CN211614754U - 一种可调节的标志杆加工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的标志杆加工架，包括两个底架，两个所述底架之间固定连接有连接架，所述底架的上方设有水平放置的支撑板，所述支撑板上固定有两个支撑臂，两个所述支撑臂之间设有用于夹持标志杆的夹持组件；所述底架固定有至少两根的且竖直穿过支撑板的滑杆，所述底架设有带动所述支撑板沿滑杆上下滑移的高度调节组件，通过增设高度调节组件，对标志杆的高度进行调整，即方便上料又方便操作人员进行焊接操作，降低了劳动强度。

Description

一种可调节的标志杆加工架

技术领域

本实用新型涉及标志杆加工架的技术领域，尤其是涉及一种可调节的标志杆加工架。

背景技术

交通标志杆也称为道路标志杆，公路标志杆，公路两旁用于指示交通路线的立柱，交通标志杆是由钢管加工成型，表面经过热镀锌处理，交通标志杆为人们指示出正确的行驶路线，可以使得人们在最短时间到达目的地。

标志杆在加工过程中，需要在标志杆的杆部焊接多个用于固定安装交通标志物的载体，因此需要将标志杆水平放置于加工架上，以便于载体的焊接。

现有加工架如图4所示，包括两个底架1和固定于底架1上的V形支撑架20，焊接时，将标志杆10的杆部的两端水平放置在两个V形支撑架20上，使标志杆10可以水平悬空，从而便于操作人员进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了方便操作人员对标志杆进行焊接，V形支撑架对标志杆的支撑高度往往设置得较高，但是标志杆的放置位置过高就意味着操作人员将标志杆放置于V形支撑架上需要花费更多体力，上料难度略大，劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节的标志杆加工架，通过增设高度调节组件，对标志杆的高度进行调整，即方便上料又方便操作人员进行焊接操作，降低了劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的标志杆加工架，包括两个底架，两个所述底架之间固定连接有连接架，所述底架的上方设有水平放置的支撑板，所述支撑板上固定有两个支撑臂，两个所述支撑臂之间设有用于夹持标志杆的夹持组件；所述底架固定有至少两根的且竖直穿过支撑板的滑杆，所述底架设有带动所述支撑板沿滑杆上下滑移的高度调节组件。

采用上述技术方案，需要对加工架进行上料时，通过高度调节组件带动支撑板下移，从而带动夹持组件下移至最低处，然后操作人员搬运标志杆并将其两端分别放置于两个底架上，并通过夹持组件对标志杆进行夹持，由于标志杆的放置高度降低了，操作人员无需将标志杆举得过高，从而降低了上料难度，降低了劳动强度；上料完毕后，在通过高度调节组件带动支撑板上升，从而带动夹持组件上的标志杆上移，标志杆上升至方便操作人员进行焊接操作的高度即可；高度调节组件通过调整标志杆的不同高度位置，可以满足不同身高或不同焊接习惯的操作人员的焊接需求，其适用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节组件包括固定于连接架的脚踏式液压千斤顶、水平固定于脚踏式液压千斤顶的伸缩杆的横梁和竖直固定于横梁两端的竖杆；其中竖杆穿过所述底架上部固定的滑套，所述竖杆与所述滑套滑移连接，且所述竖杆的顶端与所述支撑板固定连接。

采用上述技术方案，当需要对夹持组件的高度进行调整时，操作人员仅需踩踏脚踏式液压千斤顶，其伸缩杆上下移动过程中，带动横梁上下移动，从而通过竖杆带动两侧支撑板上下移动，从而调整夹持组件的高度，从而便于上料和焊接操作，提高操作便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节组件包括固定于底架的步进电机，所述步进电机的输出轴竖直固定有穿过所述支撑板的丝杆，所述丝杆与所述支撑板螺纹连接；所述丝杆的顶端设有转动座，所述转动座与所述滑杆通过支杆固定连接，且所述丝杆与所述转动座转动连接。

采用上述技术方案，步进电机的正反转动，以带动丝杆正反转，并通过丝杆与支撑板的螺纹连接，从而带动支撑板沿滑杆上下移动，从而调整夹持组件的高度，从而便于上料和焊接操作，提高操作便捷性；并且步进电机具有自锁和精确转动角度的效果，从而能够较为精确的控制支撑板的上下移动的距离，使其更加符合操作人员的焊接需求，从而更进一步提高了操作人员的工作体验。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括设于支撑臂的半圆环一和半圆环二，所述半圆环二的一端与所述半圆环一的一端铰接，所述半圆环二的另一端与所述半圆环一的另一端之间设有使半圆环一和半圆环二组合锁闭为环状结构的锁紧组件；所述半圆环一的内侧面设为V形面，所述半圆环二穿设有沿所述半圆环二径向方向滑移设置的方杆，所述方杆位于半圆环二内侧的一端固定有横截面呈“V”字形且开口朝向所述半圆环二曲率中心的夹板，且所述方杆套设有迫使所述方杆沿靠近所述半圆环二曲率中心方向滑移的弹簧一。

采用上述技术方案，当需要对标志杆进行固定夹持时，首先解除锁紧组件，正向翻转半圆环二，打开环状结构，然后将标志杆放置于V形面上，放置完毕后，反向翻转半圆环二并通过锁紧组件使半圆环一和半圆环二组合形成闭合的环状结构，此时夹板受弹簧一的作用力而抵触于标志杆背离V形面的一侧壁上，夹板和V形面共同对标志杆进行夹持固定，以确保标志杆焊接过程中的稳定性，从而确保焊接精度和焊接质量；并且通过设置可相对半圆环二滑移的方杆，可以调节V形面与夹板之间的距离，从而适用于不同直径的标志杆的夹持，其适用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括紧固螺母、固定于所述半圆环一自由端的半杆一和固定于所述半圆环二自由端的半杆二，其中半杆一和半杆二的横截面均为半圆形；当所述半圆环一和所述半圆环二组合形成环状结构时，所述半杆一和所述半杆二组合形成圆杆，且所述紧固螺母与所述圆杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过紧固螺母与组合形成的圆杆的螺纹连接，限制半杆一和半杆二的位置，从而起到将半圆环一和半圆环二闭合固定的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环状结构与所述支撑臂绕所述环状结构的轴线转动连接，其中一个所述底架的支撑臂固定有竖直设置的套筒，所述套筒内滑移连接有限位杆，其中一个所述环状结构的外周壁开设有多个沿环状结构的圆周均匀分布的限位槽，所述限位杆套设有迫使所述限位杆插入所述限位槽内的弹簧二。

采用上述技术方案，当焊接过程中需要对标志杆进行翻面焊接时，仅需滑移限位杆使其脱离限位槽，然后通过环状结构与支撑臂的转动连接，转动环状结构从而带动标志杆进行转动翻面，待标志杆转动至适当位置时，松开限位杆，限位杆受弹簧二的弹力而重新插入新的限位槽内，以限制环状结构的转动，从而完成对标志杆的转动翻面，更加方便快捷，提高操作便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环状结构的端面同轴心开设有环槽，所述支撑臂的上部凸出有连接杆，连接杆的上部连接有圆块，圆块与环槽滑移连接。

采用上述技术方案，通过圆块与环槽的滑移连接，即可实现环状结构与支撑臂的绕自身轴线的转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架下部设有自锁脚轮。

采用上述技术方案，方便对加工架进行移动，可转移至不同的车间或地点，提高操作便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置高度调节组件，以带动支撑板上下移动，以方便操作人员进行上料和焊接操作；并且可以满足不同身高或不同焊接习惯的操作人员的焊接需求，其适用性强；

2、通过环状结构与支撑臂的转动连接，以及可插接于不同限位槽内的限位杆，能够实现对标志杆焊接过程中的转动翻面，更加方便快捷，提高操作便捷性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的带有套筒的底架的结构示意图；

图3是实施例2的局部结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图。

图中，1、底架；2、夹持组件；3、高度调节组件；4、锁紧组件；10、标志杆；11、连接架；12、自锁脚轮；13、支撑板；14、支撑臂；15、滑杆；16、连接杆；17、圆块；18、套筒；19、支杆；20、V形支撑架；21、半圆环一；22、半圆环二；23、环槽；24、限位槽；25、限位杆；26、端块；27、弹簧二；211、V形面；221、方杆；222、圆凸；223、夹板；224、弹簧一；31、脚踏式液压千斤顶；32、伸缩杆；33、横梁；34、竖杆；35、滑套；36、步进电机；37、丝杆；38、转动座；41、半杆一；42、半杆二；43、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本实用新型公开的一种可调节的标志杆10加工架，包括两个底架1，两个底架1之间固定连接有连接架11，底架1的下部设有自锁脚轮12，底架1的上方设有水平放置的支撑板13，支撑板13上固定有两个支撑臂14，两个支撑臂14之间设有用于夹持标志杆10的夹持组件2；底架1固定有至少两根的且竖直穿过支撑板13的滑杆15，底架1设有带动支撑板13沿滑杆15上下滑移的高度调节组件3。

如图1、图2所示，高度调节组件3包括固定于连接架11的脚踏式液压千斤顶31、水平固定于脚踏式液压千斤顶31的伸缩杆32的横梁33和竖直固定于横梁33两端的竖杆34；其中竖杆34穿过底架1上部固定的滑套35，竖杆34与滑套35滑移连接，且竖杆34的顶端与支撑板13固定连接。

如图1、图2所示，夹持组件2包括设于支撑臂14的半圆环一21和半圆环二22，半圆环二22的一端与半圆环一21的一端铰接，半圆环二22的另一端与半圆环一21的另一端之间设有使半圆环一21和半圆环二22组合锁闭为环状结构的锁紧组件4；

半圆环一21的内侧面设为V形面211，半圆环二22穿设有沿半圆环二22径向方向滑移设置的方杆221，方杆221位于半圆环二22内侧的一端固定有横截面呈“V”字形的夹板223，且夹板223的开口朝向半圆环二22的曲率中心，方杆221位于半圆环二22外侧的一端固定有圆凸222；方杆221套设有弹簧一224，弹簧一224的一端抵触于半圆环二22的内侧面，另一端抵触于夹板223的外侧面，弹簧一224迫使方杆221沿靠近半圆环二22的曲率中心方向滑移。

当需要对标志杆10进行固定夹持时，首先解除锁紧组件4，正向翻转半圆环二22，打开环状结构，然后将标志杆10放置于V形面211上，放置完毕后，反向翻转半圆环二22并通过锁紧组件4使半圆环一21和半圆环二22组合形成闭合的环状结构，此时夹板223受弹簧一224的作用力而抵触于标志杆10背离V形面211的一侧壁上，夹板223和V形面211共同对标志杆10进行夹持固定，以确保标志杆10焊接过程中的稳定性，从而确保焊接精度和焊接质量；并且通过设置可相对半圆环二22滑移的方杆221，可以调节V形面211与夹板223之间的距离，从而适用于不同直径的标志杆10的夹持，其适用性强。

如图2所示，锁紧组件4包括紧固螺母43、固定于半圆环一21自由端的半杆一41和固定于半圆环二22自由端的半杆二42，其中半杆一41和半杆二42的横截面均为半圆形；当半圆环一21和半圆环二22组合形成环状结构时，半杆一41和半杆二42组合形成圆杆，且紧固螺母43与圆杆螺纹连接。

如图2所示，环状结构的端面同轴心开设有环槽23，支撑臂14的上部凸出有连接杆16，连接杆16的上部连接有圆块17，圆块17与环槽23滑移连接，即可实现环状结构与支撑臂14绕自身轴线的转动连接；其中一个环状结构的外周壁开设有多个沿环状结构的圆周均匀分布的限位槽24，其中一个底架1的支撑臂14固定有竖直设置的套筒18，套筒18内滑移连接有限位杆25，限位杆25的下端固定有端块26，限位杆25套设有弹簧二27，弹簧二27的一端与端块26固定连接，弹簧二27的另一端与套筒18的下部固定连接，弹簧二27迫使限位杆25插入限位槽24内。

当焊接过程中需要对标志杆10进行翻面焊接时，仅需滑移限位杆25使其脱离限位槽24，然后通过环状结构与支撑臂14的转动连接，转动环状结构从而带动标志杆10进行转动翻面，待标志杆10转动至适当位置时，松开限位杆25，限位杆25受弹簧二27的弹力而重新插入新的限位槽24内，以限制环状结构的转动，从而完成对标志杆10的转动翻面，更加方便快捷，提高操作便捷性。

本实施例的实施原理为：需要对加工架进行上料时，通过对脚踏式液压千斤顶31进行卸油，将伸缩杆32的高度将至最低，从而通过横梁33和竖杆34带动支撑板13下移，从而带动夹持组件2下移至最低处，然后操作人员搬运标志杆10并将其两端分别放置于两个底架1上，并通过夹持组件2对标志杆10进行夹持，由于夹持组件2高度降低了，操作人员无需将标志杆10举得过高才能进行上料，从而降低了上料难度，降低了劳动强度；上料完毕后，在通过踩踏脚踏式液压千斤顶31，升高伸缩杆32的高度，带动夹持组件2上的标志杆10上移，待标志杆10上升至适当高度，从而方便操作人员进行焊接操作；并且通过不同脚踏式液压千斤顶31的踩踏次数，可以相应调整标志杆10的高度位置，可以满足不同身高或不同焊接习惯的操作人员的焊接需求，其适用性强。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图3所示，高度调节组件3包括固定于底架1的步进电机36，步进电机36的输出轴竖直固定有穿过支撑板13的丝杆37，丝杆37与支撑板13螺纹连接；丝杆37的顶端设有转动座38，转动座38与滑杆15通过支杆19固定连接，且丝杆37与转动座38转动连接。

步进电机36的正反转动，以带动丝杆37正反转，并通过丝杆37与支撑板13的螺纹连接，从而带动支撑板13沿滑杆15上下移动，从而调整夹持组件2的高度，从而便于上料和焊接操作，提高操作便捷性；并且步进电机36具有自锁和精确转动角度的效果，从而能够较为精确的控制支撑板13的上下移动的距离，使其更加符合操作人员的焊接需求，从而更进一步提高了操作人员的工作体验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节的标志杆加工架，包括两个底架(1)，两个所述底架(1)之间固定连接有连接架(11)，其特征在于：所述底架(1)的上方设有水平放置的支撑板(13)，所述支撑板(13)上固定有两个支撑臂(14)，两个所述支撑臂(14)之间设有用于夹持标志杆(10)的夹持组件(2)；所述底架(1)固定有至少两根的且竖直穿过支撑板(13)的滑杆(15)，所述底架(1)设有带动所述支撑板(13)沿滑杆(15)上下滑移的高度调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述高度调节组件(3)包括固定于连接架(11)的脚踏式液压千斤顶(31)、水平固定于脚踏式液压千斤顶(31)的伸缩杆(32)的横梁(33)和竖直固定于横梁(33)两端的竖杆(34)；其中竖杆(34)穿过所述底架(1)上部固定的滑套(35)，所述竖杆(34)与所述滑套(35)滑移连接，且所述竖杆(34)的顶端与所述支撑板(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述高度调节组件(3)包括固定于底架(1)的步进电机(36)，所述步进电机(36)的输出轴竖直固定有穿过所述支撑板(13)的丝杆(37)，所述丝杆(37)与所述支撑板(13)螺纹连接；所述丝杆(37)的顶端设有转动座(38)，所述转动座(38)与所述滑杆(15)通过支杆(19)固定连接，且所述丝杆(37)与所述转动座(38)转动连接。

4.根据权利要求1所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设于支撑臂(14)的半圆环一(21)和半圆环二(22)，所述半圆环二(22)的一端与所述半圆环一(21)的一端铰接，所述半圆环二(22)的另一端与所述半圆环一(21)的另一端之间设有使半圆环一(21)和半圆环二(22)组合锁闭为环状结构的锁紧组件(4)；所述半圆环一(21)的内侧面设为V形面(211)，所述半圆环二(22)穿设有沿所述半圆环二(22)径向方向滑移设置的方杆(221)，所述方杆(221)位于半圆环二(22)内侧的一端固定有横截面呈“V”字形且开口朝向所述半圆环二(22)曲率中心的夹板(223)，且所述方杆(221)套设有迫使所述方杆(221)沿靠近所述半圆环二(22)曲率中心方向滑移的弹簧一(224)。

5.根据权利要求4所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括紧固螺母(43)、固定于所述半圆环一(21)自由端的半杆一(41)和固定于所述半圆环二(22)自由端的半杆二(42)，其中半杆一(41)和半杆二(42)的横截面均为半圆形；当所述半圆环一(21)和所述半圆环二(22)组合形成环状结构时，所述半杆一(41)和所述半杆二(42)组合形成圆杆，且所述紧固螺母(43)与所述圆杆螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述环状结构与所述支撑臂(14)绕所述环状结构的轴线转动连接，其中一个所述底架(1)的支撑臂(14)固定有竖直设置的套筒(18)，所述套筒(18)内滑移连接有限位杆(25)，其中一个所述环状结构的外周壁开设有多个沿环状结构的圆周均匀分布的限位槽(24)，所述限位杆(25)套设有迫使所述限位杆(25)插入所述限位槽(24)内的弹簧二(27)。

7.根据权利要求6所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述环状结构的端面同轴心开设有环槽(23)，所述支撑臂(14)的上部凸出有连接杆(16)，连接杆(16)的上部连接有圆块(17)，圆块(17)与环槽(23)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的可调节的标志杆加工架，其特征在于：所述底架(1)下部设有自锁脚轮(12)。

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