CN211614761U - 一种标志杆加工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标志杆加工架，包括两个底架，所述底架上固定有用于支撑标志杆的支撑件，两个所述底架之间固定连接有连接架，所述连接架上沿连接架长度方向对称设置有用于抬升标志杆的抬升组件，其中一个底架的一侧设有用于夹持标志杆端部的三爪卡盘和用于带动三爪卡盘转动的转动组件，所述转动组件和一侧的底架之间设有用于带动所述三爪卡盘沿连接架长度方向移动的抵靠组件，能够对标志杆进行转动翻面，从而降低劳动强度，提高加工效率。

Description

一种标志杆加工架

技术领域

本实用新型涉及标志杆加工的技术领域，尤其是涉及一种标志杆加工架。

背景技术

交通标志杆也称为道路标志杆，公路标志杆，公路两旁用于指示交通路线的立柱，交通标志杆是由钢管加工成型，表面经过热镀锌处理，交通标志杆为人们指示出正确的行驶路线，可以使得人们在最短时间到达目的地。

标志杆在加工过程中，需要在标志杆的杆部焊接多个用于固定安装交通标志物的载体，因此需要将标志杆水平放置于加工架上，以便于载体的焊接。

现有加工架如图3所示，包括两个底架1和固定于底架1上的V形支撑架20，焊接时，将标志杆10的杆部的两端水平放置在两个V形支撑架20上，使标志杆10可以水平悬空，从而便于操作人员进行焊接。

但是待焊接点在标志杆的不同周向位置，因此在对标志杆进行加工的过程中需要对标志杆进行转动翻面，从而完成不同周向位置的载体的焊接，但是由于标志杆质量较大，直接在V形支撑架上转动标志杆时易造成标志杆表面的划伤，因此操作人员需要先将标志杆抬起并转动至适当位置后，下放于V形支撑架上，其劳动强度过大，加工效率过低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种标志杆加工架，能够对标志杆进行转动翻面，从而降低劳动强度，提高加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标志杆加工架，包括两个底架，所述底架上固定有用于支撑标志杆的支撑件，两个所述底架之间固定连接有连接架，所述连接架上沿连接架长度方向对称设置有用于抬升标志杆的抬升组件，其中一个底架的一侧设有用于夹持标志杆端部的三爪卡盘和用于带动三爪卡盘转动的转动组件，所述转动组件和一侧的底架之间设有用于带动所述三爪卡盘沿连接架长度方向移动的抵靠组件。

采用上述技术方案，操作人员可对放置于支撑件上的标志杆进行焊接，当需要对标志杆进行转动翻面时，首先启动抬升组件，将标志杆向上抬升以脱离支撑件的支撑，待标志杆上升与三爪卡盘同高度时，启动抵靠组件带动三爪卡盘靠近标志杆端部移动，并对标志杆端部进行夹持，然后启动转动组件即可对标志杆进行转动翻面，方便快捷，能够有效降低劳动强度和提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升组件包括固定于连接架上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直设置，且所述第一液压缸的活塞杆的末端固定有V字形的支架，所述支架的两端转动连接有支撑轮。

采用上述技术方案，当需要抬升标志杆时，第一液压缸的活塞杆向上进给，两侧的支撑轮对称抵触于标志杆的下部，从而带动标志杆上升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括位于一侧底架的一侧的机架和固定于机架的第一液压马达，所述三爪卡盘架设于机架上，且三爪卡盘的一端延伸固定有转轴，所述第一液压马达通过齿轮传动带动转轴转动。

采用上述技术方案，通过第一液压马达对转轴的驱动，从而带动转轴上的三爪卡盘进行转动，从而实现对标志杆的转动翻面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵靠组件包括沿所述连接架长度方向设置的导轨和固定于导轨上的第二液压缸，所述机架沿所述导轨滑移设置，且所述第二液压缸的活塞杆与所述机架固定连接。

采用上述技术方案，通过第二液压缸的驱动，能够带动机架沿导轨滑移，从而带动机架上的三爪卡盘沿靠近或远离标志杆端部移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括固定于所述底架上的支撑架和设于支撑架上的两组导辊，两组导辊相对倾斜呈“V”字形设置，且一组导辊包括至少两个沿所述连接架长度方向并排设置的导辊。

采用上述技术方案，两组导辊可以共同对标志杆进行支撑，且标志杆可沿轴向方向与导辊滚动连接，便于沿轴向方向对标志杆进行移动，从而便于对标志杆的焊接位置的轴向调整，提高操作便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：将其中一个导辊命名为主动辊，所述底架上设有用于带动主动辊转动的驱动组件。

采用上述技术方案，通过驱动组件带动主动辊转动，从而无需人力便能对标志杆的轴向位置进行调整，大大减少了劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第二液压马达，所述第二液压马达通过齿轮传动带动所述主动辊转动。

采用上述技术方案，第二液压马达的动力较为充足，通过主动辊的转动，能够带动质量较大的标志杆沿轴向方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架的底部设有防滑橡胶垫。

采用上述技术方案，提高整体装置的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过抬升组件对标志杆的抬升，以及转动组件带动标志杆的转动，可对标志杆进行转动翻面，方便快捷，能够有效降低劳动强度和提高加工效率；

2、通过驱动组件带动主动辊转动，从而无需人力便能对标志杆的轴向位置进行调整，大大减少了劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的支撑件的结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

图中，1、底架；2、支撑件；3、抬升组件；4、抵靠组件；5、转动组件；6、三爪卡盘；10、标志杆；11、连接架；20、V形支撑架；21、支撑架；22、导辊；23、主动辊；24、第二液压马达；31、第一液压缸；32、支架；33、支撑轮；41、导轨；42、第二液压缸；51、机架；52、第一液压马达；53、滑轮；61、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种标志杆加工架，包括两个底架1，底架1的底部设有防滑橡胶垫(图中未标出)，底架1上固定有用于支撑标志杆10的支撑件2；两个底架1之间固定连接有连接架11，连接架11上沿连接架11长度方向对称设置有用于抬升标志杆10的抬升组件3，其中一个底架1的一侧设有用于夹持标志杆10端部的三爪卡盘6和用于带动三爪卡盘6转动的转动组件5，转动组件5和一侧的底架1之间设有用于带动三爪卡盘6沿连接架11长度方向移动的抵靠组件4。

如图1所示，抬升组件3包括固定于连接架11上的第一液压缸31，第一液压缸31的活塞杆竖直设置，且第一液压缸31的活塞杆的末端固定有V字形的支架32，支架32的两端转动连接有支撑轮33；当需要抬升标志杆10时，第一液压缸31的活塞杆向上进给，两侧的支撑轮33对称抵触于标志杆10的下部，从而带动标志杆10上升。

如图1所示，抵靠组件4包括位于底架1一侧的导轨41和固定于导轨41上的第二液压缸42，其中导轨41沿连接架11长度方向设置；转动组件5包括机架51和固定于机架51的第一液压马达52，三爪卡盘6架设于机架51上，机架51底部设有滑移连接于导轨41上的滑轮53，第二液压缸42的活塞杆与机架51固定连接，通过第二液压缸42的进给回退，能够带动机架51相对导轨41移动，从而带动机架51上的三爪卡盘6进行移动；同时三爪卡盘6的一端延伸固定有转轴61，第一液压马达52通过齿轮传动带动转轴61转动，当三爪卡盘6抵触并夹持标志杆10的端部时，通过第一液压马达52的驱动能够带动标志杆10进行转动，从而便于操作人员对标志杆10周面另一侧的焊接。

如图2所示，支撑件2包括固定于底架1上的支撑架21和设于支撑架21上的两组导辊22，两组导辊22相对倾斜呈“V”字形设置，且一组导辊22包括至少两个沿连接架11长度方向并排设置的导辊22，将其中一个导辊22命名为主动辊23，且底架1固定有第二液压马达24，第二液压马达24为驱动组件，第二液压马达24通过齿轮传动带动主动辊23转动。

本实施例的实施原理为：操作人员可对放置于支撑件2上的标志杆10进行焊接，当需要对标志杆10进行转动翻面时，首先启动第一液压缸31，第一液压缸31的活塞杆向上进给，两侧的支撑轮33对称抵触于标志杆10的下部，带动标志杆10上升以脱离支撑件2的支撑，待标志杆10上升至与三爪卡盘6同高度时，启动第二液压缸42，带动机架51沿导轨41移动，从而带动三爪卡盘6靠近标志杆10端部移动，并对标志杆10端部进行夹持，然后启动第一液压马达52，转动三爪卡盘6，从而带动夹持于三爪卡盘6上的标志杆10进行转动翻面，方便快捷，能够有效降低劳动强度和提高加工效率，最后解除夹持并使三爪卡盘6远离标志杆10，然后第一液压缸31回退，重新将标志杆10放置于支撑件2上即可。

当需要对标志杆10的轴向位置进行调整，以便于调整轴向的焊接位置时，仅需启动第二液压马达24，主动辊23转动，通过标志杆10与导辊22的滚动连接，以带动标志杆10沿轴向进行移动，方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标志杆加工架，包括两个底架(1)，所述底架(1)上固定有用于支撑标志杆(10)的支撑件(2)，其特征在于：两个所述底架(1)之间固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)上沿连接架(11)长度方向对称设置有用于抬升标志杆(10)的抬升组件(3)，其中一个底架(1)的一侧设有用于夹持标志杆(10)端部的三爪卡盘(6)和用于带动三爪卡盘(6)转动的转动组件(5)，所述转动组件(5)和一侧的底架(1)之间设有用于带动所述三爪卡盘(6)沿连接架(11)长度方向移动的抵靠组件(4)。

2.根据权利要求1所述的标志杆加工架，其特征在于：所述抬升组件(3)包括固定于连接架(11)上的第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的活塞杆竖直设置，且所述第一液压缸(31)的活塞杆的末端固定有V字形的支架(32)，所述支架(32)的两端转动连接有支撑轮(33)。

3.根据权利要求1所述的标志杆加工架，其特征在于：所述转动组件(5)包括位于一侧底架(1)的一侧的机架(51)和固定于机架(51)的第一液压马达(52)，所述三爪卡盘(6)架设于机架(51)上，且三爪卡盘(6)的一端延伸固定有转轴(61)，所述第一液压马达(52)通过齿轮传动带动转轴(61)转动。

4.根据权利要求3所述的标志杆加工架，其特征在于：所述抵靠组件(4)包括沿所述连接架(11)长度方向设置的导轨(41)和固定于导轨(41)上的第二液压缸(42)，所述机架(51)沿所述导轨(41)滑移设置，且所述第二液压缸(42)的活塞杆与所述机架(51)固定连接。

5.根据权利要求1所述的标志杆加工架，其特征在于：所述支撑件(2)包括固定于所述底架(1)上的支撑架(21)和设于支撑架(21)上的两组导辊(22)，两组导辊(22)相对倾斜呈“V”字形设置，且一组导辊(22)包括至少两个沿所述连接架(11)长度方向并排设置的导辊(22)。

6.根据权利要求5所述的标志杆加工架，其特征在于：将其中一个导辊(22)命名为主动辊(23)，所述底架(1)上设有用于带动所述主动辊(23)转动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的标志杆加工架，其特征在于：所述驱动组件包括第二液压马达(24)，所述第二液压马达(24)通过齿轮传动带动所述主动辊(23)转动。

8.根据权利要求1所述的标志杆加工架，其特征在于：所述底架(1)的底部设有防滑橡胶垫。

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