CN211618342U - 一种护垫折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种护垫折叠机，其包括机架、料仓，机架上设有料仓、吸取装置、传送装置与折叠装置；传送装置的一端位于料仓下方，传送装置包括传送带，传送带有两条同轴安装的带，两条带之间具有间距，传送带的外表面等距分布有若干个格栅板；吸取装置位于传送带下方，吸取装置包括吸嘴以及驱动吸嘴穿过传送带间距的吸嘴动力源；折叠装置设于传送装置的另一端，折叠装置包括插叠机构与折叠平台；插叠机构包括插叠板与驱动插叠板升降的折叠动力源，折叠平台具有让插叠板穿过的折叠孔。

Description

一种护垫折叠机

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种护垫折叠机。

背景技术

护垫通常都是整片装在包装袋内，为了减小包装面积，有些生产商需要将护垫折叠后装入包装袋内，目前市场上没有这种用于护垫折叠的设备。

发明内容

本实用新型针提供了一种能自动化折叠护垫的护垫折叠机。

这种护垫折叠机包括机架、料仓，机架上设有料仓、吸取装置、传送装置与折叠装置；所述传送装置的一端位于料仓下方，所述传送装置包括传送带，所述传送带有两条同轴安装的带，两条带之间具有间距，所述传送带的外表面等距分布有若干个格栅板；所述吸取装置位于传送带下方，所述吸取装置包括吸嘴以及驱动吸嘴穿过传送带间距的吸嘴动力源；所述折叠装置设于传送装置的另一端，所述折叠装置包括插叠机构与折叠平台；所述插叠机构包括插叠板与驱动插叠板升降的折叠动力源，所述折叠平台具有让插叠板穿过的折叠孔。

所述料仓包括料仓板、底托件以及料仓杆，所述料仓板安装于机架一头，所述料仓杆 围绕于料仓板上，所述料仓板具有落料孔，所述底托件设于料仓板底部并延伸至落料孔正下方。

所述折叠平台的底部安装有两块导向板，两块导向板形成的导向空间位于折叠孔的正下方，两块导向板之间的距离从上往下逐渐变小。

所述折叠平台的前端安装有前挡板与两个侧挡板，所述前挡板与两个侧挡板形成容纳物料的空间。

所述前挡板可前后调节地安装在折叠平台上。

所述折叠平台的后端具有让传送带进入的凹口。

所述侧挡板可左右调节地安装在前挡板上。

所述料仓杆 可里外调节的安装在料仓板上

所述传送带的两侧均设有输送侧挡板。

所述插叠板固定安装于升降座上，所述升降座滑动设于滑轨上，所述升降座与折叠动力源传动连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，能自动化完成护垫的折叠，从而大大提高了生产效率，同时折叠后的成品外观一致，具有显著的技术效果。

附图说明

图1为立体视图1；

图2为立体视图2；

图3为立体视图3；

图4为料仓立体视图；

图5为吸取装置立体视图；

图6为折叠平台立体视图；

附图标记

机架1；料仓2；料仓杆21；料仓板22；底托件23；杆座24；落料孔25；吸取装置3；吸嘴311；吸嘴动力源33；传送装置4；传送带41；格栅板411；间距412；传送动力源42；输送侧挡板43；折叠装置5；插叠机构51；升降座511；滑轨512；折叠动力源513；插叠板514；折叠平台52；凹口523；前挡板524；侧挡板527；调节孔525；调节孔526；折叠孔528；导向板53。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

这种护垫折叠机包括机架1，机架1上设有料仓2、吸取装置3、传送装置4与折叠装置5。料仓2用于叠放整齐的待处理的护垫。

传送装置4的一端位于料仓2下方，其用于将护垫移送至折叠装置5上。传送装置4包括传送带41，传送带41有两条同轴安装的带。两条带之间具有间距412，传送带41的外表面等距分布有若干个格栅板411，每片护垫就放置于相邻两个格栅板411之间。

吸取装置3用于将护垫从料仓2底部取出并移送至传送装置4上。吸取装置3位于传送带41下方，吸取装置3包括吸嘴311以及驱动吸嘴311穿过传送带间距412的吸嘴动力源33。通过吸嘴动力源33的驱动，吸嘴311上移并穿过两条带之间的间距412，然后吸附在护垫上，吸嘴311产生吸力，在吸嘴动力源33的带动下，吸嘴311吸住最下方的一片护垫，并将其移送至传送带41上。

折叠装置5设于传送装置4的另一端，折叠装置5包括插叠机构51与折叠平台52；插叠机构包括插叠板514与驱动插叠板514升降的折叠动力源513，折叠平台52具有让插叠板穿过的折叠孔528。护垫经传送带41的输送，来在折叠平台52上，插叠板514在折叠动力源513的驱动下将护垫插入折叠孔528，护垫由此折叠，护垫下落就掉入包装袋内。

料仓2包括料仓板22、底托件23以及料仓杆21，料仓板22安装于机架1一头，料仓杆21 围绕于料仓板22上，料仓板22具有落料孔25，底托件23设于料仓板22底部并延伸至落料孔25正下方。吸取装置3从底部落料孔25从吸取护垫。由于护垫本身的柔软，随着下降可直接克服底托件23从底部被拉出来。

折叠平台52的底部安装有两块导向板53，两块导向板53形成的导向空间位于折叠孔的正下方，两块导向板53之间的距离上大下小。导向板53的作用为引导护垫从底部出来，且其距离的上大下小的结构也能让护垫折叠的更好。

折叠平台52的前端安装有前挡板524与两个侧挡板527，前挡板524与两个侧挡板527形成容纳物料的空间。此容纳物料的空间让护垫折叠时护垫插入折叠孔528的状态一致。如侧挡板527也可直接安装在折叠平台52上，本实用新型将侧挡板527安装在前挡板524上。

前挡板524可前后调节地安装在折叠平台52上。折叠平台52上设有调节孔525，通过调节孔525可调节前挡板524在折叠平台52上的前后位置。

侧挡板527可左右调节地安装在前挡板524上。前挡板524上设有调节孔526，通过调节侧挡板527于前挡板524上调节孔526的安装位置进行左右调节。

为了让护垫更全面地进入到折叠平台52上，折叠平台52的后端具有让传送带41进入的凹口523，该凹口523能让传送带41进入折叠平台52内部，让护垫能全面过渡到折叠平台52上。

料仓杆21 可里外调节的安装在料仓板22上。料仓板22设有若干个用于安装料仓杆21的杆座24。针对不同护垫的大小、形状，料仓2通过调节杆座24在料仓板22上的位置来匹配。也可采用其它惯用方式，如直接在在料仓板22开设调节孔，通过调整料仓杆21在调节孔内的安装位置来实现料仓2形状大小的调节。

传送带41两侧设有输送侧挡板43。输送侧挡板43用于防止护垫在传送过程中左右偏移。

插叠板514固定安装于升降座511上，升降座511滑动安装于滑轨512上，升降座511与折叠动力源513传动连接。护垫被传送带41送到折叠平台52上，插叠机构51的插叠板514在升降座511的带动下从护垫的上方位置插入，与护垫一并进入到折叠孔528内。

以上实施例可一个或多个重复地设于一个机架1上以提高生产效率。

总之，以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种护垫折叠机，包括机架(1)、料仓(2)，其特征在于：机架(1)上设有料仓(2)、吸取装置(3)、传送装置(4)与折叠装置(5)；所述传送装置(4)的一端位于料仓(2)下方，所述传送装置(4)包括传送带(41)，所述传送带有两条同轴安装的带，两条带之间具有间距(412)，所述传送带(41)的外表面等距分布有若干个格栅板(411)；所述吸取装置(3)位于传送带(41)下方，所述吸取装置(3)包括吸嘴(311)以及驱动吸嘴(311)穿过传送带间距(412)的吸嘴动力源(33)；所述折叠装置(5)设于传送装置(4)的另一端，所述折叠装置(5)包括插叠机构(51)与折叠平台(52)；所述插叠机构包括插叠板(514)与驱动插叠板(514)升降的折叠动力源(513)，所述折叠平台(52)具有让插叠板(514)穿过的折叠孔(528)。

2.根据权利要求1所述的一种护垫折叠机，其特征在于：所述料仓(2)包括料仓板(22)、底托件(23)以及料仓杆(21)，所述料仓板(22)安装于机架(1)一头，所述料仓杆(21) 围绕于料仓板(22)上，所述料仓板(22)具有落料孔（25），所述底托件(23)设于料仓板(22)底部并延伸至落料孔（25）正下方。

3.根据权利要求1所述的一种护垫折叠机，其特征在于：所述折叠平台(52)的底部安装有两块导向板(53)，两块导向板(53)形成的导向空间位于折叠孔（528）的正下方，两块导向板(53)之间的距离从上往下逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述折叠平台（52）的前端安装有前挡板(524)与两个侧挡板(527)，所述前挡板(524)与两个侧挡板(527)形成容纳物料的空间。

5.根据权利要求4所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述前挡板(524)可前后调节地安装在折叠平台(52)上。

6.根据权利要求4所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述侧挡板(527)可左右调节地安装在前挡板(524)上。

7.根据权利要求1所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述折叠平台(52)的后端具有让传送带(41)进入的凹口(523)。

8.根据权利要求2所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述料仓杆(21) 可里外调节的安装在料仓板(22)上。

9.根据权利要求1所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述传送带(41)的两侧均设有输送侧挡板(43)。

10.根据权利要求1所述的一种护垫折叠机，其特征为：所述插叠板(514)固定安装于升降座（511）上，所述升降座（511）滑动设于滑轨（512）上，所述升降座（511）与折叠动力源（513）传动连接。

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