CN211593900U - 一种带有上料装置的标志杆加工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有上料装置的标志杆加工架，包括两个底架、设于底架上的夹持组件、位于底架一侧的上料装置和带动底架沿靠近或远离上料装置运动的位置调节组件；上料装置包括位于底架一侧的机架和设于机架上的输送带，输送带上设有多组沿输送带长度方向间隔排布的且用于放置标志杆的夹持钩，一组夹持钩包括两个沿输送带宽度方向对称设置的夹持钩，夹持钩的开口处铰接有挡板，挡板与夹持钩的铰接位置设有迫使挡板朝向夹持钩的钩部转动的扭簧；当夹持钩随输送带移动至最靠近半圆环一的位置时，该夹持钩位于两个半圆环一之间且夹持钩的开口向上，采用自动化上料，从而提高加工效率。

Description

一种带有上料装置的标志杆加工架

技术领域

本实用新型涉及标志杆加工架的技术领域，尤其是涉及一种带有上料装置的标志杆加工架。

背景技术

交通标志杆也称为道路标志杆，公路标志杆，公路两旁用于指示交通路线的立柱，交通标志杆是由钢管加工成型，表面经过热镀锌处理，交通标志杆为人们指示出正确的行驶路线，可以使得人们在最短时间到达目的地。

标志杆在加工过程中，需要在标志杆的杆部焊接多个用于固定安装交通标志物的载体，因此需要将标志杆水平放置于加工架上，以便于载体的焊接。

现有加工架如图5所示，包括两个底架1和固定于底架1上的V形支撑架20，焊接时，将标志杆10的杆部的两端水平放置在两个V形支撑架20上，使标志杆10可以水平悬空，从而便于操作人员进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员需要将标志杆搬运至V形支撑架上以进行焊接上料，自动化程度低，每焊接完一根标志杆后需要手动搬运下一根上去，严重影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有上料装置的标志杆加工架，采用自动化上料，从而提高加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有上料装置的标志杆加工架，包括两个底架、设于底架上的用于夹持标志杆的夹持组件、位于底架一侧且用于上料的上料装置和带动底架沿靠近或远离上料装置运动的位置调节组件；两个所述底架之间固定连接有连接架，其中夹持组件包括设于底架上方的半圆环一和半圆环二，所述半圆环二的一端与所述半圆环一的一端铰接，所述半圆环二的另一端与所述半圆环一的另一端之间设有使半圆环一和半圆环二组合锁闭为环状结构的锁紧组件；所述半圆环一的内侧面设为V形面，所述半圆环二穿设有沿所述半圆环二径向方向滑移设置的方杆，所述方杆位于半圆环二内侧的一端固定有横截面呈“V”字形且开口朝向所述半圆环二曲率中心的夹板，且所述方杆套设有迫使所述方杆沿靠近所述半圆环二曲率中心方向滑移的弹簧，当底架由位置调节组件带动至最靠近上料装置的位置时，所述V形面的开口朝上；所述上料装置包括位于底架一侧的机架和设于机架上的输送带，所述输送带上设有多组沿输送带长度方向间隔排布的且用于放置标志杆的夹持钩，一组夹持钩包括两个沿输送带宽度方向对称设置的夹持钩，所述夹持钩的开口处铰接有挡板，所述挡板与所述夹持钩的铰接位置设有迫使所述挡板朝向夹持钩的钩部转动的扭簧；当所述夹持钩随输送带移动至最靠近半圆环一的位置时，该夹持钩位于两个半圆环一之间且夹持钩的开口向上。

采用上述技术方案，当需要对加工架进行标志杆的上料时，首先通过位置调节组件将底架移动至靠近上料装置的位置，即上料工位，然后启动输送带，夹持钩和挡板共同包裹抵靠于标志杆的侧壁，以带动标志杆朝向半圆环一处移动，待夹持钩位于两个半圆环一之间时，夹持钩上的标志杆的两端恰好从上至下放置于V形面处，而夹持钩改变运动方向开始向下并远离底架方向移动，由于V形面对标志杆的承托作用，截住标志杆并使标志杆从夹持钩的开口处脱离夹持钩，从而完成上料过程；上料完毕后，通过位置调节组件将底架沿远离输送带方向移动，即移动至焊接工位，然后操作人员翻转半圆环二，使半圆环二和半圆环一组合形成环状结构，并通过锁紧组件完成二者的固定，此时夹板受弹簧的作用力而抵触于标志杆背离V形面的一侧壁上，夹板和V形面共同对标志杆进行夹持固定，接下来便可以进行焊接操作；通过增设上料装置，采用机器上料替代人工上料，自动化程度高，从而提高加工效率，并通过位置调节组件改变底架的位置，从而区分出上料工位和焊接工位，以避免上料装置妨碍标志杆的焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同组的所述夹持钩的挡板之间固定连接有连杆。

采用上述技术方案，在将标志杆放置于夹持钩上时，通过移动连杆可以带动两侧的挡板同时运动，从而打开夹持钩的开口，以便于标志杆的放入，标志杆放入后，仅需松开连杆，挡板在扭簧的弹力带动下，朝向夹持钩的钩部翻转，从而抵触于标志杆以限制标志杆脱离夹持钩，操作较为便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的侧面粘接有橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫具有减震缓冲的效果，从而减少挡板抵触于标志杆侧面时对标志杆侧面的碰撞冲击，从而减少标志杆侧面的碰伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括紧固螺母、固定于所述半圆环一自由端的半杆一和固定于所述半圆环二自由端的半杆二，其中半杆一和半杆二的横截面均为半圆形；当所述半圆环一和所述半圆环二组合形成环状结构时，所述半杆一和所述半杆二组合形成圆杆，且所述紧固螺母与所述圆杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过紧固螺母与组合形成的圆杆的螺纹连接，限制半杆一和半杆二的位置，从而起到将半圆环一和半圆环二闭合固定的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环状结构与所述底架绕所述环状结构的轴线转动设置，所述环状结构的外周面设有外齿圈，所述底架固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有啮合于外齿圈的齿轮；所述外齿圈由固定于半圆环一外周面的齿圈一和固定于半圆环二外周面的齿圈二组合而成，所述齿圈一和齿圈二在环状结构的轴向方向上错位设置。

采用上述技术方案，当焊接过程中需要对标志杆进行翻面焊接时，仅需启动步进电机，步进电机通过齿轮与外齿圈的啮合，以带动环状结构转动，从而带动环状结构内的标志杆转动，方便快捷；通过将外齿圈拆分成错位设置的齿圈一和齿圈二，能够避免当半圆环二相对半圆环一翻转以开启V形面时，齿圈一和齿圈二的相互干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环状结构的端面同轴心开设有环槽，所述底架的上部固定有连接杆，连接杆的上部连接有圆块，圆块与环槽滑移连接。

采用上述技术方案，通过圆块与环槽的滑移连接，即可实现环状结构与底架的绕自身轴线的转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位置调节组件包括铺设于地面且位于所述底架下方的导轨、驱动电机和固定于驱动电机输出轴且平行于导轨长度方向的丝杆，其中导轨长度方向为所述输送带的输送方向，所述底架的下部设有与导轨滚动连接的滑轮，且所述底架的下部固定有移动块，所述丝杆穿过所述移动块，且所述丝杆与所述移动块螺纹连接。

采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆与移动块螺纹连接，从而带动底架沿导轨滑移，从而起到改变底架相对上料装置的位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨的一端固定有转动座，所述转动座与所述丝杆远离驱动电机的一端转动连接。

采用上述技术方案，可以确保丝杆转动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过增设上料装置，采用机器上料替代人工上料，自动化程度高，从而提高加工效率，并通过位置调节组件改变底架的位置，从而区分出上料工位和焊接工位，以避免上料装置妨碍标志杆的焊接；

2、通过设置带动环状结构转动的步进电机，能够实现对标志杆焊接过程中的转动翻面，更加方便快捷，提高操作便捷性。

附图说明

图1是本实施例的底架处于上料工位的整体结构示意图；

图2是本实施例的底架处于焊接工位的整体结构示意图；

图3是本实施例的半圆环一和半圆环二组合成环状结构的示意图；

图4是本实施例的上料装置的结构示意图；

图5是现有技术的结构示意图。

图中，1、底架；2、夹持组件；3、上料装置；4、位置调节组件；5、锁紧组件；10、标志杆；11、连接架；12、连接杆；13、圆块；14、步进电机；15、齿轮；20、V形支撑架；21、半圆环一；22、半圆环二；23、V形面；24、方杆；241、圆凸；242、夹板；243、弹簧；25、环槽；26、外齿圈；261、齿圈一；262、齿圈二；31、机架；32、输送带；33、夹持钩；34、挡板；35、扭簧；36、连杆；41、导轨；42、驱动电机；43、丝杆；44、移动块；45、滑轮；46、转动座；51、半杆一；52、半杆二；53、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带有上料装置的标志杆加工架，包括两个底架1、设于底架1上的夹持组件2、位于底架1一侧的上料装置3和带动底架1沿靠近或远离上料装置3方向运动的位置调节组件4，其中两个底架1之间固定连接有连接架11；首先通过位置调节组件4将底架1移动至靠近上料装置3的位置，即于上料工位处进行上料，上料完毕后，通过位置调节组件4将底架1沿远离上料装置3方向移动，即移动至焊接工位，然后通过夹持组件2对标志杆10进行夹持，并进行焊接操作。

如图1所示，位置调节组件4包括铺设于地面且位于底架1下方的导轨41、驱动电机42和固定于驱动电机42输出轴的丝杆43，其中导轨41和丝杆43长度方向均为输送带32的输送方向，底架1的下部设有与导轨41滚动连接的滑轮45，且底架1的下部固定有移动块44，丝杆43穿过移动块44，且丝杆43与移动块44螺纹连接；导轨41的一端固定有转动座46，转动座46与丝杆43远离驱动电机42的一端转动连接。

通过启动驱动电机42，驱动电机42带动丝杆43转动，丝杆43与移动块44螺纹连接，从而带动底架1沿导轨41滑移，从而区分出上料工位和焊接工位，以避免上料装置3妨碍标志杆10的焊接。

如图3所示，夹持组件2包括设于底架1上方的半圆环一21和半圆环二22，半圆环二22的一端与半圆环一21的一端铰接，半圆环二22的另一端与半圆环一21的另一端之间设有使半圆环一21和半圆环二22组合锁闭为环状结构的锁紧组件5；

半圆环一21的内侧面设为V形面23，半圆环二22穿设有沿半圆环二22径向方向滑移设置的方杆24，方杆24位于半圆环二22内侧的一端固定有横截面呈“V”字形的夹板242，且夹板242的开口朝向半圆环二22的曲率中心，方杆24位于半圆环二22外侧的一端固定有圆凸241；方杆24套设有弹簧243，弹簧243的一端抵触于半圆环二22的内侧面，另一端抵触于夹板242的外侧面，弹簧243迫使方杆24沿靠近半圆环二22的曲率中心方向滑移；当底架1位于上料工位时，V形面23的开口朝上(见图1)，以便于承托来自上料装置3所输送的标志杆10。

当需要对标志杆10进行固定夹持时，翻转半圆环二22，使半圆环二22和半圆环一21组合形成环状结构，并通过锁紧组件5完成二者的固定，此时夹板242受弹簧243的作用力而抵触于标志杆10背离V形面23的一侧壁上，夹板242和V形面23共同对标志杆10进行夹持固定。

如图3所示，锁紧组件5包括紧固螺母53、固定于半圆环一21自由端的半杆一51和固定于半圆环二22自由端的半杆二52，其中半杆一51和半杆二52的横截面均为半圆形；当半圆环一21和半圆环二22组合形成环状结构时，半杆一51和半杆二52组合形成圆杆，且紧固螺母53与圆杆螺纹连接。

如图3所示，环状结构的端面同轴心开设有环槽25，底架1的上部固定有连接杆12，连接杆12的上部连接有圆块13，圆块13与环槽25滑移连接，即可实现环状结构与底架1的绕自身轴线的转动连接；环状结构的外周面设有外齿圈26，底架1固定有步进电机14，步进电机14的输出轴固定有啮合于外齿圈26的齿轮15；外齿圈26由固定于半圆环一21外周面的齿圈一261和固定于半圆环二22外周面的齿圈二262组合而成，齿圈一261和齿圈二262在环状结构的轴向方向上错位设置。

当焊接过程中需要对标志杆10进行翻面焊接时，仅需启动步进电机14，步进电机14通过齿轮15与外齿圈26的啮合，以带动环状结构转动，从而带动环状结构内的标志杆10转动，方便快捷；通过将外齿圈26拆分成错位设置的齿圈一261和齿圈二262，能够避免当半圆环二22相对半圆环一21翻转以打开环状结构时，齿圈一261和齿圈二262的相互干涉。

如图1所示，上料装置3包括位于底架1一侧的机架31和设于机架31上的输送带32，输送带32上设有多组沿输送带32长度方向间隔排布的夹持钩33，如图4所示，一组夹持钩33包括两个沿输送带32宽度方向对称设置的夹持钩33，夹持钩33的开口处铰接有挡板34，挡板34与夹持钩33的铰接位置设有迫使挡板34朝向夹持钩33的钩部转动的扭簧35，挡板34的侧面粘接有橡胶垫(图中未标出)，且同组的两个夹持钩33的挡板34之间固定连接有连杆36；移动连杆36可以带动两侧的挡板34同时运动，从而打开夹持钩33的开口，以便于标志杆10的放入，标志杆10放入后，松开连杆36，挡板34在扭簧35的弹力带动下，朝向夹持钩33的钩部翻转，从而抵触于标志杆10以限制标志杆10脱离夹持钩33，然后通过输送带32的移动，以完成标志杆10的输送；当夹持钩33随输送带32移动至最靠近半圆环一21的位置时，该夹持钩33位于两个半圆环一21之间且夹持钩33的开口向上。

本实施例的实施原理为：当需要对加工架进行标志杆10的上料时，首先通过位置调节组件4将底架1移动上料工位，然后启动输送带32，夹持钩33带动标志杆10朝向半圆环一21处移动，待夹持钩33位于两个半圆环一21之间时，夹持钩33上的标志杆10的两端恰好从上至下放置于V形面23处，而夹持钩33改变运动方向开始向下并远离底架1方向移动，由于V形面23对标志杆10的承托作用，截住标志杆10并使标志杆10从夹持钩33的开口处脱离夹持钩33，从而完成上料过程；上料完毕后，通过位置调节组件4将底架1移动至焊接工位，然后操作人员翻转半圆环二22，使半圆环二22和半圆环一21组合形成环状结构，使夹板242和V形面23共同对标志杆10进行夹持固定，接下来便可以进行焊接操作；通过增设上料装置3，采用机器上料替代人工上料，自动化程度高，从而提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有上料装置的标志杆加工架，包括两个底架(1)、设于底架(1)上的用于夹持标志杆(10)的夹持组件(2)、位于底架(1)一侧且用于上料的上料装置(3)和带动底架(1)沿靠近或远离上料装置(3)运动的位置调节组件(4)；两个所述底架(1)之间固定连接有连接架(11)，其中夹持组件(2)包括设于底架(1)上方的半圆环一(21)和半圆环二(22)，所述半圆环二(22)的一端与所述半圆环一(21)的一端铰接，所述半圆环二(22)的另一端与所述半圆环一(21)的另一端之间设有使半圆环一(21)和半圆环二(22)组合锁闭为环状结构的锁紧组件(5)；所述半圆环一(21)的内侧面设为V形面(23)，所述半圆环二(22)穿设有沿所述半圆环二(22)径向方向滑移设置的方杆(24)，所述方杆(24)位于半圆环二(22)内侧的一端固定有横截面呈“V”字形且开口朝向所述半圆环二(22)曲率中心的夹板(242)，且所述方杆(24)套设有迫使所述方杆(24)沿靠近所述半圆环二(22)曲率中心方向滑移的弹簧(243)，当底架(1)由位置调节组件(4)带动至最靠近上料装置(3)的位置时，所述V形面(23)的开口朝上；所述上料装置(3)包括位于底架(1)一侧的机架(31)和设于机架(31)上的输送带(32)，所述输送带(32)上设有多组沿输送带(32)长度方向间隔排布的且用于放置标志杆(10)的夹持钩(33)，一组夹持钩(33)包括两个沿输送带(32)宽度方向对称设置的夹持钩(33)，所述夹持钩(33)的开口处铰接有挡板(34)，所述挡板(34)与所述夹持钩(33)的铰接位置设有迫使所述挡板(34)朝向夹持钩(33)的钩部转动的扭簧(35)；当所述夹持钩(33)随输送带(32)移动至最靠近半圆环一(21)的位置时，该夹持钩(33)位于两个半圆环一(21)之间且夹持钩(33)的开口向上。

2.根据权利要求1所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：同组的所述夹持钩(33)的挡板(34)之间固定连接有连杆(36)。

3.根据权利要求1所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：所述挡板(34)的侧面粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括紧固螺母(53)、固定于所述半圆环一(21)自由端的半杆一(51)和固定于所述半圆环二(22)自由端的半杆二(52)，其中半杆一(51)和半杆二(52)的横截面均为半圆形；当所述半圆环一(21)和所述半圆环二(22)组合形成环状结构时，所述半杆一(51)和所述半杆二(52)组合形成圆杆，且所述紧固螺母(53)与所述圆杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：所述环状结构与所述底架(1)绕所述环状结构的轴线转动设置，所述环状结构的外周面设有外齿圈(26)，所述底架(1)固定有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴固定有啮合于外齿圈(26)的齿轮(15)；所述外齿圈(26)由固定于半圆环一(21)外周面的齿圈一(261)和固定于半圆环二(22)外周面的齿圈二(262)组合而成，所述齿圈一(261)和齿圈二(262)在环状结构的轴向方向上错位设置。

6.根据权利要求5所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：所述环状结构的端面同轴心开设有环槽(25)，所述底架(1)的上部固定有连接杆(12)，连接杆(12)的上部连接有圆块(13)，圆块(13)与环槽(25)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：所述位置调节组件(4)包括铺设于地面且位于所述底架(1)下方的导轨(41)、驱动电机(42)和固定于驱动电机(42)输出轴且平行于导轨(41)长度方向的丝杆(43)，其中导轨(41)长度方向为所述输送带(32)的输送方向，所述底架(1)的下部设有与导轨(41)滚动连接的滑轮(45)，且所述底架(1)的下部固定有移动块(44)，所述丝杆(43)穿过所述移动块(44)，且所述丝杆(43)与所述移动块(44)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的带有上料装置的标志杆加工架，其特征在于：所述导轨(41)的一端固定有转动座(46)，所述转动座(46)与所述丝杆(43)远离驱动电机(42)的一端转动连接。

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