CN211615863U - 一种半自动切膜治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动切膜治具，包括底座，该半自动切膜治具还包括：供膜机构，设于所述底座后侧，用于提供贴附于产品的膜材料；手动切断薄膜机构，设于所述供膜机构前方，用于裁切所述膜材料；下压开口机构，沿着横向可来回往复移动的设置在底座上，用于对所述膜材料进行裁切开口；以及缓冲器，设于所述下压开口机构右侧，用于对下压开口机构进行限位；本实用新型可改善薄膜开口位置的精度，防止人工操作造成开口偏位导致包装不良；同时大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率。

Description

一种半自动切膜治具

技术领域

本实用新型涉及显示器制造领域，特别涉及一种可切口的半自动切膜治具。

背景技术

车载显示器生产要满足生产环境全程无灰尘的状态，对环境的要求非常高。因此，通常在放置、搬运导光板、背光半成品，以及背光成品之前需要对其进行覆膜处理。

现有的车载显示器在生产过程覆膜工作主要都是借；助辅助工具的情况下，由人工完成的。正如中国专利专利号为：CN201410181150.7，专利名称为：一种覆膜设备及覆膜方法中所公开的覆膜设，该设备只能用于贴附不需要开口的膜料，如若需要对膜进行开口时依然采用人工进行剪辑开口。这种作业方式无法精确的对膜开口进行定位剪辑，导致最终包装产品质量参差不齐，而且效率低下。

发明内容

本实用新型提供了一种可自动开口，操作方便的半自动切膜治具，以解决现有生产效率底、产品质量不一的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种半自动切膜治具，包括底座，该半自动切膜治具还包括：供膜机构，设于所述底座后侧，用于提供贴附于产品的膜材料；

手动切断薄膜机构，设于所述供膜机构前方，用于裁切所述膜材料；下压开口机构，沿着横向可来回往复移动的设置在底座上，用于对所述膜材料进行裁切开口；以及缓冲器，设于所述下压开口机构右侧，用于对下压开口机构进行限位；

其中所述下压开口机构包括线轨、第一动力源、第二动力源、支架和模压头；所述第一动力源的输出端与所述支架连接，用于驱动支架来回往复移动；所述线轨对称设置在支架底部，用于为支架做导向；所述第二动力源设置在支架顶部，且输出端与所述模压头连接，用于驱动模压头在竖直方向来回往复移动。

通过采用上述技术方案，在使用时通过供膜机构将膜料输送至指定位置后，通过下压开口机构对膜料进行膜料精准开口，最后在将开口好的膜料贴附到产品上，整个过程操作方便，改善薄膜开口位置的精度，防止人工操作造成开口偏位导致包装不良。

进一步的，所述供膜机构包括供模支架、辊轴和限位环；所述辊轴可转动的设置在供模支架上；所述限位环套设在辊轴上。

进一步的，所述手动切断薄膜机构包括第二线轨、切刀架、刀片和把手；所述切刀架与所述第二线轨连接；所述刀片固定设置在切刀架上；所述把手旋接在切刀架顶部。

进一步的，所述刀片上设有第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃之间呈α角，90°≤α≤145°。

进一步的，所述缓冲器包括安装架和顶针；所述顶针固定设置在安装架上；所述安装架上设有缓冲槽。

进一步的，所述第一动力源和所述第二动力源均采用气缸。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）改善薄膜开口位置的精度，防止人工操作造成开口偏位导致包装不良；

2）大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

标号说明：底座1；供膜机构2；手动切断薄膜机构3；下压开口机构4；缓冲器5；薄膜裁切口11；按钮开关12；供模支架21；辊轴22；限位环23；第二线轨31；切刀架32；刀片33；把手34；线轨41、第一动力源42、第二动力源43、支架44和模压头45；安装架51；顶针52。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1所示：一种半自动切膜治具，包括底座1，所述底座1表面设有薄膜裁切口11，底座1上方的右侧设有按钮开关12；该半自动切膜治具还包括：供膜机构2，设于所述底座1后侧，用于提供贴附于产品的膜材料；手动切断薄膜机构3，设于所述供膜机构2前方，用于裁切所述膜材料；下压开口机构4，沿着横向可来回往复移动的设置在底座1上，用于对所述膜材料进行裁切开口；以及缓冲器5，设于所述下压开口机构4右侧，用于对下压开口机构4进行限位；

其中所述下压开口机构4包括线轨41、第一动力源42、第二动力源43、支架44和模压头45；所述第一动力源42的输出端与所述支架44连接，用于驱动支架44来回往复移动；所述线轨41对称设置在支架44底部，用于为支架44做导向；所述第二动力源43设置在支架44顶部，且输出端与所述模压头45连接，用于驱动模压头45在竖直方向来回往复移动。

卷膜套设在供膜机构2内，人工将薄膜拉出至指定位置，下压开口机构4移动到薄膜上方，对薄膜进行裁切开口，手动切断薄膜机构3将开设切口后的薄膜切断，操作人员再将裁切后的薄膜用于产品包装；更为具体的第一动力源42推动支架44沿着线轨41左右来回往复移动，带动第二动力源43移动到底座1上方，紧接着第二动力源43开始动作，推动模压头45下压，对底座1上方的薄膜进行冲切。

所述供膜机构2包括供模支架21、辊轴22和限位环23；所述辊轴22可转动的设置在供模支架21上；所述限位环23套设在辊轴22上。将整卷薄膜套设在辊轴22上，需要使用薄膜时，手动拉薄膜到指定位置，使薄膜绕着辊轴22转动。在上述设计中限位环23可滑动的套设在辊轴22使其可以适用于不同型号的膜料，提高整个装置的实用性。

所述手动切断薄膜机构3包括第二线轨31、切刀架32、刀片33和把手34；所述切刀架32与所述第二线轨31连接；所述刀片33固定设置在切刀架32上；所述把手34旋接在切刀架32顶部；所述刀片33上设有第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃之间呈α角，90°≤α≤145°。进行薄膜裁切时，操作人员手握把手34，推动切刀架32沿着第二线轨31移动，使刀片33作用在薄膜 上，实现裁切薄膜。

所述缓冲器5包括安装架51和顶针52；所述顶针52固定设置在安装架51上；所述安装架51上设有缓冲槽。所述缓冲槽与支架44的边沿对应设置，顶针52用于顶住移动过来的支架44，使其速度减慢与缓冲槽的侧壁贴合。

所述第一动力源42和所述第二动力源43均采用气缸。所述气缸的伸缩杆的初始位置和工作伸出位置均设有位置传感器，用于感知气缸的伸缩状态。

本实用新型的使用原理：手拉薄膜至底座1上方指定位置，按下按钮开关12，第一动力源42动作，推动支架44沿着线轨41往右向缓冲器5移动，带动第二动力源43移动到底座1上方，接着第二动力源43动作，推动模压头45下压伸入薄膜裁切口11，对底座1上方的薄膜冲切出四个缺口；接着操作人员手握把手34，推动切刀架32沿着第二线轨31向左移动，使刀片33作用在薄膜上，实现裁切薄膜；再次按下按钮开关12，第二动力源43反向动作，带动模压头45向上收缩，第一动力源42反向动作，带动支架44沿着线轨41向左移动到原位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动切膜治具，包括底座，其特征在于，该半自动切膜治具还包括：

供膜机构，设于所述底座后侧，用于提供贴附于产品的膜材料；

手动切断薄膜机构，设于所述供膜机构前方，用于裁切所述膜材料；

下压开口机构，沿着横向可来回往复移动的设置在底座上，用于对所述膜材料进行裁切开口；以；及

缓冲器，设于所述下压开口机构右侧，用于对下压开口机构进行限位；

其中所述下压开口机构包括线轨、第一动力源、第二动力源、支架和模压头；所述第一动力源的输出端与所述支架连接，用于驱动支架来回往复移动；所述线轨对称设置在支架底部，用于为支架做导向；所述第二动力源设置在支架顶部，且输出端与所述模压头连接，用于驱动模压头在竖直方向来回往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种半自动切膜治具，其特征在于，所述供膜机构包括供模支架、辊轴和限位环；所述辊轴可转动的设置在供模支架上；所述限位环套设在辊轴上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动切膜治具，其特征在于，所述手动切断薄膜机构包括第二线轨、切刀架、刀片和把手；所述切刀架与所述第二线轨连接；所述刀片固定设置在切刀架上；所述把手旋接在切刀架顶部。

4.根据权利要求3所述的一种半自动切膜治具，其特征在于，所述刀片上设有第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃之间呈α角，90°≤α≤145°。

5.根据权利要求1所述的一种半自动切膜治具，其特征在于，所述缓冲器包括安装架和顶针；所述顶针固定设置在安装架上；所述安装架上设有缓冲槽。

6.根据权利要求1所述的一种半自动切膜治具，其特征在于，所述第一动力源和所述第二动力源均采用气缸。

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