CN213946538U - 一种印刷用纸张裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

一种印刷用纸张裁剪设备,解决了现有的纸张裁剪设备工作效率低,裁切精度低,增加了工人的劳动强度,延长了纸张印刷的加工周期的问题,其包括底座、裁切机构和升降块,所述底座一端的顶部安装有输送带,输送带的一端设置有裁剪台,裁剪台的两侧通过支架安装有箱体,箱体顶端的中部安装有伺服电机,箱体底端的中部设置有连接柱,连接柱的底端设置有裁切机构,箱体的内部开设有内腔,内腔的中部插接有丝杆,丝杆的两侧均设置有第一导向柱,丝杆和第一导向柱上套接有升降块,本实用新型结构新颖,构思巧妙,便于对需要进行裁切的纸张进行压紧,保证裁切刀头的裁切效果,有利于使用。

Description

一种印刷用纸张裁剪设备
技术领域
本实用新型涉及裁剪设备,具体为一种印刷用纸张裁剪设备。
背景技术
印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术,简单意义上说,印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术,也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。
纸张印刷后需要对纸张进行裁剪,纸张裁剪需要用到裁剪设备,裁剪设备工作时大多通过工人手动上料,现有的纸张裁剪设备工作效率低,裁切精度低,增加了工人的劳动强度,延长了纸张印刷的加工周期。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种印刷用纸张裁剪设备,有效的解决了现有的纸张裁剪设备工作效率低,裁切精度低,增加了工人的劳动强度,延长了纸张印刷的加工周期的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括底座、输送带、裁剪台、支架、箱体、伺服电机、连接柱、裁切机构、内腔、丝杆、第一导向柱和升降块,所述底座一端的顶部安装有输送带,输送带的一端设置有裁剪台,裁剪台的两侧通过支架安装有箱体,箱体顶端的中部安装有伺服电机,箱体底端的中部设置有连接柱,连接柱的底端设置有裁切机构,箱体的内部开设有内腔,内腔的中部插接有丝杆,丝杆的两侧均设置有第一导向柱,丝杆和第一导向柱上套接有升降块,裁切机构包括安装板、通孔、缓冲柱、压框、缓冲弹簧、液压杆、刀盘、第二导向柱、导向孔和裁切刀头,安装板固定于连接柱的底端,安装板的四角位置处均开设有通孔,通孔内插接有缓冲柱,缓冲柱的底端设置有压框,缓冲柱位于安装板的两侧均套接有缓冲弹簧,连接柱的中部安装有液压杆,液压杆的底端安装有刀盘,压框靠近缓冲柱位置处设置有第二导向柱,刀盘的底端安装有裁切刀头。
优选的,所述丝杆通过轴承与箱体连接。
优选的,所述安装板和刀盘对应第二导向柱位置处均开设有导向孔。
优选的,所述裁剪台对应裁切刀头位置处开设有相应的刀槽。
优选的,所述升降块对应丝杆位置处开设有丝孔,升降块对应第一导向柱位置处开设有通孔。
优选的,所述丝杆的顶端与伺服电机连接。
有益效果:本实用新型使用时,通过安装的输送带将需要进行裁切的纸张由左侧向右侧移动至裁剪台的顶部,伺服电机工作带动丝杆转动,丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下,使得升降块向下移动,升降块向下移动带动连接柱和裁切机构向下移动,裁切机构上的压框与裁剪台接触对其上的纸张进行压紧,此时液压杆伸出推动刀盘和裁切刀头向下移动,对纸张进行裁切,设置的第二导向柱与导向孔的配合下,提高刀盘移动的稳定性,设置的缓冲弹簧可在压框与裁剪台接触时进行一定的缓冲,防止压框损坏,有利于使用,本实用新型结构新颖,构思巧妙,便于对需要进行裁切的纸张进行压紧,保证裁切刀头的裁切效果,有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型箱体内部结构示意图;
图3是本实用新型裁切机构结构示意图;
图中标号:1、底座;2、输送带;3、裁剪台;4、支架;5、箱体;6、伺服电机;7、连接柱;8、裁切机构;9、内腔;10、丝杆;11、第一导向柱;12、升降块;13、安装板;14、通孔;15、缓冲柱;16、压框;17、缓冲弹簧;18、液压杆;19、刀盘;20、第二导向柱;21、导向孔;22、裁切刀头。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1-3给出,本实用新型提供一种印刷用纸张裁剪设备,包括底座1、输送带2、裁剪台3、支架4、箱体5、伺服电机6、连接柱7、裁切机构8、内腔9、丝杆10、第一导向柱11和升降块12,底座1一端的顶部安装有输送带2,输送带2的一端设置有裁剪台3,裁剪台3的两侧通过支架4安装有箱体5,箱体5顶端的中部安装有伺服电机6,箱体5底端的中部设置有连接柱7,连接柱7的底端设置有裁切机构8,箱体5的内部开设有内腔9,内腔9的中部插接有丝杆10,丝杆10的两侧均设置有第一导向柱11,丝杆10和第一导向柱11上套接有升降块12,裁切机构8包括安装板13、通孔14、缓冲柱15、压框16、缓冲弹簧17、液压杆18、刀盘19、第二导向柱20、导向孔21和裁切刀头22,安装板13固定于连接柱7的底端,安装板13的四角位置处均开设有通孔14,通孔14内插接有缓冲柱15,缓冲柱15的底端设置有压框16,缓冲柱15位于安装板13的两侧均套接有缓冲弹簧17,连接柱7的中部安装有液压杆18,液压杆18的底端安装有刀盘19,压框16靠近缓冲柱15位置处设置有第二导向柱20,刀盘19的底端安装有裁切刀头22。
丝杆10通过轴承与箱体5连接,便于配合安装使用。
安装板13和刀盘19对应第二导向柱20位置处均开设有导向孔21,便于配合导向。
裁剪台3对应裁切刀头22位置处开设有相应的刀槽,便于配合使用。
升降块12对应丝杆10位置处开设有丝孔,升降块12对应第一导向柱11位置处开设有通孔,便于配合安装使用。
丝杆10的顶端与伺服电机6连接,便于进行传动。
工作原理:本实用新型使用时,通过安装的输送带2将需要进行裁切的纸张由左侧向右侧移动至裁剪台3的顶部,伺服电机6工作带动丝杆10转动,丝杆10转动与升降块12上开设的丝孔的配合下,使得升降块12向下移动,升降块12向下移动带动连接柱7和裁切机构8向下移动,裁切机构8上的压框16与裁剪台3接触对其上的纸张进行压紧,此时液压杆18伸出推动刀盘19和裁切刀头22向下移动,对纸张进行裁切,设置的第二导向柱20与导向孔21的配合下,提高刀盘19移动的稳定性,设置的缓冲弹簧17可在压框16与裁剪台3接触时进行一定的缓冲,防止压框16损坏,有利于使用。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,便于对需要进行裁切的纸张进行压紧,保证裁切刀头的裁切效果,有利于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷用纸张裁剪设备,包括底座(1)、输送带(2)、裁剪台(3)、支架(4)、箱体(5)、伺服电机(6)、连接柱(7)、裁切机构(8)、内腔(9)、丝杆(10)、第一导向柱(11)和升降块(12),其特征在于:所述底座(1)一端的顶部安装有输送带(2),输送带(2)的一端设置有裁剪台(3),裁剪台(3)的两侧通过支架(4)安装有箱体(5),箱体(5)顶端的中部安装有伺服电机(6),箱体(5)底端的中部设置有连接柱(7),连接柱(7)的底端设置有裁切机构(8),箱体(5)的内部开设有内腔(9),内腔(9)的中部插接有丝杆(10),丝杆(10)的两侧均设置有第一导向柱(11),丝杆(10)和第一导向柱(11)上套接有升降块(12),裁切机构(8)包括安装板(13)、通孔(14)、缓冲柱(15)、压框(16)、缓冲弹簧(17)、液压杆(18)、刀盘(19)、第二导向柱(20)、导向孔(21)和裁切刀头(22),安装板(13)固定于连接柱(7)的底端,安装板(13)的四角位置处均开设有通孔(14),通孔(14)内插接有缓冲柱(15),缓冲柱(15)的底端设置有压框(16),缓冲柱(15)位于安装板(13)的两侧均套接有缓冲弹簧(17),连接柱(7)的中部安装有液压杆(18),液压杆(18)的底端安装有刀盘(19),压框(16)靠近缓冲柱(15)位置处设置有第二导向柱(20),刀盘(19)的底端安装有裁切刀头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷用纸张裁剪设备,其特征在于,所述丝杆(10)通过轴承与箱体(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷用纸张裁剪设备,其特征在于,所述安装板(13)和刀盘(19)对应第二导向柱(20)位置处均开设有导向孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种印刷用纸张裁剪设备,其特征在于,所述裁剪台(3)对应裁切刀头(22)位置处开设有相应的刀槽。
5.根据权利要求1所述的一种印刷用纸张裁剪设备,其特征在于,所述升降块(12)对应丝杆(10)位置处开设有丝孔,升降块(12)对应第一导向柱(11)位置处开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种印刷用纸张裁剪设备,其特征在于,所述丝杆(10)的顶端与伺服电机(6)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113733663A (zh) * 2021-08-31 2021-12-03 深圳市金艺华包装有限公司 一种彩印包装盒制作加工机械及制作加工方法

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