；
图6为本发明的驱动组件结构示意图；
图7为本发明的螺纹丝杆和移动座结构示意图。
图中：1、U形框架；101、安装槽；2、延伸杆；3、支撑臂；4、炒锅；5、矩形框架；6、支撑柱；7、第一转轴座；8、螺纹丝杆；9、第一电机；10、第二电机；11、搅拌杆；12、搅拌桨；13、刮板；14、连杆；1401、隔热套；1402、弯钩；15、第一固定座；1501、插槽；16、导杆；17、移动座；18、衔接板；19、转动轴；20、顶盖；2001、排气孔；2002、进料口；2003、滑轨；2004、进料板；2005、把手；21、料斗；2101、支撑销；22、滑槽座；23、齿条；24、第一齿轮；25、第二转轴座；26、连接轴；27、第二齿轮；28、导向板；2801、导向槽；29、摆臂；30、滚轮；31、衔接梁；32、下料筒；3201、导料口；33、隔板；3301、下料口；34、料杯；3401、料槽；35、第一气缸；36、料框；3601、弧形缺口；37、第二固定座；38、第一衔接座；39、第二衔接座；40、第二气缸。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1，一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，包括U形框架1和一对延伸杆2，一对延伸杆2分别固设在U形框架1开口端的下方，在实际应用中，U形框架1和一对延伸杆2的底面垂直安装有支撑腿，对整个装置进行支撑，在支撑腿靠近地面的一端通过螺栓安装有防滑垫脚，提高装置整体的稳定性，还包括：两个对称设置的支撑臂3，分别通过驱动组件转动安装在U形框架1；其中，对称支撑臂3之间安装有炒锅4；矩形框架5，设置在一对延伸杆2的上方，矩形框架5与延伸杆2之间垂直焊接有支撑柱6；其中，矩形框架5沿长度方向的两侧垂直安装有第一转轴座7，两侧第一转轴座7之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8远离炒锅4的一端贯穿第一转轴座7并通过联轴器连接有第一电机9；其中，螺纹丝杆8上配合安装有输料组件，在使用时，炒锅4受热对原料进行压力爆裂形成爆米花，由于炒锅4在使用时产生高温容易烫伤操作人员，从而通过输料组件将原料输送至炒锅4内代替人工上料。
具体的，请参阅图2，为了提高原料在受热爆裂时的均匀性，炒锅4开口端的一侧通过铰链轴转动安装有可与该炒锅4开合的顶盖20，顶盖20上安装有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿顶盖20并通过联轴器连接有搅拌杆11，搅拌杆11沿自身长度的方向等距安装有搅拌桨12；
其中，搅拌桨12的端部转动安装有刮板13，刮板13与炒锅4内壁贴合。
应用中，第二电机10的输出端通过联轴器带动搅拌杆11转动，转动的搅拌杆11带动搅拌桨12以及搅拌桨12端部的刮板13刮除粘附在炒锅4内壁的原料以及调料，提高原料受热的均匀性。
具体的，请参阅图2，为了方便进料，顶盖20上等距开设有若干排气孔2001，且顶盖20上开设有进料口2002，顶盖20位于进料口2002两侧的内壁上安装有滑轨2003，两侧滑轨2003之间配合滑动的有进料板2004，进料板2004上通过螺栓安装有把手2005。
进一步的，把手2005的高度高于顶盖20，对进料板2004的开合起到限位作用。
具体的，请参阅图1-3，为了固定顶盖20与炒锅4之间的密封性以及方便操作人员对已经炒熟的爆米花进行下料，顶盖20的一侧通过惰性轴转动安装有连杆14，炒锅4的一侧安装有第一固定座15，第一固定座15内水平开设有插槽1501，连杆14的上端安装有隔热套1401，对操作人员起到保护作用，连杆14的下端一体成型式设置有弯钩1402，弯钩1402与插槽1501相适配。
应用中，在炒锅4内放入调料后，拉动连杆14使顶盖20扣合在炒锅4上，转动连杆14使下端的弯钩1402插入插槽1501内，固定炒锅4与顶盖20的闭合。
具体的，请参阅图1、图4和图7，为了实现自动化上料，输料组件包括对称安装在第一转轴座7之间的导杆16以及安装在矩形框架5内的导向板28，导向板28位于导杆16的一侧，两侧导杆16与螺纹丝杆8之间共同安装有移动座17，移动座17靠近炒锅4的一侧对称安装有衔接板18，对称衔接板18之间转动安装有转动轴19，转动轴19上固设有料斗21。
其中，料斗21的一侧固设有支撑销2101。
其中，一侧衔接板18与移动座17底面之间连接有滑槽座22，滑槽座22内配合滑动有齿条23，支撑销2101位于齿条23上，转动轴19的一端贯穿衔接板18并安装有第一齿轮24，第一齿轮24与齿条23啮合连接；
其中，滑槽座22与移动座17底面之间连接有第二转轴座25，第二转轴座25内通过轴承转动安装有连接轴26，连接轴26上同轴安装有第二齿轮27，第二齿轮27与齿条23啮合连接，连接轴26远离第二转轴座25的一端安装有摆臂29，摆臂29的端部转动安装有滚轮30；
其中，导向板28内开设有导向槽2801，滚轮30配合转动在导向槽2801内。
其中，导向槽2801包括直线段和斜线段，斜线段靠近炒锅4的一侧。
应用中，第一电机9的输出端带动螺纹丝杆8转动，两侧的导杆16约束了移动座17在螺纹丝杆8上的旋转度，使移动座17在螺纹丝杆8上进行直线移动，在导向槽2801直线段内的位移时，齿条23拖住支撑销2101使料斗21开口向上，防止原料掉落，当移动座17移动至导向槽2801斜线段时，滚轮30通过摆臂29带动第二齿轮27转动，转动的第二齿轮27拉动齿条23在滑槽座22内向远离炒锅4的方向移动解除对支撑销2101的束缚，同时移动的齿条23带动啮合连接的第一齿轮24转动，转动的第一齿轮24带动料斗21转动，将原料倒入顶盖20的进料口2002内。
具体的，请参阅图1和图5，为了实现等量下料，矩形框架5上表面对称安装有衔接梁31，对称衔接梁31上共同安装有下料筒32，下料筒32底部的一侧开设有导料口3201，下料筒32内对称安装有隔板33，对称隔板33之间留有下料口3301，隔板33下方滑动连接有料杯34，料杯34内开设有上下贯通的料槽3401，下料筒32的筒壁上安装有第一气缸35，第一气缸35的输出端贯穿下料筒32与料杯34安装在一起。
应用中，当料斗21处于开口向上时，第一气缸35的输出端带动料杯34位移直至料杯34内的料槽3401与下料口3301对齐，原料落入料杯34内的料槽3401中，第一气缸35的输出端带动料杯34位移至下料筒32上的导料口3201，使原料落入料斗21内。
具体的，请参阅图1和图6，为了方便对炒好的爆米花进行下料，对称延伸杆2之间安装有料框36，料框36靠近炒锅4的一侧开设有弧形缺口3601。
其中，U形框架1开口端的两侧安装有第二固定座37，两侧支撑臂3分别转动连接在对应第二固定座37上，U形框架1上开设有安装槽101，驱动组件包括安装在安装槽101内底壁的第一衔接座38和安装在支撑臂3下表面的第二衔接座39，第一衔接座38和第二衔接座39之间转动安装有第二气缸40。
应用中，第二气缸40的输出端带动支撑臂3以第二固定座37为轴心进行转动，将炒锅4内炒好的爆米花倒入料框36中散热。
工作原理：
在使用前时，进料口2002位打开状态，第一气缸35的输出端带动料杯34位移直至料杯34内的料槽3401与下料口3301对齐，原料落入料杯34内的料槽3401中，第一气缸35的输出端带动料杯34位移至下料筒32上的导料口3201，使原料落入料斗21内，第一电机9的输出端带动螺纹丝杆8转动，使移动座17在螺纹丝杆8上进行直线移动，在导向槽2801直线段内的位移时，齿条23拖住支撑销2101使料斗21开口向上，防止原料掉落，当移动座17移动至导向槽2801斜线段时，滚轮30通过摆臂29带动第二齿轮27转动，转动的第二齿轮27拉动齿条23在滑槽座22内向远离炒锅4的方向移动解除对支撑销2101的束缚，同时移动的齿条23带动啮合连接的第一齿轮24转动，转动的第一齿轮24带动料斗21转动，将原料倒入顶盖20的进料口2002内，拉动把手2005闭合进料口2002，炒锅4对原料进行翻炒，结束后，第二气缸40的输出端带动支撑臂3以第二固定座37为轴心进行转动，将炒锅4内炒好的爆米花倒入料框36中进行散热。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，包括U形框架(1)和一对延伸杆(2)，一对所述延伸杆(2)分别固设在U形框架(1)开口端的下方，其特征在于，还包括：
两个对称设置的支撑臂(3)，分别通过驱动组件转动安装在U形框架(1)；
其中，对称所述支撑臂(3)之间安装有炒锅(4)；
矩形框架(5)，设置在一对所述延伸杆(2)的上方，所述矩形框架(5)与延伸杆(2)之间垂直焊接有支撑柱(6)；
其中，所述矩形框架(5)沿长度方向的两侧垂直安装有第一转轴座(7)，两侧所述第一转轴座(7)之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)远离炒锅(4)的一端贯穿第一转轴座(7)并通过联轴器连接有第一电机(9)；
其中，所述螺纹丝杆(8)上配合安装有输料组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述炒锅(4)开口端的一侧通过铰链轴转动安装有可与该炒锅(4)开合的顶盖(20)，所述顶盖(20)上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿顶盖(20)并通过联轴器连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)沿自身长度的方向等距安装有搅拌桨(12)；
其中，所述搅拌桨(12)的端部转动安装有刮板(13)，所述刮板(13)与炒锅(4)内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述顶盖(20)上等距开设有若干排气孔(2001)，且所述顶盖(20)上开设有进料口(2002)，所述顶盖(20)位于进料口(2002)两侧的内壁上安装有滑轨(2003)，两侧所述滑轨(2003)之间配合滑动的有进料板(2004)，所述进料板(2004)上通过螺栓安装有把手(2005)。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述顶盖(20)的一侧通过惰性轴转动安装有连杆(14)，所述炒锅(4)的一侧安装有第一固定座(15)，所述第一固定座(15)内水平开设有插槽(1501)，所述连杆(14)的上端安装有隔热套(1401)，所述连杆(14)的下端一体成型式设置有弯钩(1402)，所述弯钩(1402)与插槽(1501)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述输料组件包括对称安装在第一转轴座(7)之间的导杆(16)以及安装在矩形框架(5)内的导向板(28)，所述导向板(28)位于导杆(16)的一侧，两侧所述导杆(16)与螺纹丝杆(8)之间共同安装有移动座(17)，所述移动座(17)靠近炒锅(4)的一侧对称安装有衔接板(18)，对称所述衔接板(18)之间转动安装有转动轴(19)，所述转动轴(19)上固设有料斗(21)；
其中，所述料斗(21)的一侧固设有支撑销(2101)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：一侧所述衔接板(18)与移动座(17)底面之间连接有滑槽座(22)，所述滑槽座(22)内配合滑动有齿条(23)，所述支撑销(2101)位于齿条(23)上，所述转动轴(19)的一端贯穿衔接板(18)并安装有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)与齿条(23)啮合连接；
其中，所述滑槽座(22)与移动座(17)底面之间连接有第二转轴座(25)，所述第二转轴座(25)内通过轴承转动安装有连接轴(26)，所述连接轴(26)上同轴安装有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与齿条(23)啮合连接，所述连接轴(26)远离第二转轴座(25)的一端安装有摆臂(29)，所述摆臂(29)的端部转动安装有滚轮(30)；
其中，所述导向板(28)内开设有导向槽(2801)，所述滚轮(30)配合转动在导向槽(2801)内。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述导向槽(2801)包括直线段和斜线段，斜线段靠近炒锅(4)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述矩形框架(5)上表面对称安装有衔接梁(31)，对称所述衔接梁(31)上共同安装有下料筒(32)，所述下料筒(32)底部的一侧开设有导料口(3201)，所述下料筒(32)内对称安装有隔板(33)，对称所述隔板(33)之间留有下料口(3301)，所述隔板(33)下方滑动连接有料杯(34)，所述料杯(34)内开设有上下贯通的料槽(3401)，所述下料筒(32)的筒壁上安装有第一气缸(35)，所述第一气缸(35)的输出端贯穿下料筒(32)与料杯(34)安装在一起。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：对称所述延伸杆(2)之间安装有料框(36)，所述料框(36)靠近炒锅(4)的一侧开设有弧形缺口(3601)。
10.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的爆米花翻炒设备，其特征在于：所述U形框架(1)开口端的两侧安装有第二固定座(37)，两侧所述支撑臂(3)分别转动连接在对应第二固定座(37)上，所述U形框架(1)上开设有安装槽(101)，所述驱动组件包括安装在安装槽(101)内底壁的第一衔接座(38)和安装在支撑臂(3)下表面的第二衔接座(39)，所述第一衔接座(38)和第二衔接座(39)之间转动安装有第二气缸(40)。
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