CN211616799U - 牛油纸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种牛油纸成型装置，所述牛油纸成型方法包括如下步骤：输送牛油纸至预成型工位处，使牛油纸一侧与进模通道对应，另一侧与模具块对应；预成型牛油纸为包括底面和高度面的初始牛油纸；驱动多个折角块与模具块配合，使各折角块的缺口压接所述初始牛油纸的底面和高度面，以形成具有折角的成型牛油纸。本实用新型减小了牛油纸对折角结构的反弹力，较大地克服了因为韧性大导致传统的纸张成型用铲板无法使牛油纸弯折成型的问题，由于牛油纸的弯折处已经预先形成弯折，因此提高了铲边折角的成型质量，提升了成型的稳定性，本实用新型对牛油纸的成型质量具有良好的控制效果。

Description

牛油纸成型装置

技术领域

本实用新型涉及牛油纸加工技术领域，特别涉及一种牛油纸成型装置。

背景技术

牛油纸是精品包装盒中十分常用的内衬，将牛油纸包覆在产品外围再置入盒腔内，使产品能够起到内部防潮的作用。传统的包装盒成型领域中，将牛油纸预装进盒中，均是采用手工折的方式，存在折角精度低、生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种牛油纸成型装置，旨在解决传统的包装盒成型领域中，牛油纸折角精度低、生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种牛油纸成型装置，包括：

基座，所述基座上设有铲边工位和进模通道，所述铲边工位设于所述进模通道的一端，牛油纸放置于所述进模通道的另一端；以及，

铲边机构，包括活动设于所述基座的进模结构以及折角结构，所述进模结构具有沿所述进模通道的延伸方向的活动行程，所述折角结构具有从所述进模通道的邻边侧进入所述铲边工位的活动行程；

所述进模结构和所述进模通道相配合，以使牛油纸在所述进模通道内形成底面和高度面而到达所述铲边工位，所述折角结构用以对牛油纸的高度面进行折角成型。

可选地，所述进模结构包括具有沿所述进模通道的延伸方向的活动行程的模具块，所述模具块具有用以压接牛油纸的底面的底壁、以及用以对应牛油纸的高度面的折角侧壁；

所述铲边机构还包括设于所述铲边工位处的底板，所述底板与所述模具块的底壁相配合，以共同限定牛油纸的底面；

所述折角结构包括活动设于所述进模通道邻边侧的多个折角块，所述多个折角块具有从所述进模通道的邻边侧进入所述铲边工位的活动行程，且均设有内壁面朝向所述模具块的缺口，以压接所述模具块的顶壁和折角侧壁的相交侧缘、以及底壁和折角侧壁的相交侧缘。

可选地，所述模具块的底壁呈水平设置，所述模具块的底壁与折角侧壁的夹角呈锐角设置、顶壁与折角侧壁的夹角呈锐角设置；

所述多个折角块的缺口的内壁面的夹角均大于等于所述模具块的底壁与折角侧壁的夹角、以及顶壁与折角侧壁的夹角，且不超过90°；

所述多个折角块与所述模具块相配合，使所述多个折角块的缺口的内棱边抵接所述模具块的底壁的棱边和折角侧壁的棱边。

可选地，所述模具块的底壁与折角侧壁的夹角范围为85°-89°；和/或，所述模具块的顶壁与折角侧壁的夹角范围为85°-89°；和/或，

所述多个折角块的缺口的夹角范围均为86°-90°。

可选地，所述多个折角块包括分设于所述模具块上端左右两侧的两个上侧折角块、以及分设于所述模具块下端左右两侧的两个下侧折角块；

所述折角结构还包括：

两个第一折角连杆和两个第二折角连杆，用以分别驱动所述两个上侧折角块以及所述两个下侧折角块活动；以及，

左侧安装板和右侧安装板，分设于所述模具块的左右两侧，所述两个第一折角连杆呈活动地贯设于所述左侧安装板和所述右侧安装板的上端，所述两个第二折角连杆呈活动地贯设于所述左侧安装板和所述右侧安装板的下端。

可选地，所述两个第一折角连杆朝向所述模具块的一端呈向下倾斜设置。

可选地，所述基座上还设有预成型工位，所述预成型工位用以放置待加工的牛油纸，所述预成型工位和所述铲边工位分别位于所述进模通道两端；

所述牛油纸成型装置还包括位于所述预成型工位处的整理模具，所述整理模具开设有与所述进模通道对应连通的敞口、并与所述模具块配合，所述整理模具设有呈活动设置的多个推板，用以将牛油纸的折角区域推动至敞口处。

可选地，所述整理模具的敞口处设有沿所述进模通道的延伸方向设置的多个限位杆，所述多个限位杆沿所述进模通道的周向分散且间隔布设。

可选地，所述基座上还设有上料工位，所述上料工位用以沿上下向堆叠多张牛油纸，所述上料工位设于所述预成型工位；

所述牛油纸成型装置还包括设于所述上料工位处的上料机构，所述上料机构包括吸取结构，所述吸取结构沿上下向吸取牛油纸，并具有从侧边进入所述预成型工位的活动行程，所述吸取结构与所述模具块配合，用以将牛油纸放入所述预成型工位。

可选地，所述上料机构还包括：

上料底座，设于所述上料工位处，多张牛油纸沿上下向堆叠地放置于所述上料底座；以及，

多个挑纸杆，呈活动地安装于所述基座，所述多个挑纸杆呈水平设置，且依次间隔排布，所述多个挑纸杆具有从所述上料底座的邻边侧进入堆叠的牛油纸的下方的活动行程、以及沿上下向的活动行程；

所述上料底座设有与所述多个挑纸杆配合的多个凹槽，所述多个挑纸杆伸入对应的所述凹槽中并向上活动。

本实用新型的技术方案中，在开始对牛油纸进行铲边折角时，牛油纸可保持其弯折状态，减小了对折角结构的反弹力，从而较大地克服了因为韧性大导致传统的纸张成型用铲板无法使牛油纸弯折成型的问题，由于牛油纸的弯折处已经预先形成弯折，因此提高了铲边折角的成型质量，提升了成型的稳定性，本实用新型的技术方案对牛油纸的成型质量具有良好的控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的牛油纸成型装置的结构示意图；

图2为图1中的牛油纸成型装置去掉基座后的结构示意图

图3为图2中的局部A的结构示意图；

图4为图1中的模具块与折角结构配合时的结构示意图；

图5为图4中的局部B的结构示意图；

图6为图4中的模具块和折角块相配合后牛油纸形成弯折的示意图；

图7为图1中的整理模具的结构示意图；

图8为图1中的上料机构的结构示意图；

图9为图7中的挑纸杆的驱动装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	基座	32	模具块
11	上料工位	321	顶壁
				12	预成型工位	322	底壁
13	铲边工位	323	折角侧壁
				21	上料底座	33	底板
211	凹槽	4	整理模具
				221	挑纸杆	41	敞口
222	横杆	42	推板
				223	齿条	43	推板驱动气缸
224	齿轮	44	挡板
				225	回转驱动气缸	45	限位杆
226	立柱	51	上侧折角块
				23	吸附板	511	第一折角气缸
24	吸附驱动气缸	512	第一折角连杆
				25	滑座	52	下侧折角块
26	滑轨	521	第二折角气缸
				27	限位柱	522	第二折角连杆
28	限位板	53	缺口
				31	控模装置	6	牛油纸

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

牛油纸是精品包装盒中十分常用的内衬，将牛油纸包覆在产品外围再置入盒腔内，使产品能够起到内部防潮的作用。传统的包装盒成型领域中，将牛油纸预装进盒中，均是采用手工折的方式，存在折角精度低、生产效率低下的问题。

鉴于此，本实用新型提供一种牛油纸成型装置，图1至图9为本实用新型提供的牛油纸成型装置的具体实施例，本实施例中，所述牛油纸成型装置包括基座1以及铲边机构，基座1上设有铲边工位13和进模通道，铲边工位13设于进模通道的一端，牛油纸6放置于进模通道的另一端，铲边机构包括活动设于基座1的进模结构以及折角结构，进模结构具有沿进模通道的延伸方向的活动行程，折角结构具有从进模通道的邻边侧进入铲边工位13的活动行程，进模结构和进模通道相配合，以使牛油纸6在进模通道内形成底面和高度面而到达铲边工位13，折角结构用以对牛油纸6的高度面进行折角成型。

本实施例中，进模结构将呈平展状态的牛油纸6推入进模通道，通过进模结构和进模通道的配合，牛油纸6在进模通道内弯折，即形成底面和高度面，其中底面和高度面的交汇处为待铲边弯折处，这样在开始对牛油纸6进行铲边折角时，牛油纸6可保持其弯折状态，从而较大地克服了因为韧性大导致传统的纸张成型用铲板无法使牛油纸6弯折成型的问题，同时由于牛油纸6的弯折处已经预先形成弯折，因此提高了铲边折角的成型质量，提升了成型的稳定性，本实用新型实施例的牛油纸成型装置对牛油纸6的成型质量具有良好的控制效果。

进一步地，本实施例中，进模通道沿上下向延伸设置，模具块32沿上下向将牛油纸6压入进模通道中，有利于保持其预先成型的弯折形状，其中，模具块32由控模装置31驱动进行上下活动。

本实用新型实施例的进模通道的两端分别对应牛油纸6和铲边工位13，折角结构从进模通道的邻边侧进入铲边工位13，使装置结构紧凑，而且加工效率高。

进一步地，请参阅图3-图6，进模结构包括具有沿进模通道的延伸方向的活动行程的模具块32，模具块32具有用以压接牛油纸6的底面的底壁322、以及用以对应牛油纸6的高度面的折角侧壁323，铲边机构还包括设于铲边工位13处的底板33，底板33与模具块32的底壁322相配合，以共同限定牛油纸6的底面，折角结构包括活动设于进模通道邻边侧的多个折角块，多个折角块具有从进模通道的邻边侧进入铲边工位13的活动行程，且均设有内壁面朝向模具块32的缺口53，以压接模具块32的顶壁321和折角侧壁323的相交侧缘、以及底壁322和折角侧壁323的相交侧缘。

为了进一步提升铲边折角的效果，本实施例中在铲边工位13时处底板33与模具块32的底壁322相配合，将牛油纸6牢固地夹持固定，使牛油纸6的折角处可准确而稳定地朝向折角结构。本实施例中成型牛油纸6为四边合围且具有两搭接边，因此折角块设为4个，并分别位于模具块32的四角，4个折角块的缺口53朝向模具块32的四角设置，其中缺口53的内壁面指的是缺口53本身的两个壁面，在折角块进入铲边工位13时，缺口53正好压接于模具块32的四角，进而实现牛油纸6的弯折成型。折角块的设置由牛油纸6的成型形状、折边数量决定，因此其数量并不限定为4个。

进一步地，底板33在进模通道的延伸方向上呈弹性伸缩设置，起到缓冲模具块32向下的冲击力的作用，减少设备之间的磨损。

进一步地，模具块32的底壁322呈水平设置，模具块32的底壁322与折角侧壁323的夹角呈锐角设置、顶壁321与折角侧壁323的夹角呈锐角设置，多个折角块的缺口53的内壁面的夹角均大于等于模具块32的底壁322与折角侧壁323的夹角、以及顶壁321与折角侧壁323的夹角，且不超过90°，多个折角块与模具块32相配合，使多个折角块的缺口53的内棱边抵接模具块32的底壁322的棱边和折角侧壁323的棱边。本实施例中，当折角块与模具块32配合时，牛油纸6的折角角度为锐角，可显著减少牛油纸6在弯折后因韧性较大而发生反弹。由于牛油纸6的厚度较薄，因此折角块的缺口53的内壁面的夹角与模具块32的底壁322与折角侧壁323的夹角和顶壁321与折角侧壁323的夹角的差值也不宜过大，差值为1°即可。由于牛油纸6的高度面要铲边折角两次，因此第二次铲边折角时有助于加强和保持第一次铲边折角形成的夹角，故模具块32的底壁322与折角侧壁323的夹角呈直角设置也可。

进一步地，请参阅图5，模具块32的顶壁321与折角侧壁323的夹角为α₁，其范围为85°-89°，牛油纸6虽然韧性大难以折角成型，但折角角度也不宜尖锐，否则会损伤牛油纸6，牛油纸6质量较轻，厚度较薄，因此85°-89°是较为合理的夹角范围，经过多次试验验证，该夹角的较佳实施例为89°。

或者，同时可设置模具块32的底壁322与折角侧壁323的夹角为α₂，其范围为85°-89°，这样更有利于牛油纸6成型为四边合围且具有两搭接边，同样地，经过多次试验验证，该夹角的较佳实施例为89°。

或者，本实施例中多个折角块包括呈上下间隔分布的上侧折角块51和下侧折角块52，上侧折角块51的缺口53的夹角为β₁，下侧折角块52的缺口53的夹角为β₂，β₁和β₂的范围均为86°-90°，具体地，β₁与α₁的差值、β₂与α₂的差值均为1°即可，因此本实施例中，该夹角的较佳实施例为90°，90°夹角事实上使得折角块的结构得到了简化，进而减少了设备成本。

进一步地，上述夹角范围的设置可同时实施，在上述夹角范围内的折角角度均可以较好地减少牛油纸6弯折后的反弹。

进一步地，请参阅图4和图6，多个折角块包括分设于模具块32上端左右两侧的两个上侧折角块51、以及分设于模具块32下端左右两侧的两个下侧折角块52，折角结构还包括两个第一折角连杆512和两个第二折角连杆522，以及左侧安装板和右侧安装板，其中，两个第一折角连杆512和两个第二折角连杆522用以分别驱动两个上侧折角块51以及两个下侧折角块52活动，左侧安装板和右侧安装板分设于模具块32的左右两侧，两个第一折角连杆512呈活动地贯设于左侧安装板和右侧安装板的上端，两个第二折角连杆522呈活动地贯设于左侧安装板和右侧安装板的下端。本实施例中，两个第一折角连杆512分别在两个第一折角气缸511的驱动下带动两个上侧折角块51活动，两个第二折角连杆522分别在两个第二折角气缸521的驱动下带动两个下侧折角块52活动，使各折角块的位置准确。

进一步地，两个第一折角连杆512朝向模具块32的一端呈向下倾斜设置，该设置进一步加强了对牛油纸6形成锐角折角，进一步地，左侧安装板的下端呈竖向设置、上端呈朝向模具块32倾斜设置，倾斜角度设为1°，与β1与α1的差值相对应，两个第一折角连杆512均与左侧安装板的上端呈90°夹角设置，即跟随左侧安装板的上端呈朝向模具块32倾斜设置，当然，右侧安装板的设置与左侧安装板呈左右对称设置。

在其他实施例中，左侧安装板呈竖向设置也可，使两个第一折角连杆512朝向模具块32的一端向下倾斜，也可达到上述效果。

进一步地，请参阅图7，基座1上还设有预成型工位12，预成型工位12用以放置待加工的牛油纸6，预成型工位12和铲边工位13分别位于进模通道两端，牛油纸成型装置还包括位于预成型工位12处的整理模具4，整理模具4开设有与进模通道对应连通的敞口41、并与模具块32配合，整理模具4设有呈活动设置的多个推板42，用以将牛油纸6的折角区域推动至敞口41处。为了提高加工效率、加工精度，减少牛油纸6坏料的产生，在模具块32将牛油纸6压入进模通道之前，整理模具4对牛油纸6的位置和形状进行整理，使其折角区域正确地进入铲边工位13。

具体地，整理模具4的两个推板42，分别沿牛油纸6的长度方向和宽度方向推牛油纸6，相应地，整理模具4设有两个固定的挡板44，两个挡板44和两个推板42合围牛油纸6的周沿，起到限定位置的作用，进一步地，两个推板42均由推板驱动气缸43驱动。

进一步地，请参阅图3，整理模具4的敞口41处设有沿进模通道的延伸方向设置的多个限位杆45，多个限位杆45沿进模通道的周向分散且间隔布设，帮助保持牛油纸6的预先弯折形状。

进一步地，请参阅图8，基座1上还设有上料工位11，上料工位11用以沿上下向堆叠多张牛油纸6，上料工位11设于预成型工位12的侧边，牛油纸成型装置还包括设于上料工位11处的上料机构，上料机构包括吸取结构，吸取结构沿上下向吸取牛油纸6，并具有从侧边进入预成型工位12的活动行程，吸取结构与模具块32配合，用以将牛油纸6放入预成型工位12。

为了提高生产产量、生产效率，本实用新型实施例的牛油纸成型装置设有可自动上料的上料机构，工作人员只需将多张牛油纸6上下堆叠地放置于上料工位11即可，减少了工作强度，具体地，在上料工位11处，设有沿上下向延伸的堆料仓，所述堆料仓由限位柱27和限位板28围设于基座1而形成，可一次放置多张牛油纸6，同时也方便观察和放料。

进一步地，吸取结构包括吸附板23以及吸附驱动气缸24，吸附驱动气缸24使吸附板23产生负压，进而使其具有吸附能力，通过吸附获取牛油纸6的方式可靠性高，保证生产的连续有效进行。

吸取结构安装于一滑轨26上，在吸附得到牛油纸6后，沿着滑轨26滑动至预成型工位12处，然后整理模具4和吸取结构相配合，将牛油纸6放入预成型工位12，然后吸取结构沿滑轨26返回，继续吸附下一张牛油纸6，具体地，吸附驱动气缸24连接一滑座25，该滑座25与滑轨26形成滑动配合。

进一步地，吸取结构还设有防多张装置，防止吸附板23吸附多张牛油纸6带入预成型工位12，现已有多种防多张装置的实施例，在此不做赘述。

进一步地，堆叠方向并不做限制，也可沿前后向堆叠多张牛油纸6，吸取结构的设置可以适应性调整。

进一步地，上料机构还包括上料底座21和多个挑纸杆221，上料底座21设于上料工位11处，多张牛油纸6沿上下向堆叠地放置于上料底座21，多个挑纸杆221呈活动地安装于基座1，多个挑纸杆221呈水平设置，且依次间隔排布，多个挑纸杆221具有从上料底座21的邻边侧进入堆叠的牛油纸6的下方的活动行程、以及沿上下向的活动行程，上料底座21设有与多个挑纸杆221配合的多个凹槽211，多个挑纸杆221伸入对应的凹槽211中并向上活动。

本实施例中，设置多个挑纸杆221的目的在于不间断地将堆料仓内的牛油纸6移动至靠近吸取结构的位置处，使吸取结构能连续不间断地吸附得到牛油纸6，使生产加工连续进行，同时多个挑纸杆221将上料工位11处的牛油纸6移走，使堆料仓有较大空间放置多张牛油纸6。

请参阅图9，为多个挑纸杆221的驱动装置，具体地，多个挑纸杆221的一端均连接至一横杆222，该横杆222与齿条223连接，齿条223具有与挑纸杆221相同方向的活动行程，齿条223同时与齿轮224啮合，该齿轮224在回转驱动气缸225的驱动下顺时针和逆时针转动，进而带动齿条223往复运动，齿条223再带动多个挑纸杆221进入和退出上料底座21的凹槽211中，该驱动装置结构简单、精度高、反应快，本实施例的横杆222的两端还与两个立柱226连接，所述两个立柱226在一驱动装置的驱动下沿上下向活动，进而带动横杆222沿上下向活动，横杆222再带动多个挑纸杆221沿上下向活动，当然横杆222自身也可以在一驱动装置的驱动下沿上下向活动，加快对多个挑纸杆221的驱动效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种牛油纸成型装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有铲边工位和进模通道，所述铲边工位设于所述进模通道的一端，牛油纸放置于所述进模通道的另一端；以及，

铲边机构，包括活动设于所述基座的进模结构以及折角结构，所述进模结构具有沿所述进模通道的延伸方向的活动行程，所述折角结构具有从所述进模通道的邻边侧进入所述铲边工位的活动行程；

所述进模结构和所述进模通道相配合，以使牛油纸在所述进模通道内形成底面和高度面而到达所述铲边工位，所述折角结构用以对牛油纸的高度面进行折角成型。

2.如权利要求1所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述进模结构包括具有沿所述进模通道的延伸方向的活动行程的模具块，所述模具块具有用以压接牛油纸的底面的底壁、以及用以对应牛油纸的高度面的折角侧壁；

所述铲边机构还包括设于所述铲边工位处的底板，所述底板与所述模具块的底壁相配合，以共同限定牛油纸的底面；

所述折角结构包括活动设于所述进模通道邻边侧的多个折角块，所述多个折角块具有从所述进模通道的邻边侧进入所述铲边工位的活动行程，且均设有内壁面朝向所述模具块的缺口，以压接所述模具块的顶壁和折角侧壁的相交侧缘、以及底壁和折角侧壁的相交侧缘。

3.如权利要求2所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述模具块的底壁呈水平设置，所述模具块的底壁与折角侧壁的夹角呈锐角设置、顶壁与折角侧壁的夹角呈锐角设置；

所述多个折角块的缺口的内壁面的夹角均大于等于所述模具块的底壁与折角侧壁的夹角、以及顶壁与折角侧壁的夹角，且不超过90°；

所述多个折角块与所述模具块相配合，使所述多个折角块的缺口的内棱边抵接所述模具块的底壁的棱边和折角侧壁的棱边。

4.如权利要求3所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述模具块的底壁与折角侧壁的夹角范围为85°-89°；和/或，

所述模具块的顶壁与折角侧壁的夹角范围为85°-89°；和/或，

所述多个折角块的缺口的夹角范围均为86°-90°。

5.如权利要求3所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述多个折角块包括分设于所述模具块上端左右两侧的两个上侧折角块、以及分设于所述模具块下端左右两侧的两个下侧折角块；

所述折角结构还包括：

两个第一折角连杆和两个第二折角连杆，用以分别驱动所述两个上侧折角块以及所述两个下侧折角块活动；以及，

左侧安装板和右侧安装板，分设于所述模具块的左右两侧，所述两个第一折角连杆呈活动地贯设于所述左侧安装板和所述右侧安装板的上端，所述两个第二折角连杆呈活动地贯设于所述左侧安装板和所述右侧安装板的下端。

6.如权利要求5所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述两个第一折角连杆朝向所述模具块的一端呈向下倾斜设置。

7.如权利要求2所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述基座上还设有预成型工位，所述预成型工位用以放置待加工的牛油纸，所述预成型工位和所述铲边工位分别位于所述进模通道两端；

所述牛油纸成型装置还包括位于所述预成型工位处的整理模具，所述整理模具开设有与所述进模通道对应连通的敞口、并与所述模具块配合，所述整理模具设有呈活动设置的多个推板，用以将牛油纸的折角区域推动至敞口处。

8.如权利要求7所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述整理模具的敞口处设有沿所述进模通道的延伸方向设置的多个限位杆，所述多个限位杆沿所述进模通道的周向分散且间隔布设。

9.如权利要求7所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述基座上还设有上料工位，所述上料工位用以沿上下向堆叠多张牛油纸，所述上料工位设于所述预成型工位；

所述牛油纸成型装置还包括设于所述上料工位处的上料机构，所述上料机构包括吸取结构，所述吸取结构沿上下向吸取牛油纸，并具有从侧边进入所述预成型工位的活动行程，所述吸取结构与所述模具块配合，用以将牛油纸放入所述预成型工位。

10.如权利要求9所述的牛油纸成型装置，其特征在于，所述上料机构还包括：

上料底座，设于所述上料工位处，多张牛油纸沿上下向堆叠地放置于所述上料底座；以及，

多个挑纸杆，呈活动地安装于所述基座，所述多个挑纸杆呈水平设置，且依次间隔排布，所述多个挑纸杆具有从所述上料底座的邻边侧进入堆叠的牛油纸的下方的活动行程、以及沿上下向的活动行程；

所述上料底座设有与所述多个挑纸杆配合的多个凹槽，所述多个挑纸杆伸入对应的所述凹槽中并向上活动。

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