CN210313105U - 快速装卸吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，公开了一种快速装卸吊篮。该快速装卸吊篮，包括吊篮框架，所述吊篮框架上设置有吊耳，所述吊篮框架两侧设置有挡板，所述吊篮框架的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构，所述吊篮框架内的底部设置有内辊道，所述内辊道的输送方向与装卸口方向一致。该快速装卸吊篮无须从吊篮直接装卸物料，装料时可以将物料在吊篮外进行堆码，然后推入吊篮即可，卸料时将物料送出吊篮即可使用，最大限度的加快了装卸物料的速度，提高了塔吊利用率、缩短了上下物料的时间、减少了劳动强度，对确保施工工期和节约施工成本起到了一定贡献。

Description

快速装卸吊篮

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种快速装卸吊篮。

背景技术

在建筑施工中，塔吊是必不可少的施工机械，在施工现场物料垂直和水平运输中吊筐吊篮是标配，传统的吊篮就是一个盛装材料的斗子，靠人工搬进搬出，费时费力。

申请号为CN201210277266.1的专利公开了一种全钢材制作的一种机砖装卸吊篮，一、要求：1、车箱内径宽必须是0.5m的整数倍，宽度可为1.5m、2m、2.5m，内径长度必须为2m、2.5m、3m、3.5m。2、车箱围栏必须为1.4m高。3、车底部必须纵向排放6×7的方木，间隔 17公分固定在车箱。二、对砖锭的要求：每锭均为12层，每层为16块的四方砖锭，砖锭底部排放为11字形的4块砖，11字形中间相隔37公分，砖锭底部离地5公分，砖锭下面的空隙是放底脚的地方，该吊篮是专门为砖厂的砖锭装卸设计的，可以自己抓起整砖锭然后放到指定地点。此发明对砖厂适用，其配套的是叉车等机械作业，但建筑工地的上下物料品种多，且楼层上和地面作业的协同及塔吊的利用会大打折扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速装卸吊篮，可以加快装卸物料的速度。

本实用新型公开的快速装卸吊篮，包括吊篮框架，所述吊篮框架上设置有吊耳，所述吊篮框架两侧设置有挡板，所述吊篮框架的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构，所述吊篮框架内的底部设置有内辊道，所述内辊道的输送方向与装卸口方向一致。

优选地，所述装卸口包括装料口和卸料口，所述装料口和卸料口分别设置于吊篮框架的前后两端，所述装料口和卸料口分别设置有启闭门。

优选地，所述卸料口的启闭门为外开门。

优选地，所述装料口的启闭门为推拉门。

优选地，所述装料口的顶部和底部分别设置有滑道，所述推拉门上下分别设置滑动部与对应的滑道滑动配合。

优选地，所述装料口顶部设置有悬轮轨道，所述装料口的底部设置有滑道，所述推拉门的顶部设置与悬轮轨道滚动配合的悬轮，所述推拉门的底部设置有与滑道滚动配合的滚轮。

优选地，所述吊篮框架包括底座水平梁、上部水平梁和立柱，所述底座水平梁连接于立柱的底部，所述上部水平梁连接于立柱的顶部，所述内辊道安装于底座水平梁上，并且高出底座水平梁。

优选地，所述立柱的数量为四个，四个立柱呈方形排列，各个立柱上分别设置有吊耳。

本实用新型的有益效果是：该快速装卸吊篮无须从吊篮直接装卸物料，装料时可以将物料在吊篮外进行堆码，然后推入吊篮即可，卸料时将物料送出吊篮即可使用，最大限度的加快了装卸物料的速度，提高了塔吊利用率、缩短了上下物料的时间、减少了劳动强度，对确保施工工期和节约施工成本起到了一定贡献。

附图说明

图1是快速装卸吊篮的示意图；

图2是装料示意图；

图3是卸料示意图；

图4是推拉门的一种实施方式的示意图；

图5是推拉门的另一种实施方式的示意图。

附图标记：快速装卸吊篮10，吊篮框架11，底座水平梁111，上部水平梁112，立柱113，推拉门12，滑道121，滚轮122，悬轮123，悬轮轨道124，滑动部125，外开门13，锁定机构14，挡板15，内辊道16，吊耳17，装料口18，卸料口19，第一外辊道21，第一直线驱动机构22，第二外辊道31，第二直线驱动机构32，底盘41，底座42，液压缸43，推板44，防撞柱5，过渡板6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开的快速装卸吊篮10，包括吊篮框架11，所述吊篮框架11 上设置有吊耳17，所述吊篮框架11两侧设置有挡板15，所述吊篮框架11的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构14，所述吊篮框架11内的底部设置有内辊道16，所述内辊道16的输送方向与装卸口方向一致。

该快速装卸吊篮10可以输送装置配合使用，作为优选方式，该所述装卸装置包括外辊道和直线驱动机构，所述外辊道的一端为与快速装卸吊篮10的装卸口相匹配的对接端，所述外辊道的输送方向与内辊道16的输送方向一致，所述直线驱动机构的驱动方向与外辊道的输送方向一致，所述直线驱动机构的行程大于快速装卸吊篮10的长度。

所述装卸装置和快速装卸吊篮10配套构成快速装卸吊装设备，采用该快速装卸吊装设备的吊装方法，包括如下步骤：

在装卸装置的外辊道上堆码物料，在外辊道上堆码物料相较于在吊篮内直接堆码物料，因为没有周围吊篮周围围挡的限制，因此，可以更为方便并有利于使用多种工具；

将快速装卸吊篮10的装卸口与外辊道的对接端对接，若快速装卸吊篮10和外辊道均具有较大的重量可以不必将两者相互连接；

打开快速装卸吊篮10的启闭门，通过直线驱动机构将堆码的物料从外辊道输送至快速装卸吊篮10的内辊道16上；

关闭快速装卸吊篮10的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮10连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点，锁定机构14可以采用常用的锁扣、插销等；

将装卸装置的外辊道与快速装卸吊篮10的装卸口对接；

打开快速装卸吊篮10的启闭门，通过直线驱动机构将物料从快速装卸吊篮10的内辊道 16输送至外辊道上，相较于普通吊篮的卸料，可以快速将物料从吊篮中转移出来，大幅提高卸料的效率。装卸装置通常可以设置两组，分别放置于装料地点和卸料地点，而无需随着吊装转移。物料从吊篮转移出来后，塔吊可以立刻将吊篮吊装至装料地点，趁着前一轮起吊设备的吊装的时间，可以在装料地点的外辊道上堆码物料，待塔吊将空吊篮装至装料地点时，即可快速进行第二次的装料和起吊。所述外辊道与内辊道16之间可以设置过渡板，防止物料在推动至对接位置时下坠。内辊道16和外辊道均可采用直径

长1.2m钢制皮带机输送辊道，间隔20mm镶嵌在吊篮底座42槽钢中，顶部高出槽钢面20mm。外辊道优选较吊篮长度略大200mm，直线驱动机构行程优选比吊篮长度略大400mm。

快速装卸吊篮10可以仅设置一个装卸口，装料和卸料均从该装卸口通过，也可以分别设置装料口18和卸料口19，装料从装料口18推入，卸料从卸料口19推出。如图3所示的实施例即采用了后者，其中，所述装卸口包括装料口18和卸料口19，所述装料口18和卸料口19分别设置于吊篮框架11的前后两端，所述装料口18和卸料口19分别设置有启闭门。此种方式的优势在于，装料和卸料可以通过推进和推出的方式，对于物料的作用力均为推力，更有利于控制物料的运动，而若仅采用一个装卸口，则装料的时候可以推入，而卸料的时候则只能拉出，装料和卸料分别为推力和拉力，相对控制难度要高一些。

对于设置同时设置有装料口18和卸料口19的吊篮，其适配的装卸装置也需要做相应的改进。如图2和3所示的实施例中，所述装卸装置包括装料装置和卸料装置；

所述装料装置包括第一外辊道21和第一直线驱动机构22，所述第一外辊道21的一端为与装料口18相匹配的对接端，所述第一直线驱动机构22设置于第一外辊道21的另一端；

所述卸料装置包括第二外辊道31和第二直线驱动机构32，所述第二直线驱动机构32设置有与装料口18相匹配的对接端，所述第二外辊道31的一端为与卸料口19相匹配的对接端；

所述第一直线驱动机构22和第二直线驱动机构32的行程均大于快速装卸吊篮10的长度，这里快速装卸吊篮10的长度是指其物料输送方向的长度。

其具体吊装方法包括如下步骤：

在第一外辊道21上堆码物料；

将快速装卸吊篮10的装料口18和第一外辊道21的对接端对接；

打开快速装卸吊篮10的装料口18，通过第一直线驱动机构22将堆码的物料从第一外辊道21推入快速装卸吊篮10的内辊道16上；

关闭快速装卸吊篮10的装料口18和卸料口19的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮10连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；

将快速装卸吊篮10的装料口18和第二直线驱动机构32的对接端对接，将卸料口19与第二外辊道31的对接端对接；

打开快速装卸吊篮10的装料口18和卸料口19，通过第二直线驱动机构32将物料从快速装卸吊篮10的内辊道16推出至第二外辊道31上。

所述装料口18和卸料口19需要分别设置有启闭门，在装料和卸料的时候开启，在起吊过程中关闭，防止物料在起吊过程中卸出引发安全事故。对于卸料口19的启闭门而言，不宜采用内开门，因为采用内开门则需要在承装物料时让开一定的空间，才能将卸料口19关闭；可以采用外开门13、推拉门12等，其中以外开门13最佳，因为外开门13的结构最为简单，可靠性最佳，外开门13可采用钢板加小角钢做框边。

直线驱动机构可以采用液压缸43、气缸、直线电机甚至手轮丝杠等手动驱动装置，不过作为优选方式，所述第一直线驱动机构22和第二直线驱动机构32均包括底盘41、底座42 和液压缸43，所述液压缸43通过底座42安装于底盘41上，所述液压缸43的伸缩方向与内辊道16及外辊道的输送方向一致。为了增大液压缸43物料的接触面积，使物料的推动更加稳定，所述液压缸43的活塞杆外端部设置有推板44。推板44可以采用钢板等金属构件，不过优选采用塑料板。

在吊装时，装卸装置放置于装料地点和卸料地点，吊篮通过塔吊等起吊设备与其对接，而为了防止吊篮与吊篮碰撞而使其损坏，所述第一外辊道21的对接端两侧以及第二直线驱动机构32的对接端两侧分别设置有防撞柱。

对于装料口18的启闭门而言，基于上述相似的理由，也不宜采用内开门，而为了保证装料时，已堆码好的物料不影响开门，装料口18也不宜采用外开门13，因此，所述装料口18 的启闭门优选为推拉门12。推拉门12虽然相对外开门13和内开门结构更为复杂，但是对于装料口18而言最为适应。而推拉门12的具体结构亦有多种选择，如图4所示的实施例中，所述装料口18的顶部和底部分别设置有滑道121，所述推拉门12上下分别设置滑动部125与对应的滑道121滑动配合。滑道121可以采用槽钢制作，而推拉门12对应滑道121的位置也可以覆盖槽钢。滑道121和滑动部125可以分别采用不同的槽钢制作，相互叠扣串动，向外悬臂滑出推拉门12。如图5所示的实施例中，所述装料口18顶部设置有悬轮轨道124，所述装料口18的底部设置有滑道121，所述推拉门12的顶部设置与悬轮轨道124滚动配合的悬轮123，所述推拉门12的底部设置有与滑道121滚动配合的滚轮122。在此实施例中，推拉门12的上下均采用了滚动配合，相对于滑动配合的摩擦力更小，更不易发生卡阻。为了使推拉门12上面的滚轮122也能接触良好，承担部分门自重，推拉门12的顶部采用了悬轮123 与悬轮轨道124相配合的方式。

吊篮框架11的构造以及吊耳17的设置方式，可以参考现有的各种吊篮结构，在本实用新型的优选实施例中，所述吊篮框架11包括底座水平梁111、上部水平梁112和立柱113，所述底座水平梁111连接于立柱113的底部，所述上部水平梁112连接于立柱113的顶部，所述内辊道16安装于底座水平梁111上，并且高出底座水平梁111。相较于上部水平梁112，底座水平梁111可采用规格更大的型材，例如，上部水平梁112上部水平梁112，底座水平梁 111用16号槽钢制作。两侧的挡板15适当加肋加筋，提高强度。如图1所示，所述立柱113 的数量为四个，四个立柱113呈方形排列，各个立柱113上分别设置有吊耳17，可以保证起吊时的平稳，并且提高受力性能，吊耳17可采用钢板制作，中间有安装卡环的圆孔。

Claims (8)

1.快速装卸吊篮，包括吊篮框架(11)，所述吊篮框架(11)上设置有吊耳(17)，其特征在于，所述吊篮框架(11)两侧设置有挡板(15)，所述吊篮框架(11)的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构(14)，所述吊篮框架(11)内的底部设置有内辊道(16)，所述内辊道(16)的输送方向与装卸口方向一致。

2.如权利要求1所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述装卸口包括装料口(18)和卸料口(19)，所述装料口(18)和卸料口(19)分别设置于吊篮框架(11)的前后两端，所述装料口(18)和卸料口(19)分别设置有启闭门。

3.如权利要求2所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述卸料口(19)的启闭门为外开门(13)。

4.如权利要求2或3所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述装料口(18)的启闭门为推拉门(12)。

5.如权利要求4所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述装料口(18)的顶部和底部分别设置有滑道(121)，所述推拉门(12)上下分别设置滑动部(125)与对应的滑道(121)滑动配合。

6.如权利要求4所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述装料口(18)顶部设置有悬轮轨道(124)，所述装料口(18)的底部设置有滑道(121)，所述推拉门(12)的顶部设置与悬轮轨道(124)滚动配合的悬轮(123)，所述推拉门(12)的底部设置有与滑道(121)滚动配合的滚轮(122)。

7.如权利要求1所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述吊篮框架(11)包括底座水平梁(111)、上部水平梁(112)和立柱(113)，所述底座水平梁(111)连接于立柱(113)的底部，所述上部水平梁(112)连接于立柱(113)的顶部，所述内辊道(16)安装于底座水平梁(111)上，并且高出底座水平梁(111)。

8.如权利要求7所述的快速装卸吊篮，其特征在于：所述立柱(113)的数量为四个，四个立柱(113)呈方形排列，各个立柱(113)上分别设置有吊耳(17)。

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