CN210209248U - 一种起重机装配工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机装配工作台，包括底座，底座上通过升降机构可升降连接有支撑座，支撑座上竖直设有支撑柱，支撑柱两侧对称设有若干电动伸缩杆，支撑座上方设有工作台，工作台底部分别与支撑柱顶端和电动伸缩杆顶端铰接，工作台顶部一端设有固定板，另一端设有安装板，固定板与安装板之间的工作台上滑动设有夹紧板，安装板上水平设有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞杆朝向夹紧板并与夹紧板铰接。本实用新型设计合理，通过升降机构可调整工作台的高度，通过支撑柱一侧的电动伸缩杆伸长，另一侧的电动伸缩杆收缩，可使工作台绕支撑柱进行转动，方便工作台旋转到不同的角度，从而方便工人对梁体进行焊接，省时省力，提高起重机的生产效率。

Description

一种起重机装配工作台

技术领域

本实用新型属于起重机生产技术领域，具体涉及一种起重机装配工作台。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、行吊、吊车等。起重机按起重性质分，有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机等；按门框结构形式分，有全门式起重机、半门式起重机、双悬臂门式起重机等；按主梁结构形式分，有单主梁门式起重机、双梁桥式起重机等。其中，单双梁起重机均由主梁和端梁拼装而成，需要对起重机的梁体进行焊接装配。但由于原有焊接装配工作台固定，只对梁体起到夹紧定位的作用，而梁体的体积较大，跨度宽，使得在焊接过程中操作极为不便，需要工人不断改变焊机的位置和角度，才能完成对梁体的焊接，劳动强度大，生产效率低，费时费工，不利于起重机的生产，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种起重机装配工作台，通过升降机构可调整工作台的高度，通过支撑柱一侧的电动伸缩杆伸长，另一侧的电动伸缩杆收缩，可使工作台绕支撑柱进行转动，方便工作台旋转到不同的角度，从而方便工人对梁体进行焊接，以解决现有工作台操作不便、效率低、费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机装配工作台，包括底座，所述底座上通过升降机构可升降连接有支撑座，所述支撑座上竖直设有支撑柱，所述支撑柱两侧对称设有若干电动伸缩杆，所述支撑座上方设有工作台，所述工作台底部分别与支撑柱顶端和电动伸缩杆顶端铰接，所述工作台顶部一端设有固定板，另一端设有安装板，所述固定板与安装板之间的工作台上滑动设有夹紧板，所述安装板上水平设有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的活塞杆朝向夹紧板并与夹紧板铰接。

优选的，所述支撑座远离固定板的一端设有限位柱，所述限位柱的高度适配于工作台水平时与支撑座之间的垂直距离，所述限位柱顶部一侧设有第一限位开关，所述支撑座靠近固定板的一端上设有第二限位开关。

优选的，所述工作台上对称设有两条呈“凸”字形的滑槽，所述滑槽上部开口，所述夹紧板底端两侧均设有连接杆，所述连接杆的宽度与滑槽上部开口相适配，所述连接杆底端伸入滑槽下部且该端两侧对称连接有与滑槽下部相适配的行走轮。

优选的，所述升降机构包括对称分布在底座两端的两组剪叉支架，所述剪叉支架一侧的顶端和底端分别与支撑座和底座滑动连接，另一侧的顶端和底端分别与支撑座和底座固定铰接，两组剪叉支架相对应的滑动的端部之间均设有连接轴，底端之间的连接轴两端上对称铰接有两组升降液压缸，升降液压缸上方的两组剪叉支架之间连接有举升轴，升降液压缸的活塞杆与举升轴铰接。

优选的，所述底座顶部和支撑座底部均设有凹槽，所述凹槽靠近升降液压缸的一端的两侧均设有滑动轨道，所述连接轴两端均穿出对应的剪叉支架并固定连接有与所述滑动轨道相适配的滑轮，所述滑轮与滑动轨道滑动连接；所述凹槽远离升降液压缸的一端固定设有安装座，所述安装座上固定设有平行于连接轴的固定轴，所述剪叉支架的固定铰接端铰接在对应的固定轴上。

优选的，所述底座底部的四角处均设有移动轮，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座底部靠近升降液压缸的一端的两角处，所述定向轮设于底座底部远离升降液压缸的一端的两角处，所述底座靠近刹车式万向轮的一侧固定连接有推柄。

优选的，所述固定板和夹紧板之间互相靠近的一侧上均设有橡胶垫。

优选的，所述工作台上沿垂直于滑槽的方向均布有若干条形槽，所述条形槽内设有芯轴，所述芯轴上转动设有与条形槽相适配的滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑：通过移动轮和推柄，可推动底座进行移动，便于装配工作台的整体位移，提高装配工作台的使用灵活性；以剪叉支架为主的剪叉式升降机构运行可靠，安全高效，且操作简单方便，可根据实际操作情况对工作台的高度及时作出调整，有利于提高焊接装配的操作便捷性和焊接效率；通过支撑柱一侧的电动伸缩杆伸长，另一侧的电动伸缩杆收缩，可使工作台绕支撑柱进行转动，方便工作台旋转到不同的角度，从而方便工人对梁体进行焊接，降低劳动强度，省时省力，可大大提高起重机的生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1为夹紧液压缸，2为安装板，3为夹紧板，4为橡胶垫，5为固定板，6为滚轮，7为滑槽，8为连接杆，9为行走轮，10为工作台，11为第一限位开关，12为限位柱，13为支撑柱，14为电动伸缩杆，15为第二限位开关，16为支撑座，17为剪叉支架，18为举升轴，19为升降液压缸，20为底座，21为移动轮，22为滑动轨道，23为连接轴，24为滑轮，25为凹槽，26为安装座，27为固定轴，28为推柄，29为条形槽，30为芯轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种起重机装配工作台，包括底座20，底座20上通过升降机构可升降连接有支撑座16，可根据实际操作情况对支撑座16的高度及时作出调整，有利于提高焊接装配的操作便捷性和焊接效率。支撑座16上竖直设有支撑柱13，支撑柱13的两侧对称设有若干电动伸缩杆14，支撑座16的上方设有工作台10，工作台10的底部分别与支撑柱13的顶端和电动伸缩杆14的顶端铰接，使得在使用时，通过支撑柱13一侧的电动伸缩杆14伸长，另一侧的电动伸缩杆14收缩，可使工作台10绕支撑柱13进行转动，方便工作台10旋转到不同的角度，从而方便工人对梁体进行焊接，降低劳动强度，省时省力，可大大提高起重机的生产效率和生产质量。工作台10的顶部一端设有固定板5，另一端设有安装板2，固定板5与安装板2之间的工作台10上滑动设有夹紧板3，安装板2上水平设有夹紧液压缸1，夹紧液压缸1的活塞杆朝向夹紧板3并与夹紧板3铰接。使用时，先将需要焊接的梁体放置在工作台10上，再运行夹紧液压缸1，使其活塞杆伸长，推动夹紧板3向固定板5的方向移动，通过固定板5与夹紧板3的共同作用，即可将待焊接的梁体夹紧定位，以便进行焊接。固定板5和夹紧板3之间互相靠近的一侧上均设有橡胶垫4，既能增大摩擦，保证夹紧定位的牢固，又能在夹紧时减轻对梁体表面的损伤，起到一定的防护作用。

在本实施例中，由于工作台10只需朝向一个方向转动进行角度变化，即可方便工人完成对梁体的焊接操作，且由于夹紧定位时,夹紧力的作用方向朝向固定板5，为保证夹紧定位的牢固，避免夹紧液压缸1受到损伤，可对工作台10朝向安装板2所在侧的转动进行限制，具体为：支撑座16远离固定板5的一端设有限位柱12，限位柱12的高度适配于工作台10水平时与支撑座16之间的垂直距离，以此对工作台10朝向限位柱12所在侧的转动进行限位，且限位柱12的顶部一侧设有第一限位开关11，当工作台10转至水平时，其远离固定板5的一端下表面与限位柱12抵接并压下第一限位开关11，停止所有电动伸缩杆14的伸长或缩短，即可阻止工作台10朝向限位柱12所在侧的转动，保证夹紧定位的稳固，避免夹紧液压缸受到损伤。支撑座16靠近固定板5的一端上还设有第二限位开关15，用以对工作台10朝向远离限位柱12的方向的转动进行限位，当工作台10朝向远离限位柱12的方向转动到位后，压下第二限位开关15，停止所有电动伸缩杆14的伸长或缩短，即可停止工作台10朝向远离限位柱12的方向的继续转动，停止避免工作台10转动过位而撞击到支撑座16上，具有保护工作台10和支撑座16的作用。

在本实施例中，夹紧板3与工作台10的具体连接方式为：工作台10上对称设有两条呈“凸”字形的滑槽7，滑槽7上部开口，夹紧板3的底端两侧均设有连接杆8，连接杆8的宽度与滑槽7的上部开口相适配，连接杆8底端伸入滑槽7的下部且该端两侧对称连接有与滑槽7下部相适配的行走轮9。在进行夹紧定位时，由夹紧液压缸1提供动力，使行走轮9在滑槽7内进行移动，可带动夹紧板3在安装板2与固定板5之间往复移动，从而实现对梁体的夹紧定位和松开卸料。此外，滑槽7“凸”字形的设计以及行走轮9的对称设置可保证夹紧板3与工作台10之间的牢固连接，避免工作台10转动倾斜后夹紧板3与工作台10脱离，保证夹紧定位作用。工作台10上沿垂直于滑槽7的方向均布有若干条形槽29，所述条形槽29内设有芯轴30，所述芯轴30上转动设有与条形槽29相适配的滚轮6，便于梁体在工作台10上的上料和下料：上料时，只需将梁体沿其长度方向由工作台10的一端推入工作台10，在滚轮6的作用下，能很方便地进行梁体的移动，便于将梁体放置到位。保证后续焊接质量；下料时，在滚轮6的作用下，同样只需将梁体沿其长度方向由工作台10的一端推出工作台10即可，节省时间，提高效率。

在本实施例中，升降机构包括对称分布在底座20两端的两组剪叉支架17，以保证对支撑座16的支撑稳固，受力均匀。剪叉支架17一侧的顶端和底端分别与支撑座16和底座20滑动连接，另一侧的顶端和底端分别与支撑座16和底座20固定铰接，两组剪叉支架17相对应的滑动的端部之间均设有连接轴23，底端之间的连接轴23的两端上对称铰接有两组升降液压缸19，升降液压缸19上方的两组剪叉支架17之间连接有举升轴18，升降液压缸19的活塞杆与举升轴18铰接，使得当升降液压缸19的活塞杆伸长时，可推动举升轴18上升，带动剪叉支架17的滑动端朝向其固定铰接端滑动，使剪叉支架17收拢，从而将支撑座16升高，运行可靠，安全高效，且操作简单方便，可根据实际操作情况对工作台10的高度及时作出调整，有利于提高焊接装配的操作便捷性和焊接效率。

在本实施例中，剪叉支架17的滑动端的具体连接方式为：底座20的顶部和支撑座16的底部均设有凹槽25，凹槽25靠近升降液压缸19的一端的两侧均设有滑动轨道22，连接轴23的两端均穿出对应的剪叉支架17并固定连接有与滑动轨道22相适配的滑轮24，滑轮24与滑动轨道22滑动连接，使得剪叉支架17靠近升降液压缸19的一侧的端部分别可在支撑座16和底座20上滑动。剪叉支架17固定铰接端的具体连接方式为：凹槽25远离升降液压缸19的一端固定设有安装座26，安装座26上固定设有平行于连接轴23的固定轴27，剪叉支架17的固定铰接端铰接在对应的固定轴27上。通过剪叉支架17在支撑座16和底座20上的滑动连接和固定铰接，配合升降液压缸19的伸缩，即可实现剪叉支架17的收拢和展开，达到对支撑座16和工作台10的升降。

在本实施例中，底座20底部的四角处均设有移动轮21，方便整个装置的移动。移动轮21包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，刹车式万向轮设于底座20底部靠近升降液压缸19的一端的两角处，定向轮设于底座20底部远离升降液压缸19的一端的两角处，以便于更好的控制整个装置的移动和固定。底座20靠近刹车式万向轮的一侧固定连接有推柄28，通过移动轮21和推柄28的配合，可方便推动底座20进行移动，便于整个装配工作台的整体位移，提高整个装配工作台的使用灵活性。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过推柄28和移动轮21将整个装置移动到合适位置上，然后将移动轮21中的刹车式万向轮固定，保证在工作过程中底座20不会发生位移。之后运行升降液压缸19，使其活塞杆伸长，推动举升轴18上升，带动剪叉支架17的滑动端在滑动轨道22上朝向其固定铰接端滑动，使剪叉支架17收拢，从而将支撑座16和工作台10升高至合适高度。接着将需要焊接的梁体放置在工作台10上，并运行夹紧液压缸1，使其活塞杆伸长，推动夹紧板3向固定板5的方向移动，将待焊接的梁体夹紧定位，即可开始进行焊接。焊接过程中，运行电动伸缩杆14，使靠近限位柱12所在侧的电动伸缩杆14伸长，另一侧的电动伸缩杆14收缩，即可带动工作台10在支撑柱13上朝向远离限位柱12的方向转动，使工作台10旋转到不同的角度，从而方便工人对梁体进行焊接，提高焊接效率，降低工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机装配工作台，包括底座，其特征在于，所述底座上通过升降机构可升降连接有支撑座，所述支撑座上竖直设有支撑柱，所述支撑柱两侧对称设有若干电动伸缩杆，所述支撑座上方设有工作台，所述工作台底部分别与支撑柱顶端和电动伸缩杆顶端铰接，所述工作台顶部一端设有固定板，另一端设有安装板，所述固定板与安装板之间的工作台上滑动设有夹紧板，所述安装板上水平设有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的活塞杆朝向夹紧板并与夹紧板铰接。

2.根据权利要求1所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述支撑座远离固定板的一端设有限位柱，所述限位柱的高度适配于工作台水平时与支撑座之间的垂直距离，所述限位柱顶部一侧设有第一限位开关，所述支撑座靠近固定板的一端上设有第二限位开关。

3.根据权利要求1所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述工作台上对称设有两条呈“凸”字形的滑槽，所述滑槽上部开口，所述夹紧板底端两侧均设有连接杆，所述连接杆的宽度与滑槽上部开口相适配，所述连接杆底端伸入滑槽下部且该端两侧对称连接有与滑槽下部相适配的行走轮。

4.根据权利要求1所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述升降机构包括对称分布在底座两端的两组剪叉支架，所述剪叉支架一侧的顶端和底端分别与支撑座和底座滑动连接，另一侧的顶端和底端分别与支撑座和底座固定铰接，两组剪叉支架相对应的滑动的端部之间均设有连接轴，底端之间的连接轴两端上对称铰接有两组升降液压缸，升降液压缸上方的两组剪叉支架之间连接有举升轴，升降液压缸的活塞杆与举升轴铰接。

5.根据权利要求4所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述底座顶部和支撑座底部均设有凹槽，所述凹槽靠近升降液压缸的一端的两侧均设有滑动轨道，所述连接轴两端均穿出对应的剪叉支架并固定连接有与所述滑动轨道相适配的滑轮，所述滑轮与滑动轨道滑动连接；所述凹槽远离升降液压缸的一端固定设有安装座，所述安装座上固定设有平行于连接轴的固定轴，所述剪叉支架的固定铰接端铰接在对应的固定轴上。

6.根据权利要求5所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述底座底部的四角处均设有移动轮，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座底部靠近升降液压缸的一端的两角处，所述定向轮设于底座底部远离升降液压缸的一端的两角处，所述底座靠近刹车式万向轮的一侧固定连接有推柄。

7.根据权利要求1所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述固定板和夹紧板之间互相靠近的一侧上均设有橡胶垫。

8.根据权利要求1或3所述的起重机装配工作台，其特征在于，所述工作台上沿垂直于滑槽的方向均布有若干条形槽，所述条形槽内设有芯轴，所述芯轴上转动设有与条形槽相适配的滚轮。

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