CN205112001U - 铝塑膜自动冲压成型机的切料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括由左往右按顺序设置的送料装置、切刀装置及拉料装置，送料装置与切刀装置设置于一机架的第一导轨上，拉料装置设置于机架的第二导轨上，送料装置包括在第一导轨上滑动的送料滑块，该送料滑块上设置有送料底座，送料底座上设置有气动夹紧组件；切刀装置包括在第一导轨上设置的切刀底座，切刀底座上设置有气动切刀组件；拉料装置包括在第二导轨上滑动的拉料滑块，该拉料滑块上设置有拉料底座，送料底座上设置有气动夹爪组件。本实用新型在切料装置执行切割动作的后增加拉料装置的拉料动作，使得铝塑膜自然拉直，避免了铝塑膜弯曲，大幅度提高切料准确度，降低产品不良率及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构。
背景技术
中国专利申请号：201320387325.0，公开了一种锂电池铝塑膜自动成型机，沿铝塑膜料带前进方向，依次包括铝塑膜料卷放料单元、铝塑膜料带缓冲单元、铝塑膜冲压成型单元、切料单元及拉料单元，所述铝塑膜料卷放料单元包括调速电机、传动机构及铝塑膜料卷放料轴，所述调速电机可通过传动机构驱动铝塑膜料卷放料轴旋转；所述铝塑膜料带缓冲单元之上设置有加热装置，该加热装置可对经过铝塑膜料带缓冲单元的铝塑膜进行加热。
中国专利申请号：201120023186.4，公开了一种铝塑膜成型机,包括机架,支架的一端设有放料支撑架和料带缓冲支撑架,料带缓冲支撑架的一侧设有模具成型固定板,固定板的上方设有油压缸防护架,油压缸防护架内设有油压缸,在模具成型固定板的下方设有气缸,模具成型固定板的一侧设有压料装置,压料装置的一侧设有拉料机械手,拉料机械手的一侧设有切刀装置,在所述拉料机械手和切刀装置的下面对称设有丝杆及驱动电机。将铝塑膜料带放置在放料支撑架上,拉料机械手与驱动电机相配合,带动铝塑膜料带向前移动,冲压模具对铝塑膜冲压成形,切刀将成形后的铝塑膜壳体切断成型。
上述实用新型创造在切料设备或者工序上过于简单，存在料带松弛或卷曲时切割不精准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种工序合理，切割精准的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括由左往右按顺序设置的送料装置、切刀装置及拉料装置，送料装置与切刀装置设置于一机架的第一导轨上，拉料装置设置于机架的第二导轨上，送料装置包括在第一导轨上滑动的送料滑块，该送料滑块上设置有送料底座，送料底座上设置有气动夹紧组件；切刀装置包括在第一导轨上设置的切刀底座，切刀底座上设置有气动切刀组件；拉料装置包括在第二导轨上滑动的拉料滑块，该拉料滑块上设置有拉料底座，送料底座上设置有气动夹爪组件。
进一步的，送料装置的气动夹紧组件包括固定于送料底座上的固定夹持块，送料底座的上部设置有送料气缸座，送料气缸座上设有送料气缸，该送料气缸下方设有夹持块基块，夹持块基块上设置有定位夹持块，夹持块基块与送料气缸的气缸杆连接。
进一步的，切刀装置的气动切刀组件包括与切刀底座连接的切刀支撑板，切刀支撑板的上方通过设置于切刀底座上的导向杆连接有一切料气缸座，该切料气缸座上设置有切料气缸，切料气缸的气缸杆上连接有切刀活动座，切刀活动座上设置有切刀。
进一步的，拉料装置的气动夹爪组件包括与拉料底座连接的拉料气缸座，拉料气缸座上设置有拉料气缸及向下通过一连接板连接有夹持底板，夹持底板上设置固定夹爪，拉料气缸的气缸杆上连接有活动夹持板，活动夹持板上设置有与固定夹爪配合的活动夹爪。
进一步的，第一导轨设置于机架的下部，第二导轨设置于机架的上部。
本实用新型的有益之处是：通过在切料装置执行切割动作后增加拉料装置的拉料动作，使原有的铝塑膜冲压后切料工序中的送料装置不再长距离送料，只短距离送料，让拉料装置夹持铝塑膜拉到指定位置，避免了铝塑膜弯曲，大幅度提高切料准确度，降低产品不良率及生产成本。
附图说明
图1是本实用新型铝塑膜自动冲压成型机的切料机构的设备立体图；
图2是本实用新型铝塑膜自动冲压成型机的切料机构的设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1-图2所示，本实用新型所述的一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括由左往右按顺序设置的送料装置1、切刀装置2及拉料装置3，送料装置1与切刀装置2设置于一机架9的第一导轨4上，拉料装置3设置于机架的第二导轨6上，送料装置1包括在第一导轨4上滑动的送料滑块41，该送料滑块41上设置有送料底座42，送料底座42上设置有气动夹紧组件10；切刀装置2包括在第一导轨4上设置的切刀底座21，切刀底座21上设置有气动切刀组件20；拉料装置3包括在第二导轨6上滑动的拉料滑块61，该拉料滑块61上设置有拉料底座62，送料底座62上设置有气动夹爪组件30。
进一步的，送料装置1的气动夹紧组件10包括固定于送料底座42上的固定夹持块11，送料底座42的上部设置有送料气缸座10，送料气缸座10上设有送料气缸12，该送料气缸12下方设有夹持块基块13，夹持块基块13上设置有定位夹持块14，夹持块基块13与送料气缸12的气缸杆连接。
进一步的，切刀装置2的气动切刀组件20包括与切刀底座21连接的切刀支撑板22，切刀支撑板22的上方通过设置于切刀底座21上的导向杆23连接有一切料气缸座24，该切料气缸座24上设置有切料气缸25，切料气缸25的气缸杆上连接有切刀活动座26，切刀活动座26上设置有切刀27。
进一步的，拉料装置3的气动夹爪组件30包括与拉料底座62连接的拉料气缸座31，拉料气缸座31上设置有拉料气缸32及向下通过一连接板33连接有夹持底板34，夹持底板34上设置固定夹爪35，拉料气缸32的气缸杆上连接有活动夹持板36，活动夹持板36上设置有与固定夹爪35配合的活动夹爪37。
进一步的，第一导轨4设置于机架9的下部，第二导轨6设置于机架9的上部。
以上，本机构设置于铝塑膜自动冲压成型机的放料机构(附图未示)及冲压成型机构(附图未示)之后，具体包括如下步骤：
a)放置于放料机构中的铝塑膜料卷通过输送辊轮组件将铝塑膜料带传送至冲压成型机构中完成冲压；
b)铝塑膜料带经冲压成型机构冲压后在输送辊轮组件滚动推送下行至送料装置1中，送料装置1的气动夹紧组件10此时为张开状态，在铝塑膜料带的端部穿过气动夹紧组件10使将其夹紧并拖动移送至切刀装置2中；
c)铝塑膜料带在送料装置1拖动下移至切刀装置2中，此时，切刀装置2的气动切刀组件20为张开状态，铝塑膜料带的端部被进一步移出切刀装置2，此时，拉料装置3的气动夹爪组件30将铝塑膜料带的端部夹紧并往右移行至预设位置后，切刀装置2的气动切刀组件20动作，将铝塑膜料带切割；
d)拉料装置3的气动夹爪组件30夹持被切割后的铝塑膜料带移行至出料处并松开，而后复位重复c步骤。
进一步的，b步骤中的送料装置1运行方向是从左往右执行送料或从右往左执行回位，上述动作包括有沿送料装置1运行方向设置的第一导轨4及在第一导轨4上滑动的送料滑块41，该送料滑块41上设置有送料底座42，气动夹紧组件10设置于该送料底座42上，该送料底座42由第一伺服电机51通过第一丝杆(附图未示)驱动在第一导轨4上往复运动。
进一步的，b步骤中气动夹紧组件10的张开或夹紧状态的动作包括有固定于送料底座42上的固定夹持块11，送料底座42的上部设置的送料气缸座10，送料气缸座10上设的送料气缸12，该送料气缸12下方设的夹持块基块13，夹持块基块13上设置的定位夹持块14，该定位夹持块14可随送料气缸10的气缸杆上下运动。
进一步的，b步骤中切刀装置2的张开或切割状态的动作包括设置于第一导轨4上的切刀底座21、气动切刀组件20及气动切刀组件20中的切刀支撑板22、导向杆23、切料气缸座24、切料气缸25、切刀活动座26及切刀活动座26上设置的切刀27，该切刀27可随切料气缸25的气缸杆上下运动。
进一步的，c步骤或d步骤中的拉料装置3的往右及复位运动包括位于机架9上方的与第一导轨4平行的第二导轨6及在第二导轨6上滑动的拉料滑块61、基座62及设置于该基座62上的气动夹爪组件30，该基座62由第二伺服电机52通过第二丝杆(附图未示)驱动在第二导轨6上往复运动。
进一步的，c步骤或d步骤中气动夹爪组件30的夹紧或松开状态的动作包括拉料气缸座31、拉料气缸32、夹持底板34、固定夹爪35及位于拉料气缸32的气缸杆上连接的活动夹持板36、活动夹爪37，该活动夹爪37可随拉料气缸32的气缸杆上下运动。
以上，通过b步骤、c步骤及d步骤的方法，在切刀装置2执行切割动作的前后分别增加了送料装置1的送料及拉料装置3的拉料动作，使原有的铝塑膜冲压后切料工序中的送料装置1不再长距离送料，只短距离送料，让拉料装置3夹持铝塑膜拉到指定位置，避免了铝塑膜弯曲，大幅度提高切料准确度。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：包括由左往右按顺序设置的送料装置、切刀装置及拉料装置，送料装置与切刀装置设置于一机架的第一导轨上，拉料装置设置于机架的第二导轨上，送料装置包括在第一导轨上滑动的送料滑块，该送料滑块上设置有送料底座，送料底座上设置有气动夹紧组件；切刀装置包括在第一导轨上设置的切刀底座，切刀底座上设置有气动切刀组件；拉料装置包括在第二导轨上滑动的拉料滑块，该拉料滑块上设置有拉料底座，送料底座上设置有气动夹爪组件。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：所述送料装置的气动夹紧组件包括固定于送料底座上的固定夹持块，送料底座的上部设置有送料气缸座，送料气缸座上设有送料气缸，该送料气缸下方设有夹持块基块，夹持块基块上设置有定位夹持块，夹持块基块与送料气缸的气缸杆连接。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：所述切刀装置的气动切刀组件包括与切刀底座连接的切刀支撑板，切刀支撑板的上方通过设置于切刀底座上的导向杆连接有一切料气缸座，该切料气缸座上设置有切料气缸，切料气缸的气缸杆上连接有切刀活动座，切刀活动座上设置有切刀。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：所述拉料装置的气动夹爪组件包括与拉料底座连接的拉料气缸座，拉料气缸座上设置有拉料气缸及向下通过一连接板连接有夹持底板，夹持底板上设置固定夹爪，拉料气缸的气缸杆上连接有活动夹持板，活动夹持板上设置有与固定夹爪配合的活动夹爪。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，其特征在于：所述第一导轨设置于机架的下部，第二导轨设置于机架的上部。
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